调整圆盘剪切机剪刀间隙的装置及方法

1.一种调整圆盘剪切机剪刀间隙的装置，其特征在于，剪刀轴I(11)、 剪刀轴II(14)上各连接一调整剪刀径向间隙的偏心套机构，其中所 述剪刀轴I(11)上连接有一调整剪刀轴向间隙的螺旋机构，所述剪 刀轴I(11)上连接的偏心套机构包括偏心套I(20)和轴承I(5)， 轴承I(5)的内圈套接在剪刀轴I(11)上，外圈固定在偏心套I(20) 中；所述剪刀轴II(14)上连接的偏心套机构包括偏心套II(15)和 轴承II(17)，轴承II(17)的内圈套接在剪刀轴II(14)上，外圈固 定在偏心套II(15)中；轴承I(5)和轴承II(17)都是内圈和外圈 可分离型。

技术领域\n本发明涉及一种用于圆盘剪切机的调整装置及调整方法，特别是涉及一种 调整圆盘剪切机剪刀间隙的装置及方法。\n背景技术\n早期的各种圆盘剪切机，通常是采用隔离环作为圆盘剪刀之间的间隔距离 而利用导向键传递扭矩，以满足剪切不同宽度产品的要求。每次改变产品规格 就需要重新调整隔离环，这样就必须停止生产，打开离合器，将刀轴与传动轴 脱开，移动机架，取下刀轴，换上另一副刀轴、隔离环等才能恢复生产。这种 调节方式非常麻烦，操作不灵活。\n为克服上述缺陷，公告号为CN207768U、名称为“一种圆盘剪切机剪切 机构”的中国实用新型专利申请说明书中，公开了一种取消隔离环，无需导向 键来承受扭矩，使改变产品规格时不需移动刀轴的技术方案：采用涨套刀轴， 与刀轴组成可注入填充物的空腔体。空腔内注入填充物，加压时，填充物使刀 轴外套圈的外壁弹性向外扩张，使刀轴外套圈与刀盘内孔之间形成过盈配合， 传递剪切扭矩并使剪刀轴向定位。当空腔内填充物泄压时，刀盘与刀轴外套圈 间为间隙配合，故刀盘可以灵活地进行轴向移动，以便按照产品规格大小调整 相应的刀盘间距。但是，该技术方案也存在调节间隙不容易确定，剪切精度不 高的缺陷。\n公告号为CN1759968A、名称为“圆形平板件加工剪切机”的中国发明专 利申请公开说明书中公开的调节圆盘剪刀间隙的方式是，上圆盘剪切刀轴两端 的轴承座上部连接有垂直调节螺钉，可方便地调节水平设置的上圆盘剪刀轴的 上下高低位置，从而使圆盘剪切刀在刀刃磨损缩小圆盘直径后能进行相互间距 离调节，以继续保持良好的剪切配合。这种方案也不能满足不同厚度板材剪切 精度的需要。\n目前，圆盘剪切机一般通过在刀片的端部增加调整垫片来实现对刀片轴向 间隙的调整，通过用蜗轮蜗杆装置调整偏心套实现对刀片径向间隙的调整。这 种调整装置也不能满足精确调整剪刀间隙的要求\n发明内容\n本发明的目的之一是提供一种可以灵活调节圆盘剪切机刀片间隙以提高 剪切精度、适应不同剪切板材厚度要求的装置。\n该装置解决其技术问题所采用的技术方案是：\n一种调整圆盘剪切机剪刀间隙的装置，两个剪刀轴上各连接一调整剪刀径 向间隙的偏心套机构，其中一个剪刀轴上连接有一调整剪刀轴向间隙的螺旋机 构。\n所述调整剪刀径向间隙的偏心套机构包括偏心套、轴承，轴承的内圈连接 在剪刀轴上，外圈固定在偏心套中。\n所述调整剪刀轴向间隙的螺旋机构包括调节螺母、向心推力轴承、轴承座、 轴承盖和轴套，调节螺母和轴承座外螺纹连接，轴承座左端由轴套连接到轴承 内圈，再由轴承轴向固定在剪刀轴的轴肩上，其调节螺母由挡圈轴向固定在箱 体上。\n所述轴承为内、外圈可分离型。\n本发明的另一发明目的是提供一种调整圆盘剪切机剪刀间隙的方法。该调 整方法包括如下步骤：\n转动偏心套，使其中心由A1转到A2；\n转动偏心套，使其中心由B1转到B2。\n转动调节螺母。\n本发明的有益效果是：\n本发明利用偏心套的工作原理来实现刀片的径向间隙的调整，利用螺旋机 构来实现刀片的轴向间隙的调整，结构简单，操作方便灵活，能适应不同剪切 板材厚度的要求，剪切精度高。与传统方案相比，本发明可以实现无级、连续、 精确、方便地调整剪切机刀片间隙的技术效果。