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专利名称 | 一种油麦菜果蔬饮料的制作工艺 |
申请号 | CN201610706785.3 | 申请日期 | 2016-08-23 |
法律状态 | 撤回 | 申报国家 | 中国 |
公开/公告日 | 2017-01-11 | 公开/公告号 | CN106306896A |
优先权 | 暂无 | 优先权号 | 暂无 |
主分类号 | A23L2/02 | IPC分类号 | A;2;3;L;2;/;0;2;;; ;A;2;3;L;3;3;/;0;0查看分类表>
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申请人 | 彭常安 | 申请人地址 | 安徽省芜湖市弋江区花津路南纬七路32号
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权利人 | 彭常安 | 当前权利人 | 彭常安 |
发明人 | 彭常安; 方明; 张永康 |
代理机构 | 暂无 | 代理人 | 暂无 |
摘要
本发明公开了一种油麦菜果蔬饮料的制作工艺,采用油麦菜为主料,采用原料预处理、杀青、打浆、混合均质、调配、均质、杀菌、罐装、检验等步骤制作而成,采用本方法生产的果蔬饮料,充分保留油麦菜的营养物质,通过多次均质使饮料的色泽稳定,避免了分层沉淀,本方法操作简单、易于掌握,饮料高营养、低热量、美味可口、饮用方便,具有降低胆固醇、治疗神经衰弱、清燥润肺、化痰止咳等作用。
1.一种油麦菜果蔬饮料的制作工艺,其特征在于,采用以下步骤:
a.原料预处理:取无病虫害、新鲜成熟的油麦菜,清洗后切割油麦菜根部,将剩余部分切割成2cm长的小段,将油麦菜根切成1cm长的小段,备用,;
b.杀青:分别将油麦菜段及油麦菜根段用蒸汽进行杀青,蒸汽杀青温度为135℃,杀青时间为3s,油麦菜根段杀青2次,杀青后立即摊凉散热;
c.打浆:向10kg的油麦菜段中加入24kg的浓度为16%的抗坏血酸钠溶液,进行打浆,加工成油麦菜浆,向10kg的油麦菜根段加入25kg的浓度12%的枸橼酸溶液,加工成油麦菜根浆;
d.混合均质:取6kg的油麦菜浆与2kg油麦菜根浆、1kg枇杷汁、1kg无花果汁、0.5kg黄秋葵汁进行混合,混合后,在温度为63℃,压力为32Mpa的条件下进行均质,均质后得到油麦菜汁;
e.调配:取油麦菜汁3kg、蜂蜜0.8kg、海棠汁0.5kg、芒果汁0.4kg、西瓜汁0.4kg、南瓜汁
0.4kg、石榴汁0.4kg、食用酸0.06kg、香精0.03kg、黄原胶0.02kg、魔芋胶0.01kg、山梨酸钾
0.006kg、增稠剂0.01kg,加水至10kg,搅拌均匀,制成混合液;
f.均质:将搅拌均匀的混合粉均质处理,温度为82℃,压力为25Mpa,均质2次;
g.杀菌:采用瞬间杀菌法,温度130℃,时间4s,制得油麦菜果蔬饮料;
h.罐装:将杀菌后的油麦菜果蔬饮料冷却至36℃,真空无菌环境下罐装;
i.检验、贮藏:检验罐装是否合格,常温下贮藏。
一种油麦菜果蔬饮料的制作工艺\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种果蔬饮料的制作工艺,尤其是涉及一种油麦菜果蔬饮料的制作工艺。\n背景技术\n[0002] 油麦菜,别名莜麦菜,又叫苦菜,属菊科、莴苣属植物,是以嫩梢、嫩叶为产品的尖叶型叶用莴苣,叶片呈长披针形,色泽淡绿、质地脆嫩,口感极为鲜嫩、清香、具有独特风味,含有大量维生素A、维生素B1、维生素B2和大量钙、铁、蛋白质、脂肪等营养成分,是生食蔬菜中的上品,有“凤尾”之称。\n[0003] 油麦菜其营养高、热量低,营养价值略高于生菜而远远优于莴笋,有降低胆固醇、清燥润肺等功效。目前,油麦菜大多被当作一种蔬菜被食用,这种即食的方法不能完全利用油麦菜的营养成分,存在着原料开发利用不全面、利用率不高、产品不丰富的问题。\n发明内容\n[0004] 本发明的目地是针对现有油麦菜开发利用不全面、利用率不高、产品不丰富的缺陷,所要解决的技术问题是将油麦菜作原料,经过打浆、调配、均质等步骤制作成的油麦菜果蔬饮料,提供一种营养丰富、味道可口、低热量的油麦菜果蔬饮料的制作工艺。\n[0005] 本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:\n一种油麦菜果蔬饮料的制作工艺,其特征在于,采用以下步骤:\na.原料预处理:取无病虫害、新鲜成熟的油麦菜,清洗后切割油麦菜根部,将剩余部分切割成2cm长的小段,将油麦菜根切成1cm长的小段,备用,;\nb.杀青:分别将油麦菜段及油麦菜根段用蒸汽进行杀青,蒸汽杀青温度为135℃,杀青时间为3s,油麦菜根段杀青2次,杀青后立即摊凉散热;\nc.