粉状药剂预混合自动上料装置

1.一种粉状药剂预混合自动上料装置，其特征在于，包括：
搅拌桶，安装在高空作业平台内部，搅拌桶的投料口凸出高空作业平台台面；
高空作业平台，设有供工人行走的台面和供搅拌桶的投料口凸出的缺口；
水平吊运机构，包括吊运轨道、行走小车、吊具和控制器，吊运轨道安装在搅拌桶上方，吊运轨道由粉状药剂袋堆放处延伸至搅拌桶，行走小车安装在吊运轨道上，吊具安装在行走小车上，控制器控制吊具和行走小车；
漏斗车，设置在高空作业平台的台面上，横跨在搅拌桶的投料口两侧，包括车架、行走轮、漏斗，车架的底部安装有行走轮，漏斗安装在车架的中部，漏斗的出料口朝向搅拌桶的投料口。
2.如权利要求1所述的粉状药剂预混合自动上料装置，其特征在于：还包括漏斗车轨道，安装在高空作业平台台面上，漏斗车通过行走轮安装在漏斗车轨道上。
3.如权利要求1所述的粉状药剂预混合自动上料装置，其特征在于：还包括导流管，导流管的上端固定在漏斗下部与漏斗的出料口连通，导流管的下端朝向搅拌桶的投料口。
4.如权利要求3所述的粉状药剂预混合自动上料装置，其特征在于：导流管为金属软管。
5.如权利要求4所述的粉状药剂预混合自动上料装置，其特征在于：金属软管上设有操作手柄，漏斗侧壁上设有供操作手柄挂放的挂钩。