\n附图说明\n图1是本发明刀片间隙调整说明示意图；\n图2是本发明调整结构内部零件图；\n图3是本发明偏心套结构示意图；\n图4是本发明偏心套调整原理图。\n图中：1-剪刀刀片I、2-剪刀刀片II、3-待剪板材、4-固定圈I、5-轴承I、6 -调节螺母、7-向心推动轴承、8-轴承座、9-轴承盖、10-轴套I、11-剪刀轴I、 12-滚珠联轴器I、13-挡圈、14-剪刀轴II、15-偏心套II、16-固定圈II、17-轴 承II、18-滚珠联轴器II、19-轴套II、20-偏心套I\n具体实施方式\n下面结合附图和实施例对本发明给予进一步说明。\n本发明自由调节剪刀间隙的技术方案是通过利用偏心套的工作原理来实 现刀片的径向间隙的调整，利用螺旋机构来实现刀片的轴向间隙的调整。\n如图1所示，在剪切板材3时，为提高剪切精度，剪刀1、2工作时需有 合理间隙，其间隙取决于被剪切板料的厚度t。所以由于被剪切板材3的厚度t 不同，刀片1、2的相对位置也要求发生相应地变化，其变化除刀盘直径D以 外，主要表现在刀片侧隙Z和重叠量C上。为了满足剪切板材3的不同厚度t的 需要，需调节刀片侧隙Z和重叠量C。重叠量C的调整是通过调节两个剪刀盘 的中心距AB来间接实现的。\n如图2所示，是本发明剪刀刀片1、2间隙调整结构示意图。刀片1、2分 别连接在剪刀轴11、14上，剪刀轴11、14分别连接滚珠联轴器12、18，滚珠 联轴器12、18允许轴间交叉角度可达25°，即联轴器12、18两端连接的轴(一 端为剪刀轴11、14，另一端轴未画出)轴间夹角最大可达25°，在≤15°时可以 精确实现被连接轴夹角变化的需要，满足刀片径向间隙的调整。另联轴器12、 18轴向可伸缩，满足刀片轴向间隙的调整。\n剪刀刀片1、2侧隙Z的调整机构主要包括调节螺母6、向心推力轴承7、 轴承座8、轴承盖9和轴套10。调整螺母6和轴承座8外螺纹连接，轴承座8 左端由轴套19连接到轴承5内圈，再由轴承5轴向固定在剪刀轴11的轴肩上， 其调节螺母6由挡圈13轴向固定在箱体上。\n剪刀刀片重叠量C的调整机构主要包括偏心套20、15，轴承5、17。\n如图3所示，是本发明偏心套的内部结构，轴承5、17为内外圈可分离的 结构，轴承的内圈连接在剪刀轴11、14上，外圈固定在可充当轴承座的偏心 套20、15中。O1为偏心套20(15)的中心，A1为剪刀轴11(14)的中心。 当偏心套20(15)转动时，迫使剪刀轴11(14)的中心A1绕偏心套20(15) 的中心O1转动，A1与O1间的距离e即为偏心套存在的偏心量。\n剪刀间隙不需要调整时，偏心套20、15的右端分别通过固定圈4、16固 定在箱体壁(未示出)上。偏心套20、15一方面起到轴承5、17的轴承座的 作用，另一方面也可以分别实现轴承5、17外圈的轴向固定。\n如图4所示，是偏心套调整剪刀径向间隙的原理图。刀片重叠量C的调整 由偏心套部分实现。A1、B1分别为剪刀轴11、14的中心，A2、B2分别为偏 心套3、16转动后剪刀轴11、14的中心，D1为剪刀轴11、14的原始中心距， D2为偏心套转动后剪刀轴11、14的中心距，\n下面结合图2、3、4进一步说明刀片重叠量C和侧向间隙Z的调整方法。\n当需要增大剪刀刀片重叠量C时，取下偏心套20的固定圈4，转动偏心套 20，偏心套20的偏心量e迫使轴承5和剪刀轴11一起转动，其中心由A1转 到A2。同时取下偏心套15的固定圈16，转动剪刀轴14上的偏心套15，偏心 套15的偏心量e同样迫使轴承17和剪刀轴14一起转动，使其中心由B1转到 B2。图4中虚线表示转动后剪刀轴11、14的位置。这样两剪刀轴11、14的中 心距就由D1增到D2，从而使重叠量C增大了(D2-D1)。同理，通过反转偏 心套可以实现减小剪刀刀片重叠量C的要求。\n当转动调节螺母6时，因其轴向固定，其转动通过整个侧隙调整结构转化 为轴系的左右运动，从而可以实现对刀片侧隙Z的调整。