一种水泥窑高效环保脱硝装置

1.一种水泥窑高效环保脱硝装置，包括水槽(1)、脱硝塔本体(5)、水泵(10)和圆台罩(14)，其特征在于：所述脱硝塔本体(5)一侧下方固定有进气通道(4)，所述进气通道(4)对应的脱硝塔本体(5)内部一侧固定有输气管(12)，所述输气管(12)背离进气通道(4)的一端固定有圆筒(13)，所述圆筒(13)的顶端与圆台罩(14)的底端固定，所述圆台罩(14)内部的中间固定有第二隔板(16)，所述圆台罩(14)内部对称固定有两个第一隔板(15)，所述脱硝塔本体(5)底端固定在水槽(1)上，所述水槽(1)的一侧下方通过第一输水管(11)与水泵(10)的进水端口连接，所述水泵(10)的出水端口固定有第二输水管(9)，所述第二输水管(9)一侧固定有连接管(8)，连接管(8)伸进脱硝塔本体(5)内。
2.根据权利要求1所述的一种水泥窑高效环保脱硝装置，其特征在于：所述进气通道(4)、输气管(12)、圆筒(13)和圆台罩(14)内部依次连通。
3.根据权利要求1所述的一种水泥窑高效环保脱硝装置，其特征在于：所述脱硝塔本体(5)顶端的中间固定有出气通道(7)，出气通道(7)与脱硝塔本体(5)内部连通。
4.根据权利要求1所述的一种水泥窑高效环保脱硝装置，其特征在于：所述脱硝塔本体(5)正面的中间从上到下等距固定有三个视窗(6)。
5.根据权利要求1所述的一种水泥窑高效环保脱硝装置，其特征在于：所述脱硝塔本体(5)底端的开口与水槽(1)顶端的开口对应。
6.根据权利要求1所述的一种水泥窑高效环保脱硝装置，其特征在于：所述连接管(8)伸进脱硝塔本体(5)内与脱硝塔本体(5)内置喷淋管路连接。
7.根据权利要求1所述的一种水泥窑高效环保脱硝装置，其特征在于：所述水槽(1)另一侧的上方固定有进水管(3)，水槽(1)另一侧的下方固定有排水管(2)，进水管(3)和排水管(2)上分别安装有阀门。

一种水泥窑高效环保脱硝装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及水泥烟气脱硝技术领域，具体为一种水泥窑高效环保脱硝装置。\n背景技术\n[0002] 水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。用水泥胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。\n[0003] 水泥生产过程中产生的烟气需要进行脱硝处理才能进行排放，一般的脱硝塔在进入烟气时，烟气不能很好的扩散在脱硝塔内，烟气扩散不充分影响对烟气的脱硝。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的在于提供一种水泥窑高效环保脱硝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥窑高效环保脱硝装置，包括水槽、脱硝塔本体、水泵和圆台罩，所述脱硝塔本体一侧下方固定有进气通道，所述进气通道对应的脱硝塔本体内部一侧固定有输气管，所述输气管背离进气通道的一端固定有圆筒，所述圆筒的顶端与圆台罩的底端固定，所述圆台罩内部的中间固定有第二隔板，所述圆台罩内部对称固定有两个第一隔板，所述脱硝塔本体底端固定在水槽上，所述水槽的一侧下方通过第一输水管与水泵的进水端口连接，所述水泵的出水端口固定有第二输水管，所述第二输水管一侧固定有连接管，连接管伸进脱硝塔本体内。\n[0006] 优选的，所述进气通道、输气管、圆筒和圆台罩内部依次连通。\n[0007] 优选的，所述脱硝塔本体顶端的中间固定有出气通道，出气通道与脱硝塔本体内部连通。\n[0008] 优选的，所述脱硝塔本体正面的中间从上到下等距固定有三个视窗。\n[0009] 优选的，所述脱硝塔本体底端的开口与水槽顶端的开口对应。\n[0010] 优选的，所述连接管伸进硝塔本体内与硝塔本体内置喷淋管路连接。\n[0011] 优选的，所述水槽另一侧的上方固定有进水管，水槽另一侧的下方固定有排水管，进水管和排水管上分别安装有阀门。