粉状药剂预混合自动上料装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型的粉状药剂预混合自动上料装置属于水处理设备领域。\n背景技术\n[0002] 在水处理过程中，需要用到絮凝剂，常用的絮凝剂为袋装的聚氯化铝，是一种粉状药剂，为了提高水处理效率，需要在搅拌桶或搅拌池内先将粉状药剂溶解，配成一定浓度的药剂溶液，也就是粉状药剂的预混合。搅拌桶或搅拌池安装在地面上，搅拌桶的进料口和进水口位于顶部，距离地面有3至4米的高度，为了便于作业，会在搅拌桶的上部铺设一个高空作业平台，这样工作人员站在高空作业平台上，就能将袋装的粉状药剂顺利倒入搅拌桶。水处理厂对粉状药剂的使用量较大，一般都会集中采购一批粉状药剂堆放在库房的地面上，使用时先将粉状药剂搬运到高空作业平台上，然后由工作人员将袋装的粉状药剂搬运到各个搅拌桶旁，倒入进行搅拌预混合。目前，还没有专用的设备进行袋装药剂的搬运，使得粉状药剂预混合作业的劳动强度很大、工作效率低，同时工作人员在高空作业平台上搬运倾倒粉状药剂，存在一定的安全隐患。因此，亟需提供一种能够降低劳动强度、提高工作效率、提升作业安全性的粉状药剂预混合自动上料装置。\n发明内容\n[0003] 本实用新型的目的在于提出降低劳动强度、提高工作效率、提升作业安全性的粉状药剂预混合自动上料装置。\n[0004] 本实用新型的目的是这样实现的：粉状药剂预混合自动上料装置，包括：\n[0005] 搅拌桶，安装在高空作业平台内部，搅拌桶的投料口凸出高空作业平台台面；\n[0006] 高空作业平台，设有供工人行走的台面和供搅拌桶的投料口凸出的缺口；\n[0007] 水平吊运机构，包括吊运轨道、行走小车、吊具和控制器，吊运轨道安装在搅拌桶上方，吊运轨道由粉状药剂袋堆放处延伸至搅拌桶，行走小车安装在吊运轨道上，吊具安装在行走小车上，控制器控制吊具和行走小车；\n[0008] 漏斗车，设置在高空作业平台的台面上，横跨在搅拌桶的投料口两侧，包括车架、行走轮、漏斗，车架的底部安装有行走轮，漏斗安装在车架的中部，漏斗的出料口朝向搅拌桶的投料口。\n[0009] 进一步的，还包括漏斗车轨道，安装在高空作业平台台面上，漏斗车通过行走轮安装在漏斗车轨道上。\n[0010] 进一步的，还包括导流管，导流管的上端固定在漏斗下部与漏斗的出料口连通，导流管的下端朝向搅拌桶的投料口。\n[0011] 进一步的，导流管为金属软管。\n[0012] 进一步的，金属软管上设有操作手柄，漏斗侧壁上设有供操作手柄挂放的挂钩。\n[0013] 本实用新型具有结构简单、制作方便、便于操作、实用性强、成本低廉、易于推广的优点；使用本实用新型后，整个上料过程不需要人工搬运粉状药剂袋，大大降低了工作人员的劳动强度，提高工作效率；也不需要人工在高空作业平台上倾倒粉状药剂袋，降低了作业的安全隐患。\n附图说明\n[0014] 本实用新型的具体结构由以下的附图和实施例给出：\n[0015] 图1是本实用新型实施例一的主视结构示意图；\n[0016] 图2是本实用新型实施例一的俯视结构示意图；\n[0017] 图3是本实用新型实施例一中漏斗车的主视示意图；\n[0018] 图4是本实用新型实施例二中漏斗车的主视示意图。\n[0019] 图例：1、搅拌桶，2、高空作业平台，3、投料口，4、台面，5、吊运轨道，6、行走小车，7、吊具，8、粉状药剂袋，9、漏斗车，10、车架，11、行走轮，12、漏斗，13、漏斗车轨道，14、导流管，\n15、操作手柄，16、挂钩。\n具体实施方式\n[0020] 本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。\n[0021] 实施例一：如图1至3所示，粉状药剂预混合自动上料装置，包括：搅拌桶1，安装在高空作业平台2内部，搅拌桶的投料口3凸出高空作业平台台面4；高空作业平台，设有供工人行走的台面和供搅拌桶的投料口凸出的缺口；水平吊运机构，包括吊运轨道5、行走小车\n6、吊具7和控制器，吊运轨道安装在搅拌桶上方，吊运轨道由粉状药剂袋8堆放处延伸至搅拌桶，行走小车安装在吊运轨道上，吊具安装在行走小车上，控制器控制吊具和行走小车；\n漏斗车9，设置在高空作业平台的台面上，横跨在搅拌桶的投料口两侧，包括车架10、行走轮\n11、漏斗12，车架的底部安装有行走轮，漏斗安装在车架的中部，漏斗的出料口朝向搅拌桶的投料口。使用本实用新型时，工作人员通过控制器控制吊具和行走小车，将粉状药剂袋堆放处的粉状药剂袋吊运至高空作业平台，高空作业平台上的工作人员将吊具上的粉状药剂袋直接卸到漏斗里，划开粉状药剂袋，粉状药剂袋里的药剂流到漏斗中，高空作业平台上的工作人员推动漏斗车，将漏斗的出料口对准搅拌头的投料口进行药剂的投放，整个过程不需要人工搬运粉状药剂袋，大大降低了工作人员的劳动强度，提高工作效率；也不需要人工在高空作业平台上倾倒粉状药剂袋，降低了作业的安全隐患。\n[0022] 进一步，还包括漏斗车轨道13，安装在高空作业平台台面上，漏斗车通过行走轮安装在漏斗车轨道上。漏斗车通过行走轮在漏斗车轨道上行走，工作人员只需推着漏斗车左右移动，运行更加平稳，安全性更高，也可以减少粉状药剂的抛洒。\n[0023] 进一步，还包括导流管14，导流管的上端固定在漏斗下部与漏斗的出料口连通，导流管的下端朝向搅拌桶的投料口。导流管降低了漏斗出料口到搅拌罐投料口的距离，能够有效减少粉状药剂的抛洒，节约粉状药剂，减少环境污染。\n[0024] 进一步，如图4所示，导流管为金属软管。金属软管能够自有转动，可以精准地伸入搅拌罐的投料口内，粉状药剂能够直接从漏斗内流入搅拌罐内，现场不会有粉尘，粉状药剂也不会抛洒出来，工作环境更加环保。\n[0025] 进一步，金属软管上设有操作手柄15，漏斗侧壁上设有供操作手柄挂放的挂钩16。\n工作人员可以拿着操作手柄将金属软管的出口放入搅拌罐的投料口内，粉状物料投放完毕，工作人员将操作手柄挂在挂钩上即可。\n[0026] 上述说明仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

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