一种加工中心的底座结构

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一种加工中心的底座结构 \n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种加工中心的底座结构。 \n背景技术\n[0002] 现有的加工中心包括底座、鞍座、工作台、立柱、主轴箱部件；底座是整个加工中心的底盘，位于最底部；立柱固定安装在底座的一侧，它和底座一起构成的纵截面成L形；底座上设置有导轨，鞍座装在该底座的导轨上。现有的底座上四条导轨的宽度一样且跨距较小，底座与鞍座的接触面摩擦力大，大大影响鞍座的运动速度；而且底座内腔中部一般采用直拉筋结构，承载力较弱、抗震性较差。 \n实用新型内容\n[0003] 鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种减小导轨摩擦力的加工中心的底座结构。 \n[0004] 为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种加工中心的底座结构，包括底座本体，所述底座本体的顶部设置有四条导轨，所述导轨为大跨距导轨，其中中间两条导轨较窄，外侧两条导轨较宽。 \n[0005] 进一步的，所述底座本体的内腔中部设置有斜拉筋。 \n[0006] 与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：（1）四条导轨在满足承载要求下，长细比大，减小摩擦力，可提高安装在底座本体上的鞍座运动速度，并且使工作台在左右方向运动极限时中间都处在跨距之内；（2）底座本体的内腔中部采用斜拉筋结构形式，极大提高承载能力，提高了底座本体的稳定性，从而提高加工精度；与其他加工中心的直拉筋结构相比，采用斜拉筋结构形式改变了其自振频率，结构延性增大、受力更好；可改善底座本体结构的受力特性，提高其加工时的抗震性。 \n附图说明\n[0007] 图1为本实用新型实施例的俯视示意图。 \n[0008] 图2为图1中A-A处的剖视示意图。 \n[0009] 图3为本实用新型实施例的立体示意图。 \n[0010] 图中：1-底座本体，11-导轨，12-斜拉筋。 \n具体实施方式\n[0011] 下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。 \n[0012] 参考图1~3，一种加工中心的底座结构，包括底座本体1，其特征在于：所述底座本体1的顶部设置有四条导轨11，其中中间两条导轨较窄，外侧两条导轨较宽，即中间两条导轨11的宽度比外侧两条导轨的宽度小。所述导轨11为大跨距导轨，以使得四条导轨11在满足承载要求下，长细比大，可减小摩擦力，可提高安装在底座本体1上的鞍座运动速度，并且使工作台在左右方向运动极限时中间都处在跨距之内。 \n[0013] 在本实施例中，所述底座本体1的内腔中部设置有斜拉筋12，极大提高承载能力，提高了底座本体1的稳定性，从而提高加工精度；与其他加工中心的直拉筋结构相比，采用斜拉筋结构形式改变了其自振频率，结构延性增大受力更好；可改善底座本体1结构的受力特性，提高其加工时的抗震性。 \n[0014] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。