一种DLC连接器插头

1.一种DLC连接器插头，包括内壳体，内壳体的外周面上套设有通过后端固定在内壳体上的锁紧套，锁紧套的前段具有两个以上的向前悬伸的弹性爪，锁紧套的前段与内壳体之间具有在弹性爪收缩时容纳弹性爪的内收间隙，弹性爪由设置在锁紧套外周壁上的径向贯通槽分割而成，锁紧套的外侧滑动套设有外壳体，弹性爪的前端设置有用于与适配插座的锁紧槽锁紧配合的锁块，锁块位于外壳体周面上设置的锁孔中并凸出于外壳体的外周面，锁块的前侧面为与锁孔的侧面可脱配合的脱开斜面，其特征在于：所述的内壳体的贯穿前后的内孔中通过固定壳体滑动设置有DLC插头模块，固定壳体与内壳体的配合面之间具有滑动导向结构，固定壳体的前部与内壳体顶压配合，固定壳体的后部与内壳体之间通过弹性推压件弹性顶压配合，DLC插头模块固定设置在固定壳体内，固定壳体的前端具有使DLC插头模块的双工卡子处于压下状态的设置结构。
2.根据权利要求1所述的DLC连接器插头，其特征在于：所述设置结构为分别设置在固定壳体前端面上的两个凸板，DLC插头模块卡设在两个凸板的相对的内侧面之间，两个凸板的相背的外侧面均为与固定壳体的外周面一体延伸设置的柱面。
3.根据权利要求2所述的DLC连接器插头，其特征在于：所述固定壳体的前部通过其前端面与内壳体的前端设置的内翻的翻沿之间的顶压配合与内壳体顶压配合，所述翻沿上具有避让两个凸板的缺口，缺口与对应的凸板止转配合。
4.根据权利要求3所述的DLC连接器插头，其特征在于：所述的固定壳体内具有与固定壳体的内周面一体设置的固定隔板，所述的固定隔板上具有供DLC插头模块后端设置的光缆穿过的固定孔，光缆固定设置在所述的固定孔中。
5.根据权利要求4所述的DLC连接器插头，其特征在于：所述的固定壳体的后部通过螺纹旋接在内壳体后端的后套与内壳体弹性顶压配合，弹性推压件的后端顶压在后套的内孔后端的推压台阶面上。
6.根据权利要求5所述的DLC连接器插头，其特征在于：所述的外壳体的后部与后套之间设置有复位弹簧。
7.根据权利要求1~6中任意一项权利要求所述的DLC连接器插头，其特征在于：所述内收间隙为锁紧套的前段的内周面与内壳体的外周面之间的环形的配合间隙，内壳体的与锁紧套的前段相配合的外周面部分为扩口朝后的锥面。
8.根据权利要求7所述的DLC连接器插头，其特征在于：所述的弹性爪的内侧面的前部为与内壳体的外周面的锥面部分贴合配合的斜面。
9.根据权利要求8所述的DLC连接器插头，其特征在于：所述的锁紧套通过其后端设置的内翻的固定沿固定在内壳体上，固定沿的前侧面与内壳体的外周面上设置的轴环的后侧面顶压配合，固定沿的后侧面与内壳体上设置的结构顶压配合，固定沿的内周面上具有与轴环的外周面上设置的平面配合止转的止转平面。
10.根据权利要求9所述的DLC连接器插头，其特征在于：所述的径向贯通槽为开口朝向后端的U形的径向贯通槽。

一种DLC连接器插头\n技术领域\n[0001] 本发明涉一种DLC连接器插头，尤其涉及一种能与适配的DLC连接器插座快速插拔的DLC连接器插头。\n背景技术\n[0002] 在光信号的传输领域，DLC插头模块使用较多，DLC插头模块包括插头部分，插头部分的尾端连接设置有光缆，DLC插头模块即可用于传输光信号，但是，无法承受来自光缆的拉力，这就需要在光模块的外侧套装上壳体形成光纤连接器，由于DLC插头模块在和适配的光模块对插时是通过双卡子对接的，在将两者分离时需要捏压双工卡子使DLC插头模块和适配的光模块分离，那么，同样，在将DLC光纤连接器分离时也必须先捏压双工卡子使DLC插头模块和适配的光模块分离，也就说明不能同时将连接器壳体和适配光模块的壳体以及DLC插头模块和适配的光模块同时分离。