打浆:向10kg的油麦菜段中加入24kg的浓度为16%的抗坏血酸钠溶液,进行打浆,加工成油麦菜浆,向10kg的油麦菜根段加入25kg的浓度12%的枸橼酸溶液,加工成油麦菜根浆;\nd.混合均质:取6kg的油麦菜浆与2kg油麦菜根浆、1kg枇杷汁、1kg无花果汁、0.5kg黄秋葵汁进行混合,混合后,在温度为63℃,压力为32Mpa的条件下进行均质,均质后得到油麦菜汁;\ne.调配:取油麦菜汁3kg、蜂蜜0.8kg、海棠汁0.5kg、芒果汁0.4kg、西瓜汁0.4kg、南瓜汁\n0.4kg、石榴汁0.4kg、食用酸0.06kg、香精0.03kg、黄原胶0.02kg、魔芋胶0.01kg、山梨酸钾\n0.006kg、增稠剂0.01kg,加水至10kg,搅拌均匀,制成混合液;\nf.均质:将搅拌均匀的混合粉均质处理,温度为82℃,压力为25Mpa,均质2次;\ng.杀菌:采用瞬间杀菌法,温度130℃,时间4s,制得油麦菜果蔬饮料;\nh.罐装:将杀菌后的油麦菜果蔬饮料冷却至36℃,真空无菌环境下罐装;\ni.检验、贮藏:检验罐装是否合格,常温下贮藏。\n[0006] 有益效果:采用本方法生产的果蔬饮料,充分保留油麦菜的营养物质,通过多次均质使饮料的色泽稳定,避免了分层沉淀,本方法操作简单、易于掌握,饮料高营养、低热量、美味可口、饮用方便,具有降低胆固醇、治疗神经衰弱、清燥润肺、化痰止咳等作用。\n具体实施方式\n[0007] 实施例1:一种油麦菜果蔬饮料的制作工艺,其特征在于:所述的制作工艺采用以下步骤:\na.原料预处理:取无病虫害、新鲜成熟的油麦菜,清洗后切割油麦菜根部,将剩余部分切割成1cm长的小段,将油麦菜根切成0.5cm长的小段,备用,;\nb.杀青:分别将油麦菜段及油麦菜根段用蒸汽进行杀青,蒸汽杀青温度为120℃,杀青时间为5s,油麦菜根段杀青2次,杀青后立即摊凉散热;\nc.打浆:向10kg的油麦菜段中加入20kg的浓度为15%的抗坏血酸钠溶液,进行打浆,加工成油麦菜浆,向10kg的油麦菜根段加入20kg的浓度10%的枸橼酸溶液,加工成油麦菜根浆;\nd.混合均质:取6kg的油麦菜浆与2kg油麦菜根浆进行混合,混合后,在温度为50℃,压力为40Mpa的条件下进行均质,均质后得到油麦菜汁;\ne.调配:取油麦菜汁3.5kg、饴糖1kg、食用酸0.03kg、香精0.01kg、黄原胶0.01kg、山梨酸钾0.004kg、增稠剂0.006kg,加水至10kg,搅拌均匀,制成混合液;\nf.均质:将搅拌均匀的混合粉均质处理,温度为70℃,压力为30 Mpa,均质2次;\ng.杀菌:采用瞬间杀菌法,温度120℃,时间7s,制得油麦菜果蔬饮料;\nh.罐装:将杀菌后的油麦菜果蔬饮料冷却至30℃,真空无菌环境下罐装;\ni.检验、贮藏:检验罐装是否合格,常温下贮藏。\n[0008] 实施例2:一种油麦菜果蔬饮料的制作工艺,其特征在于:所述的制作工艺采用以下步骤:\na.原料预处理:取无病虫害、新鲜成熟的油麦菜,清洗后切割油麦菜根部,将剩余部分切割成1.5cm长的小段,将油麦菜根切成0.8cm长的小段,备用,;\nb.杀青:分别将油麦菜段及油麦菜根段用蒸汽进行杀青,蒸汽杀青温度为125℃,杀青时间为4s,油麦菜根段杀青3次,杀青后立即摊凉散热;\nc.打浆:向10kg的油麦菜段中加入25kg的浓度为13%的抗坏血酸钠溶液,进行打浆,加工成油麦菜浆,向10kg的油麦菜根段加入25kg的浓度9%的枸橼酸溶液,加工成油麦菜根浆;\nd.混合均质:取6kg的油麦菜浆与2kg油麦菜根浆、1kg荸荠汁、1kg胡萝卜汁进行混合,混合后,在温度为55℃,压力为35Mpa的条件下进行均质,均质后得到油麦菜汁;\ne.调配:取油麦菜汁4kg、饴糖1.1kg、苹果汁1kg、枸杞汁0.4kg、食用酸0.04kg、香精\n0.02kg、黄原胶0.015kg、山梨酸钾0.004kg、增稠剂0.007kg,加水至10kg,搅拌均匀,制成混合液;\nf.均质:将搅拌均匀的混合粉均质处理,温度为75℃,压力为25Mpa,均质3次;\ng.杀菌:采用瞬间杀菌法,温度123℃,时间6s,制得油麦菜果蔬饮料;\nh.罐装:将杀菌后的油麦菜果蔬饮料冷却至33℃,真空无菌环境下罐装;\ni.检验、贮藏:检验罐装是否合格,常温下贮藏。\n[0009] 实施例3:一种油麦菜果蔬饮料的制作工艺,其特征在于:所述的制作工艺采用以下步骤:\na.原料预处理:取无病虫害、新鲜成熟的油麦菜,清洗后切割油麦菜根部,将剩余部分切割成2cm长的小段,将油麦菜根切成1cm长的小段,备用,;\nb.杀青:分别将油麦菜段及油麦菜根段用蒸汽进行杀青,蒸汽杀青温度为130℃,杀青时间为3s,油麦菜根段杀青3次,杀青后立即摊凉散热;\nc.