一种高分子磨料涡流破碎整粒装置

1.一种高分子磨料涡流破碎整粒装置，其特征在于：包括整体框架，在框架上固定安装有破碎机构和整粒机构，整粒机构设置在破碎机构的下方，破碎机构包括破碎箱和2个横向设置在破碎箱内的破碎辊，在破碎辊上方的破碎箱上设置进料口，在进料口上固定连通有螺旋进料管，在破碎箱上还固定安装有用于驱动破碎辊转动的破碎动力机构；
所述整粒机构包括整粒筒和竖向设置在整粒筒内的整粒锤，整粒筒的顶部通过螺旋连接管与破碎箱的底部固定连通，整粒锤的顶部和底部均固定安装有与整粒筒转动连接的连接轴，在整粒筒上还固定安装有用于驱动整粒锤转动的整粒动力机构。
2.根据权利要求1所述的高分子磨料涡流破碎整粒装置，其特征在于：在整粒锤与整粒筒之间留有与高分子磨料配合的整粒间隙，整粒间隙从上至下依次缩小。
3.根据权利要求1所述的高分子磨料涡流破碎整粒装置，其特征在于：所述破碎动力机构包括2个破碎电机，2个破碎电机的输出轴分别与2个破碎辊传动连接。
4.根据权利要求1所述的高分子磨料涡流破碎整粒装置，其特征在于：所述整粒动力机构包括整粒电机，整粒电机的输出轴与整粒锤的连接轴传动连接。
5.根据权利要求1所述的高分子磨料涡流破碎整粒装置，其特征在于：所述整粒锤的上部呈圆锥状，整粒锤的中部呈圆柱状，整粒锤的下部呈漏斗状。
6.根据权利要求1所述的高分子磨料涡流破碎整粒装置，其特征在于：在整粒筒的底部固定连通有出料管道，在出料管道上安装有出料控制阀。