为了实现连接器壳体和适配光模块的壳体以及DLC插头模块和适配的光模块的同时分离，申请号为201010256415的中国专利说明是公开了一种DLC光纤连接器组件及其插头，其插头包括内壳体，内壳体内孔的前端具有内凸挡板，内凸挡板上具有用于DLC插头模块通过的通过孔，内壳体内孔中滑动设置有前端面与内凸挡板挡止配合的用于固定DLC插头的固定隔板，固定隔板的后端面与内壳体内孔后端设置的挡止台阶面之间通过推压弹簧弹性配合，固定隔板上具有定位孔，内壳体的外周面上沿圆周布设有朝向前端的一个以上弹性爪，弹性爪均匀设置在锁紧套的周壁上，每个弹性爪均由设置在锁紧套外周壁上的U形的径向贯通槽分割而成，各个弹性爪通过锁紧套的后端形成一个整体，弹性爪与内壳体的外周面之间具有弹性爪的内收间隙，内壳体的外周滑动套装有内孔周面与弹性爪配合的外壳体，内壳体的内孔前端具有外表面与内壳体的内孔壁贴合，内表面用于推压DLC插头的双工卡子的条形舌片，条形舌片沿内壳体的轴线设置，条形舌片通过其前端固设在外壳体的前端头部，弹性爪的前端设置有锁块，锁块位于外壳体周面上设置的锁孔中并凸出于外壳体的外周面，锁块的前侧面为与锁孔的侧面可脱配合的脱开斜面，内壳体的内孔周面上于条形舌片的后端头处设置有在外壳体带动条形舌片后移时推压条形舌片的朝向前端的推压台阶。\n[0003] 当该发明创造的插头与插座插合时，可用手握住外壳体，外壳体通过锁孔与锁块之间的配合带动内壳体，内壳体通过推压弹簧与固定在DLC插头模块上的固定板带动DLC插头模块一起向插座移动，DLC插头模块遇到插座内的DLC插座模块后在弹簧力的作用下与其配合插接，同时，外壳体的前端进入插座壳体前端的开口，弹性爪的锁块与插座壳体的锁紧槽配合实现插头和插座的可靠插合，插头壳体与插座壳体的插合和DLC插头模块与插座内的DLC插座模块的插合同时进行；在插头和插座分离时，握住外壳体使外壳体相对于内壳体后移，外壳体在移动时会带动条形舌片相对与内壳体后移，这时，内壳体上的推压台阶向内推压条形舌片，条形舌片挤压双工卡子，随着插头的移动，DLC插头模块与插座内的DLC插座模块分离，同时，外壳体的锁孔的侧壁挤压弹性爪的锁块使弹性爪收缩，弹性爪的锁块与插座壳体的锁紧槽脱离实现插头壳体与插座壳体的分离，插头壳体与插座壳体的分离和DLC插头模块与插座内的DLC插座模块的分离同时进行，从而实现了插头、插座的快速插拔。但是该发明创造的结构复杂，特别是其外壳体，由于外壳体的前端设置有条形舌片，使得外壳体无法通过机加工的方式成型，外壳体需要采用塑料材料通过模具成型，这就使得外壳体的强度不高，容易损坏。\n发明内容\n[0004] 本发明的目的在于提供一种DLC连接器插头，以简化DLC连接器插头的结构。\n[0005] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种DLC连接器插头，包括内壳体，内壳体的外周面上套设有通过后端固定在内壳体上的锁紧套，锁紧套的前段具有两个以上的向前悬伸的弹性爪，锁紧套的前段与内壳体之间具有在弹性爪收缩时容纳弹性爪的内收间隙，弹性爪由设置在锁紧套外周壁上的径向贯通槽分割而成，锁紧套的外侧滑动套设有外壳体，弹性爪的前端设置有用于与适配插座的锁紧槽锁紧配合的锁块，锁块位于外壳体周面上设置的锁孔中并凸出于外壳体的外周面，锁块的前侧面为与锁孔的侧面可脱配合的脱开斜面，所述的内壳体的贯穿前后的内孔中通过固定壳体滑动设置有DLC插头模块，固定壳体与内壳体的配合面之间具有滑动导向结构，固定壳体的前部与内壳体顶压配合，固定壳体的后部与内壳体之间通过弹性推压件弹性顶压配合，DLC插头模块固定设置在固定壳体内，固定壳体的前端具有使DLC插头模块的双工卡子处于压下状态的设置结构。