打浆:向10kg的油麦菜段中加入30kg的浓度为12%的抗坏血酸钠溶液,进行打浆,加工成油麦菜浆,向10kg的油麦菜根段加入30kg的浓度8%的枸橼酸溶液,加工成油麦菜根浆;\nd.混合均质:取6kg的油麦菜浆与2kg油麦菜根浆、1kg蓝莓汁、1kg桑葚汁、1kg牛蒡汁进行混合,混合后,在温度为60℃,压力为30Mpa的条件下进行均质,均质后得到油麦菜汁;\ne.调配:取油麦菜汁4.5kg、木糖醇1.2kg、西柚汁0.5kg、猕猴桃汁0.4kg、木瓜汁0.4kg、食用酸0.05kg、香精0.03kg、黄原胶0.02kg、山梨酸钾0.005kg、增稠剂0.008kg,加水至\n10kg,搅拌均匀,制成混合液;\nf.均质:将搅拌均匀的混合粉均质处理,温度为80℃,压力为20Mpa,均质3次;\ng.杀菌:采用瞬间杀菌法,温度125℃,时间5s,制得油麦菜果蔬饮料;\nh.罐装:将杀菌后的油麦菜果蔬饮料冷却至35℃,真空无菌环境下罐装;\ni.检验、贮藏:检验罐装是否合格,常温下贮藏。\n[0010] 实施例4:\n一种油麦菜果蔬饮料的制作工艺,其特征在于:所述的制作工艺采用以下步骤:\na.原料预处理:取无病虫害、新鲜成熟的油麦菜,清洗后切割油麦菜根部,将剩余部分切割成1-2cm长的小段,将油麦菜根切成0.5-1cm长的小段,备用,;\nb.杀青:分别将油麦菜段及油麦菜根段用蒸汽进行杀青,蒸汽杀青温度为120-130℃,杀青时间为3-5s,油麦菜根段杀青2-3次,杀青后立即摊凉散热;\nc.打浆:向油麦菜段中加入其重量2-3倍的浓度为12-15%的抗坏血酸钠溶液,进行打浆,加工成油麦菜浆,向油麦菜根段加入其重量2-3倍浓度8-10%的枸橼酸溶液,加工成油麦菜根浆;\nd.混合均质:将油麦菜浆与油麦菜根浆按重量比3:1的比例进行混合,混合后,在温度为50-60℃,压力为30-40Mpa的条件下进行均质,均质后得到油麦菜汁;\ne.调配:取油麦菜汁35-45重量份、饴糖10-15重量份、食用酸0.3-0.5重量份、香精0.1-\n0.3重量份、黄原胶0.1-0.2重量份,山梨酸钾0.03-0.05重量份、增稠剂0.06-0.08重量份,加水至100重量份,搅拌均匀,制成混合液;\nf.均质:将搅拌均匀的混合粉均质处理,温度为70-80℃,压力为20-30 Mpa,均质2-3次;\ng.杀菌:采用瞬间杀菌法,温度120-125℃,时间5-7s,制得油麦菜果蔬饮料;\nh.罐装:将杀菌后的油麦菜果蔬饮料冷却至30-35℃,真空无菌环境下罐装;\ni.检验、贮藏:检验罐装是否合格,常温下贮藏。\n[0011] 本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
法律信息
- 2018-11-02
发明专利申请公布后的视为撤回
IPC(主分类): A23L 2/02
专利申请号: 201610706785.3
申请公布日: 2017.01.11
- 2017-02-08
实质审查的生效
IPC(主分类): A23L 2/02
专利申请号: 201610706785.3
申请日: 2016.08.23
- 2017-01-11
引用专利(该专利引用了哪些专利)
序号 | 公开(公告)号 | 公开(公告)日 | 申请日 | 专利名称 | 申请人 |
1
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2015-09-30
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2015-06-12
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2
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2015-05-06
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2015-03-01
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3
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2015-05-06
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2015-02-09
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被引用专利(该专利被哪些专利引用)
序号 | 公开(公告)号 | 公开(公告)日 | 申请日 | 专利名称 | 申请人 | 该专利没有被任何外部专利所引用! |