一种高分子磨料涡流破碎整粒装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及高分子磨料生产技术领域，特别是一种高分子磨料涡流破碎整粒装置。\n背景技术\n[0002] 目前，在高分子磨料生产过程中，为了保证后续高分子磨料的质量和打磨质量，需要对高分子磨料进行破碎、整粒处理，以使得高分子磨料的大小、形状符合要求。\n[0003] 现有技术中，一般都是将高分子磨料直接送入破碎机、整粒机进行处理，由于高分子磨料为成堆输入，容易造成高分子磨料破碎、整粒的不够全面、均匀，也很容易造成部分高分子磨料没有被处理即被输出，进而影响高分子磨料的整体质量。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种能够对高分子磨料进行全面、均匀的破碎、整粒处理，保证产品质量的高分子磨料涡流破碎整粒装置。\n[0005] 本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种高分子磨料涡流破碎整粒装置，包括整体框架，在框架上固定安装有破碎机构和整粒机构，整粒机构设置在破碎机构的下方，破碎机构包括破碎箱和2个横向设置在破碎箱内的破碎辊，在破碎辊上方的破碎箱上设置进料口，在进料口上固定连通有螺旋进料管，在破碎箱上还固定安装有用于驱动破碎辊转动的破碎动力机构；\n[0006] 所述整粒机构包括整粒筒和竖向设置在整粒筒内的整粒锤，整粒筒的顶部通过螺旋连接管与破碎箱的底部固定连通，整粒锤的顶部和底部均固定安装有与整粒筒转动连接的连接轴，在整粒筒上还固定安装有用于驱动整粒锤转动的整粒动力机构。\n[0007] 本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的高分子磨料涡流破碎整粒装置，在整粒锤与整粒筒之间留有与高分子磨料配合的整粒间隙，整粒间隙从上至下依次缩小。\n[0008] 本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的高分子磨料涡流破碎整粒装置，所述破碎动力机构包括2个破碎电机，2个破碎电机的输出轴分别与2个破碎辊传动连接。\n[0009] 本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的高分子磨料涡流破碎整粒装置，所述整粒动力机构包括整粒电机，整粒电机的输出轴与整粒锤的连接轴传动连接。\n[0010] 本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的高分子磨料涡流破碎整粒装置，所述整粒锤的上部呈圆锥状，整粒锤的中部呈圆柱状，整粒锤的下部呈漏斗状。\n[0011] 本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的高分子磨料涡流破碎整粒装置，在整粒筒的底部固定连通有出料管道，在出料管道上安装有出料控制阀。\n[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果：\n[0013] （1）本申请设置螺旋进料管与破碎机构配合，便于高分子磨料呈涡流状螺旋进料，避免高分子磨料在进料时出现堆积，便于破碎辊更好的对高分子磨料进行破碎处理，保证破碎效果；\n[0014] （2）本申请设置螺旋连接管与整粒机构配合，使得高分子磨料呈涡流状螺旋输入到整粒机构内，便于整粒锤更好的对高分子磨料进行整粒处理，保证整粒效果；\n[0015] （3）本申请通过破碎机构与整粒机构配合，能够对高分子磨料进行先破碎、再整粒处理，有效保证了高分子磨料的处理效果。\n附图说明\n[0016] 图1为本实用新型的一种结构示意图。\n具体实施方式\n[0017] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0018] 参照图1，一种高分子磨料涡流破碎整粒装置，包括整体框架1，在框架上固定安装有破碎机构和整粒机构，用于对高分子磨料进行破碎、整粒处理，整粒机构设置在破碎机构的下方，便于经破碎处理后的高分子磨料在自身重力作用下能够自动从破碎机构移动到整粒机构，破碎机构包括破碎箱2和2个横向设置在破碎箱2内的破碎辊3，在破碎辊3上方的破碎箱2上设置进料口，在进料口上固定连通有螺旋进料管5，螺旋进料管5的设置，使得输入的高分子磨料呈涡流状进行螺旋进料，避免高分子磨料大量成堆一起进料，便于破碎辊3更好的对高分子磨料进行破碎处理，在破碎箱2上还固定安装有用于驱动破碎辊3转动的破碎动力机构4，破碎动力机构4用于驱动2个破碎辊3转动，对输入的高分子磨料进行破碎处理；\n[0019] 优选的，所述破碎动力机构4包括2个破碎电机，2个破碎电机的输出轴分别与2个破碎辊3传动连接，分别用于根据需要驱动2个破碎辊3转动，以实现对输入破碎机构的高分子磨料进行破碎处理；\n[0020] 所述整粒机构包括整粒筒6和竖向设置在整粒筒6内的整粒锤7，整粒筒6的顶部通过螺旋连接管10与破碎箱2的底部固定连通，螺旋连接管10的设置，使得输入的高分子磨料呈涡流状进行螺旋移动，避免高分子磨料大量成堆一起进入整粒筒6内，便于整粒锤7更好的对高分子磨料进行整粒处理，整粒锤7的顶部和底部均固定安装有与整粒筒6转动连接的连接轴8，整粒锤7用于在整粒筒6内转动，以与整粒筒6的内壁相互配合，对高分子磨料进行整粒处理，整粒锤7的顶部和底部均安装有连接轴8，既实现了整粒锤7的安装，又避免整粒锤7出现跑偏的情况，在整粒筒6上还固定安装有用于驱动整粒锤7转动的整粒动力机构9，整粒动力机构9用于驱动整粒锤7在整粒筒6内进行转动，从而对输入的高分子磨料进行整粒处理；\n[0021] 优选的，所述整粒动力机构9包括整粒电机，整粒电机的输出轴与整粒锤7的连接轴8传动连接，便于根据需要，利用整粒电机驱动整粒锤7进行转动，以实现对输入整粒机构的高分子磨料进行整理处理；\n[0022] 优选的，螺旋进料管5和螺旋连接管10均为螺旋状的管体，能够使得输入的高分子磨料在管体内进行螺旋移动，以便于对破碎机构、整粒机构进行螺旋进料。\n[0023] 在整粒锤7与整粒筒6之间留有与高分子磨料配合的整粒间隙，在高分子磨料进入到整粒间隙内后，整粒锤7与整粒筒6配合，从两侧对高分子磨料进行挤压、转动、打磨，使得高分子磨料的大小、形状能够均匀一致，便于保证后续的打磨效果，整粒间隙从上至下依次缩小，能够对高分子磨料进行渐小式整粒处理，一步步将高分子磨料处理得大小、形状均匀一致；\n[0024] 优选的，所述整粒锤7的上部呈圆锥状，整粒锤7的中部呈圆柱状，整粒锤7的下部呈漏斗状。整粒锤7的上部呈圆锥状，整粒锤7的下部呈漏斗状，便于高分子磨料输入整粒间隙，或者从整粒间隙内输出，避免高分子磨料卡在整粒间隙内；整粒锤7的中部呈圆柱状，便于与整粒筒6的内壁配合，对输入的高分子磨料进行挤压、打磨，以实现高分子磨料的整理处理。\n[0025] 在整粒筒6的底部固定连通有出料管道11，便于将整粒处理后的高分子磨料向外输出，在出料管道11上安装有出料控制阀，用于控制出料管道11的通断。

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