一种直线圆柱类零件径向精确钻孔夹具

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一种直线圆柱类零件径向精确钻孔夹具\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种直线圆柱形工件钻孔，尤其圆柱形零件径向精确钻孔的夹具。\n背景技术\n[0002] 目前，在机械行业中，经常需要对圆柱形工件进行径向钻孔，这些孔之前往往需要精确的位置关系，包括轴向直线位置关系和径向圆周上角度位置关系，现有的方法主要采用划线配合通用钻孔夹具或者使用数控加工的方式进行加工，这两种方法在加工精度、上产成本、劳动强度等方面都有各自的不足。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的是为了克服现有技术不足而提供的一种操作简便、使用范围广、成本低且加工精度高的圆柱形工件径向精确钻孔的夹具。\n[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该夹具包括底座、分度头、三爪卡盘、顶尖、滑块、锁紧螺栓、压板、滑轨、钻孔支架、钻模板和快换钻套；其中底座上安装有分度头，分度头上安装有三爪卡盘，所述的底板上设置有轨道，轨道上设置有滑块，滑块两侧安装有螺柱，螺柱顶端固定有压板，底板上设置有凹槽，锁紧螺栓安装在凹槽上，底板上还设置有滑轨，滑轨上设置有钻孔支架，钻孔支架上设置有钻模板，钻模板上安装有快换钻套，顶尖安装在滑轨上。\n[0005] 所述的压板上设置有蝶形螺母，所述的压板和螺柱通过蝶形螺母固定。\n[0006] 所述的轨道为凸三角轨道，至少为两个。\n[0007] 所述的滑块顶端开有燕尾槽。\n[0008] 所述的凹槽为T型槽，至少为两个。\n[0009] 所述的滑轨为直线滑轨。\n[0010] 所述的底座上设置有刻度。\n[0011] 本发明的有益效果：通过分度头可以精确调整圆柱类工件的角度，通过钻孔支架可以精确定位圆柱工件的轴向位置。通过两者相互配合用于直线圆柱类零件径向的精确钻孔。\n附图说明\n[0012] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；\n[0013] 图1是本发明的直线圆柱类零件径向精确钻孔夹具的整体装配示意图；\n[0014] 图2是本发明的直线圆柱类零件径向精确钻孔夹具的分度装置示意图；\n[0015] 图3是本发明的直线圆柱类零件径向精确钻孔夹具的钻孔装置示意图；\n[0016] 图4是本发明的直线圆柱类零件径向精确钻孔夹具的支撑与夹紧装置示意图；\n[0017] 图中1.底座，2.分度头，3.三爪卡盘，4.螺柱，5.滑块，6.压板，7.蝶形螺母，8.钻模板，9.快换钻套，10.钻孔支架，11.直线滑轨，12.顶尖。\n具体实施方式\n[0018] 下面将结合附图对本发明的实施方式进行详细描述：\n[0019] 一种直线圆柱类零件径向精确钻孔夹具，如图1所示，包括底座1、分度头2、三爪卡盘3、顶尖12、滑块5、锁紧螺栓、压板6、蝶形螺母7、直线滑轨11、钻孔支架10、钻模板8、快换钻套9；其中底座1上安装有分度头2，分度头2上安装有三爪卡盘3，顶尖12安装在直线滑轨11上，分度头2、三爪卡盘3和顶尖12相配合用于夹紧工件和精确分度；所述底座1上设有两个凸三角轨道；所述轨道用于滑块5滑动；所述滑块5顶端开有燕尾槽用于支撑工件；所述底座1上表面长度方向开有两个T型槽；所述T型槽用于安放锁紧螺栓；所述锁紧螺母可在T型槽中滑动；所述锁紧螺母与滑块5、压板6、蝶形螺母7配合用于支撑压紧工件；所述底座1上安装直线滑轨11；所述直线滑轨11用于钻孔支架10滑动；所述钻孔支架10上有竖直轨道用于钻模板8上下滑动；所述钻模板8上设有快换钻套9安装孔；所述底座1上有刻度用于钻孔支架10的精确定位。\n[0020] 该发明的加工过程：如图2、3和4所示，首先根据加工工件的尺寸，选用合适的滑块5放在底座1凸三角轨道上、用三爪卡盘3和顶尖12初步固定加工工件，用分度头2把工件调整合适的角度，把螺柱4从T型槽的开口处放入T型槽并滑动到合适位置，把压板6套在螺柱4上，用蝶形螺母7压紧压板4，固定加工工件，把钻孔支架10沿直线滑轨11按照底座1上的刻度标线移动到钻孔位置，调整选用适当的快换钻套9安装在钻模板8上，把相对应得滑块5调整到钻模板8的正下方，调整钻模板8的高度，固定钻模板8，便可进行钻孔操作。（滑块、压板、蝶形螺母根据不同工件的尺寸选择合适的个数、位置排布）[0021] 当需要加工工件不同角度的孔时，先抬高钻模板8，松开压板6，用分度头2调整相应的角度，然后参考以上步骤进行相应操作。\n[0022] 当需要加工工件不同轴向尺寸的孔时，先抬高钻模板8，松开压板6，调整钻孔支架10的位置，然后参考以上步骤进行相应操作。\n[0023] 以上仅是本发明的具体应用范例对本发明的保护范围不构成任何限制。反采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。