\n[0006] 所述设置结构为分别设置在固定壳体前端面上的两个凸板，DLC插头模块卡设在两个凸板的相对的内侧面之间，两个凸板的相背的外侧面均为与固定壳体的外周面一体延伸设置的柱面。\n[0007] 所述固定壳体的前部通过其前端面与内壳体的前端设置的内翻的翻沿之间的顶压配合与内壳体顶压配合，所述翻沿上具有避让两个凸板的缺口，缺口与对应的凸板止转配合。\n[0008] 所述的固定壳体内具有与固定壳体的内周面一体设置的固定隔板，所述的固定隔板上具有供DLC插头模块后端设置的光缆穿过的固定孔，光缆固定设置在所述的固定孔中。\n[0009] 所述的固定壳体的后部通过螺纹旋接在内壳体后端的后套与内壳体弹性顶压配合，弹性推压件的后端顶压在后套的内孔后端的推压台阶面上。\n[0010] 所述的外壳体的后部与后套之间设置有复位弹簧。\n[0011] 所述内收间隙为锁紧套的前段的内周面与内壳体的外周面之间的环形的配合间隙，内壳体的与锁紧套的前段相配合的外周面部分为扩口朝后的锥面。\n[0012] 所述的弹性爪的内侧面的前部为与内壳体的外周面的锥面部分贴合配合的斜面。\n[0013] 所述的锁紧套通过其后端设置的内翻的固定沿固定在内壳体上，固定沿的前侧面与内壳体的外周面上设置的轴环的后侧面顶压配合，固定沿的后侧面与内壳体上设置的结构顶压配合，固定沿的内周面上具有与轴环的外周面上设置的平面配合止转的止转平面。\n[0014] 所述的径向贯通槽为开口朝向后端的U形的径向贯通槽。\n[0015] 本发明的内壳体的贯穿前后的内孔中通过固定壳体滑动设置有DLC插头模块，DLC插头模块的双工卡子被设置在固定壳体上的设置结构压下，这样，DLC插头模块就不会与适配的DLC插座模块锁紧，两者的插合靠插头与插座之间的锁紧来实现，由于插头与插座之间的锁紧非常可靠，不会受轴向力的影响，并且DLC插头模块被弹性推压件向前端推压，即便DLC插头模块的双工卡子不工作，DLC插头模块与DLC插座模块之间的插合也可以得到良好的保证，这样，在将插头与插座分离时就不需要先将DLC插头模块与适配DLC插座模块分离，操作简单，由于不需要设置在插头和插座分离时压下DLC插头模块的双工卡子的结构，使得整个插头的结构简单，工作更加可靠，另外，由于零件的结构简单可以采用机加工的方式成型，这样，本发明的外壳体可以采用金属材料，提高了整个产品的强度。\n[0016] 本发明的弹性爪的内收间隙为锁紧套的前段的内周面与内壳体的外周面之间的环形的配合间隙，并且内壳体的与锁紧套的前段相配合的外周面部分为扩口朝后的锥面，这样增大配合间隙的尺寸就可以增大弹性爪的内收间隙，将内壳体的外周面设置成具有朝向前端的台阶面的阶梯面或是将锁紧套的内周面设计成具有朝向前端的台阶面的阶梯孔即可得到配合间隙，配合间隙的尺寸大小可以随意调整，能最大限度的满足插头与插座的锁紧需要，保证弹性爪的锁块与插座的锁紧槽的可靠锁紧，从而保证插头与插座的可靠锁紧。\n[0017] 本发明的弹性爪的内侧面的前部为与内壳体的外周面的锥面部分贴合配合的斜面，由于弹性爪的内侧面为斜面，弹性爪的内收距离可以在其它条件不变的情况下加大一点，可以更加可靠的保证弹性爪的锁块与插座的锁紧槽分离。\n[0018] 本发明的外壳体的后部与后套之间设置有复位弹簧，在外壳体后移解锁后，在复位弹簧的作用下外壳体可以相对于后套和内壳体前移复位，可以在插头和插座插合后及时复位让弹性爪弹开保证弹性爪的锁块与插座的锁紧槽锁紧。