一种豆制饮品制备工艺

1.一种豆制饮品制备工艺，其特征在于至少包括以下阶段：预处理阶段，即将大豆进行烘焙，经烘焙对大豆进行去除抗营养因子处理，该烘焙温度为70-150℃；粉碎阶段，即将大豆进行粉碎，制成豆粉；制浆阶段：即将制得的豆粉冲泡成供饮用的豆浆。
2.如权利要求1所述的豆制饮品制备工艺，其特征在于所述烘焙的温度为70-150℃，并保持上述温度20-600S。
3.如权利要求2所述的豆制饮品制备工艺，其特征在于所述烘焙的温度为90-120℃，并保持上述温度60-180S。
4.如权利要求1所述的豆制饮品制备工艺，其特征在于所述烘焙采用直接加热法或者热风加热法或者蒸汽加热法或者微波加热法或者射线加热法，对大豆进行去除抗营养因子处理。
5.如权利要求1所述的豆制饮品制备工艺，其特征在于所述得的豆粉为50-100目的颗粒。
6.如权利要求1所述的豆制饮品制备工艺，其特征在于所述制浆阶段冲泡豆粉采用开水，并搅匀。
7.如权利要求1所述的豆制饮品制备工艺，其特征在于所述制浆阶段冲泡豆粉采用冷水或者温水，并搅匀。
8.如权利要求6或7所述的豆制饮品制备工艺，其特征在于所述制浆阶段冲泡豆粉采用高压冲泡法。
9.如权利要求6所述的豆制饮品制备工艺，其特征在于所述制浆阶段冲泡豆粉采用蒸汽冲泡法。
10.如权利要求1所述的豆制饮品制备工艺，其特征在于所述制浆阶段之后设有熬煮阶段，对浆液进行加热。

一种豆制饮品制备工艺\n技术领域\n[0001] 本发明涉及饮料的制备方法，具体地说是一种豆制饮品制备工艺。\n背景技术\n[0002] 目前市场上豆浆的制备工艺一般都是先将水和豆料粉碎成生豆浆，再对生豆浆进行熬煮，制得熟豆浆，供用户饮用。熬煮的目的是为了去除生豆浆中的抗营养因子，大豆中的抗营养因子主要包括：胰蛋白酶抑制剂、大豆凝集素、植酸、大豆抗原蛋白、低聚糖、脂肪氧化酶等多种抗营养因子，抗营养因子能破坏或阻碍营养物质的消化利用，对人体健康和生长性能产生不良影响。特别是胰蛋白酶抑制剂和脂肪氧化酶，胰蛋白酶抑制剂一方面阻碍肠道内蛋白水解酶的作用而使蛋白质消化率下降，引起恶心、呕吐等肠胃中毒症状，另一方面胰蛋白酶抑制剂还作用于胰腺本身，发生补偿性反应，造成机能亢进，刺激胰腺分泌过多的胰腺酶，造成胰腺分泌的内源性必需氨基酸缺乏，引起消化吸收功能失调或紊乱，严重时出现腹泻，抑制机体生长和造成胰脏肿大等现象；脂肪氧化酶只要遇到水分，就能专一催化大豆中多元不饱和脂肪酸(亚油酸、亚麻酸)的加氧反应，生成的过氧化物可以破坏与其共存的维生素A、D、E、B和胡萝B素，生成具有共轭双键的脂肪酸氢过氧化物，再经裂解酶分解生成短碳链的醇、酮和醛类等挥发性物质，导致产生豆腥味，另外，脂肪氧化酶氧化生成的过氧化物，可破坏脂肪中的维生素A、D、E等脂溶性维生素及胡萝卜素的活性，从而降低大豆蛋白的效价和营养价值。\n发明内容\n[0003] 本发明提供一种口感好、安全的豆制饮品的制备工艺，该工艺简单易操作、制备周期短。\n[0004] 本发明是通过下述技术方案实现的：\n[0005] 一种豆制饮品制备工艺，至少包括以下阶段：预处理阶段，即将大豆进行烘焙；粉碎阶段，即将大豆进行粉碎，制成豆粉；制浆阶段：即将制得的豆粉冲泡成豆浆。\n[0006] 所述烘焙的温度为70-150℃，并保持上述温度20-600S。\n[0007] 所述烘焙的温度为90-120℃，并保持上述温度60-180S。\n[0008] 所述烘焙采用直接加热法或者热风加热法或者蒸汽加热法或者微波加热法或者高压法或者射线加热法，对大豆进行去除抗营养因子处理。