螺柱焊接定位装置

1.一种螺柱焊接定位装置，用于管件的螺柱焊接，其特征在于：包括一龙门架，所述龙门架的横梁上设有一可沿所述横梁轴向移动的螺柱焊枪，所述螺柱焊枪左右两侧分别固定连接有用于检测所述螺柱焊枪与待加工的管件之间的轴向相对位置的第一激光传感器和周向相对位置的第二激光传感器；所述螺柱焊枪的正下方设有一工件台，所述工件台上设有周向旋转驱动器，所述周向旋转驱动器与随其旋转的所述管件连接；所述螺柱焊枪、第一激光传感器和第二激光传感器均与一电机连接。
2.一种螺柱焊接定位装置，用于管件的螺柱焊接，其特征在于：包括一龙门架，所述龙门架的横梁上设有一可沿所述横梁轴向移动的螺柱焊枪，所述螺柱焊枪左右两侧分别固定连接有用于检测所述螺柱焊枪与待加工的管件之间的轴向相对位置的第一激光传感器和周向相对位置的第二激光传感器；所述螺柱焊枪的正下方设有一工件台，所述工件台上设有周向旋转驱动器，所述周向旋转驱动器与随其旋转的所述管件连接；所述螺柱焊枪，第一激光传感器和第二激光传感器均与一气缸连接。

螺柱焊接定位装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种焊接加工机械领域，尤其涉及一种适用于管件的螺柱焊接的定位装置。\n背景技术\n[0002] 螺柱焊（stud welding）是将螺柱一端与板件（或管件）表面接触，通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接，将金属螺柱或其他紧固件焊接在工件上的方法。目前，螺柱焊接的管件只有传送前的定位过程，而在管件传送后没有定位过程，但在传送后的过程中有时会发生管件位置跳动，而最终影响螺柱焊接位置的精度，无法满足精密装配的要求。\n发明内容\n[0003] 鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出一种可满足管件精密装配的要求的螺柱焊接定位装置。\n[0004] 本发明的目的将通过以下技术方案得以实现：\n[0005] 一种螺柱焊接定位装置，用于管件的螺柱焊接，包括一龙门架，所述龙门架的横梁上设有一可沿所述横梁轴向移动的螺柱焊枪，所述螺柱焊枪左右两侧分别固定连接有用于检测所述螺柱焊枪与待加工的管件之间的轴向相对位置的第一激光传感器和周向相对位置的第二激光传感器。\n[0006] 优选的，上述的螺柱焊接定位装置，其中：所述螺柱焊枪的正下方设有一工件台，所述工件台上放置有周向旋转的所述管件。\n[0007] 优选的，上述的螺柱焊接定位装置，其中：所述工件台上设有周向旋转驱动器，所述周向旋转驱动器与随其旋转的所述管件连接。\n[0008] 优选的，上述的螺柱焊接定位装置，其中：所述螺柱焊枪、第一激光传感器和第二激光传感器均与一电机连接。第一激光传感器和第二激光传感器将信号传输给电机，通过电机带动螺柱焊枪沿横梁轴向移动。\n[0009] 优选的，上述的螺柱焊接定位装置，其中：所述螺柱焊枪，第一激光传感器和第二激光传感器均与一气缸连接。第一激光传感器和第二激光传感器将信号传输给气缸，通过气缸带动螺柱焊枪沿横梁轴向移动。\n[0010] 本发明在待加工管件传送后增设定位装置，可迅速有效地通过第一激光传感器和第二激光传感器来分别定位焊枪和被焊的管件之间的轴向和周向的相对位置，消除了发生管件位置跳动的隐患，从而保证了最终螺柱焊接位置的精度，以满足精密装配的要求。\n[0011] 以下便结合实施例附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。\n附图说明\n[0012] 图1是本发明实施例1的结构示意图。\n具体实施方式\n[0013] 实施例1：\n[0014] 本实施例的一种螺柱焊接定位装置，如图1所示，用于管件1的螺柱焊接，包括龙门架2，龙门架2的横梁3上设有一可沿横梁3轴向移动的螺柱焊枪4，螺柱焊枪4左右两侧分别固定连接有用于检测螺柱焊枪4与待加工的管件1之间的轴向相对位置的第一激光传感器5和周向相对位置的第二激光传感器6。螺柱焊枪4、第一激光传感器5和第二激光传感器6均与电机或者气缸连接。第一激光传感器5和第二激光传感器6将信号传输给电机或者气缸，通过电机或者气缸带动螺柱焊枪4沿横梁3轴向移动。螺柱焊枪4的正下方设有工件台7，工件台7上设有周向旋转驱动器8，周向旋转驱动器8与随其旋转的管件1连接。\n[0015] 本实施例在待加工的管件1传送后增设定位装置，可迅速有效地通过第一激光传感器5和第二激光传感器6来分别定位焊枪4和被焊的管件1之间的轴向和周向的相对位置，消除了发生管件1位置跳动的隐患，从而保证了最终螺柱焊接位置的精度，以满足精密装配的要求。\n[0016] 本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。