\n[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：烟气通过进气通道进入到输气管内，烟气顺着输气管通过圆筒进入到圆台罩内被第一隔板和第二隔板分隔出的区域内，烟气通过圆台罩内分隔出的区域排出顺着脱硝塔本体内向上流动进行脱硝处理。烟气经过圆台罩内被第一隔板和第二隔板分隔充分扩散在脱硝塔本体内，烟气扩散更充分。\n附图说明\n[0013] 图1为本实用新型的主视结构示意图；\n[0014] 图2为本实用新型的图1的第一输水管连接结构放大示意图；\n[0015] 图3为本实用新型的脱硝塔本体底部正面剖视连接结构示意图；\n[0016] 图4为本实用新型的圆台罩俯视连接结构示意图。\n[0017] 图中：1、水槽；2、排水管；3、进水管；4、进气通道；5、脱硝塔本体；6、视窗；7、出气通道；8、连接管；9、第二输水管；10、水泵；11、第一输水管；12、输气管；13、圆筒；14、圆台罩；\n15、第一隔板；16、第二隔板。\n具体实施方式\n[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0019] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。\n[0020] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。\n[0021] 实施例1\n[0022] 请参阅图1、图3和图4，本实用新型提供的一种实施例：一种水泥窑高效环保脱硝装置，包括脱硝塔本体5和圆台罩14，脱硝塔本体5一侧下方固定有进气通道4，进气通道4对应的脱硝塔本体5内部一侧固定有输气管12，输气管12背离进气通道4的一端固定有圆筒\n13，圆筒13的顶端与圆台罩14的底端固定，进气通道4、输气管12、圆筒13和圆台罩14内部依次连通。圆台罩14内部的中间固定有第二隔板16，圆台罩14内部对称固定有两个第一隔板\n15。烟气通过进气通道4进入到输气管12内，烟气顺着输气管12通过圆筒13进入到圆台罩14内被第一隔板15和第二隔板16分隔出的区域内，烟气通过圆台罩14内分隔出的区域排出顺着脱硝塔本体5内向上流动进行脱硝处理。烟气经过圆台罩14内被第一隔板15和第二隔板\n16分隔充分扩散在脱硝塔本体5内，烟气扩散更充分。\n[0023] 实施例2\n[0024] 请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种水泥窑高效环保脱硝装置，包括水槽1、脱硝塔本体5和水泵10，脱硝塔本体5底端固定在水槽1上，脱硝塔本体5底端的开口与水槽1顶端的开口对应。水槽1的一侧下方通过第一输水管11与水泵10的进水端口连接，水泵10的出水端口固定有第二输水管9，第二输水管9一侧固定有连接管8，连接管8伸进脱硝塔本体5内，连接管8伸进脱硝塔本体5内与脱硝塔本体5内置喷淋管路连接。正如本领域技术人员所熟知的，水泵10的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。水泵10启动将水槽1内的处理液通过第一输水管11和第二输水管9将处理液顺着连接管8输送到脱硝塔本体5内置喷淋管路内，脱硝塔本体5内置喷淋管路向下喷淋出处理液接触烟气进行脱硝处理。圆筒13底端开口，进入到圆台罩14内的处理液顺着圆筒13向下流动，在向上的吸力作用下，烟气是向上流动的。\n[0025] 脱硝塔本体5顶端的中间固定有出气通道7，出气通道7与脱硝塔本体5内部连通，处理后的气体从出气通道7排出。\n[0026] 水槽1另一侧的上方固定有进水管3，水槽1另一侧的下方固定有排水管2，进水管3和排水管2上分别安装有阀门。脱硝塔本体5正面的中间从上到下等距固定有三个视窗6。通过进水管3向水槽1内送入处理液，通过排水管2将水槽1内的处理液排出。\n[0027] 工作原理：烟气通过进气通道4进入到输气管12内，烟气顺着输气管12通过圆筒13进入到圆台罩14内被第一隔板15和第二隔板16分隔出的区域内，烟气通过圆台罩14内分隔出的区域排出顺着脱硝塔本体5内向上流动进行脱硝处，处理后的气体从出气通道7排出。\n[0028] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。