\n[0009] 所述得的豆粉为50-100目的颗粒。\n[0010] 所述制浆阶段冲泡豆粉采用开水，并搅匀。\n[0011] 所述制浆阶段冲泡豆粉采用冷水或者温水，并搅匀。\n[0012] 所述制浆阶段冲泡豆粉采用高压冲泡法。\n[0013] 所述制浆阶段冲泡豆粉采用蒸汽冲泡法。\n[0014] 所述制浆阶段之后设有熬煮阶段，对浆液进行加热。\n[0015] 本发明所带来的有益效果是：\n[0016] 所述豆制饮品的制备工艺包括预处理阶段，即将大豆进行烘焙，用加热的方法去除大豆中的抗营养因子，主要是去除胰蛋白酶抑制剂和脂肪氧化酶，酶实质上是一种蛋白质，加热能够使蛋白质变性，使酶失去活性，从而提高了蛋白质和维生素的营养价值，并且抑制制备过程中腥味物质的产生，有效提升了豆浆的营养价值和口感；所述制备工艺包括粉碎阶段，所述粉碎阶段采用干粉碎，将大豆加工成粉末状的豆粉，经烘焙后的大豆粉碎以后便于储藏；所述制备工艺包括制浆阶段，将豆粉冲泡成豆浆，冲泡后可以饮用，方便快捷。\n具体实施方式\n[0017] 实施例一：\n[0018] 作为本发明所述豆制饮品制备工艺的实施例，至少包括以下阶段：预处理阶段，即将大豆进行烘焙；粉碎阶段，即将大豆进行粉碎，制成豆粉；制浆阶段：即将制得的豆粉冲泡成豆浆，本实施例中，所述预处理阶段设于粉碎阶段之前，所述制浆阶段设于粉碎阶段之后。\n[0019] 本实施例中，所述烘焙采用直接加热法，加热装置为加热盘，大豆装在盛豆容器内，所述加热盘固定于盛豆容器上，通过加热盘将烘焙的温度提升到90℃，并保持上述温度\n180S，对大豆进行去除抗营养因子处理，使胰蛋白酶抑制剂和脂肪氧化酶变性而失去活性。\n[0020] 本实施例中，所述粉碎阶段采用粉碎刀具的方式制得的豆粉为50目的颗粒，所述制浆阶段冲泡豆粉采用冷水，并搅匀，所述制浆阶段冲泡豆粉采用高压冲泡法，所述高压冲泡法就是用具有一定的压力的水对豆粉进行冲泡，高压水有利于豆粉的迅速溶解，有利于形成高浓度的豆浆。\n[0021] 本实施例中，所述制浆阶段之后还设有熬煮阶段，对高压冲泡形成浆液进行加热，此加热过程更有利于豆浆营养物质的析出，提高豆浆的营养价值，并且能够增进豆浆的口感。\n[0022] 当然，所述粉碎阶段也可以设于预处理阶段之前，粉碎后再进行烘焙可提升烘焙效率；所述烘焙也可以采用热风加热法或者蒸汽加热法或者射线加热法，对大豆进行去除抗营养因子处理，所述热风加热法就是用具有一定温度的风对大豆进行加热，所述蒸汽加热法就是用蒸汽对大豆进行加热，所述射线加热法就是用具有一定射频的射线对大豆进行加热，以上方式都可以达到去除抗营养因子的效果，使胰蛋白酶抑制剂和脂肪氧化酶变性而失去活性；所述冲泡阶段也可以采用普通冲泡法，即将水和豆浆不借助任何手段进行混合，并搅匀。那么，也都在本发明保护范围之内。\n[0023] 实施例二：\n[0024] 作为本发明所述豆制饮品制备工艺的实施例，与实施例一的区别在于：所述烘焙采用微波加热法，大豆装在盛豆容器内，通过微波将烘焙的温度提升到120℃，并保持上述温度60S，使胰蛋白酶抑制剂和脂肪氧化酶变性而失去活性；本实施例中，所述粉碎阶段采用研磨的方式制得的豆粉为100目的颗粒；所述制浆阶段冲泡豆粉采用开水，并搅匀，开水容易将豆粉冲泡开，豆粉更容易溶解到水中形成豆浆；所述制浆阶段冲泡豆粉采用蒸汽冲泡法，所述蒸汽冲泡法就是将开水形成蒸汽再对豆粉进行冲泡，采用蒸汽冲泡法可以免去熬煮阶段，直接制得可以引用的豆浆。\n[0025] 本实施例中，其余有益效果和工艺步骤与实施例一一致，这里不再一一赘述。