\n附图说明\n[0019] 图1是本发明的实施例的整体结构示意图；\n[0020] 图2是图1中的内壳体的结构示意图；\n[0021] 图3是图2的右视图；\n[0022] 图4是图1中的内壳体的立体结构示意图；\n[0023] 图5是图1中的锁紧套的结构示意图；\n[0024] 图6是图5的右视图；\n[0025] 图7是图1中的锁紧套的立体结构示意图；\n[0026] 图8是图1中的外壳体的结构示意图；\n[0027] 图9是图1中的外壳体的立体结构示意图；\n[0028] 图10是图1中的固定壳体的结构示意图；\n[0029] 图11是图10的右视图；\n[0030] 图12是图1中的固定壳体的立体结构示意图；\n[0031] 图13是图1中的后套的结构示意图；\n[0032] 图14是图1中的后套的立体结构示意图；\n[0033] 图15是图1中的防尘盖的结构示意图；\n[0034] 图16是图1中的防尘盖的立体结构示意图。\n具体实施方式\n[0035] 一种DLC连接器插头的实施例，在图1中，结合图2~16，包括内壳体6，内壳体6内具有贯穿前后的内孔，内壳体6的外周面的中间部位设置有轴环21，轴环21的前侧面以前的外周面部分为扩口朝向后端的锥面部分19，内壳体6的外周面的后端具有外螺纹22。内壳体6的外侧套设有锁紧套5，锁紧套5的内周面与轴环21的外周面吻合配合，锁紧套5与锥面部分间隙配合，锁紧套5的后端具有内翻的固定沿25，固定沿25的前侧面与轴环21的后侧面顶压配合。内壳体6的后端通过外螺纹螺22接有后套12，固定沿的后侧面与后套\n12的前端面顶压配合。固定沿25的内周面上具有止转平面9，止转平面9与轴环21的外周面上设置的平面配合止转，从而实现锁紧套5在内壳体6上固定。锁紧套5的前端设置有三个U形的径向贯通槽27，径向贯通槽27的开口方向朝向后方，这样，这三个径向贯通槽\n27就在锁紧套5的前段分割出三个向前悬伸的弹性爪26，弹性爪26的前端外侧设置有锁块24，在插头与适配的插座插合时，锁块24与插座的锁紧槽锁紧配合。锁紧套5的外侧滑动套设有外壳体3，外壳体3的周面上设置有锁孔30，锁块24位于锁孔中并通过锁孔凸出于外壳体3的外周面之外，锁块24通过凸出在外壳体3的外周面之外的部分与插座的锁紧槽锁紧配合，锁块24的前侧面为外侧斜向后端的斜面，在外壳体3后移时，锁块24的前侧面使得锁块24能与锁孔30脱开。\n[0036] 内壳体6的贯穿前后的内孔中滑动设置有固定壳体4，固定壳体4的外周面与内壳体6的内孔周面滑动配合。固定壳体4的外周面上具有导向键槽35，内壳体6的内周面上设置有导向键23，导向键槽35与导向键23配合实现固定壳体4与内壳体6的滑动导向。\n固定壳体4内固定设置有DLC插头模块2，DLC插头模块2的后端设置有光缆。固定壳体4内的具有与固定壳体的内周面一体设置的固定隔板，固定隔板上设置有两个固定孔32，固定孔32供DLC插头模块2后端设置的光缆穿过，DLC插头模块后端的光缆固定在固定孔32内。\n[0037] 固定壳体4前端面上向前凸设有两个凸板31，这两个凸板31的相对的内侧面均为平面，两个凸板31的相背的外侧面均为与固定壳体的外周面一体延伸设置的柱面。DLC插头模块2卡设在两个凸板31之间，一个凸板31上设置有一个固定缺口34，DLC插头模块的对应侧面上设置有一个凸棱，凸棱强装在固定缺口34内，实现DLC插头模块2在固定壳体\n4内的固定。DLC插头模块2的双工卡子被两个凸板31压下，当DLC插头模块2与适配的DLC插座配合时，双工卡子不起作用。\n[0038] 内壳体的前端具有内翻的翻沿20，翻沿20与固定壳体4的前端面顶压配合，翻沿\n20与两个凸板31对应的位置处具有避让凸板的缺口，该缺口与凸板止转配合，防止DLC插头模块2相对于内壳体转动，以保证DLC插头模块2与适配的DLC插座模块2可以可靠的插合在一起。固定壳体4的外周面的后端具有朝向后端的顶压台阶面，该顶压台阶面之后的部分为固定壳体的小直径段33。后套的内孔的后端具有朝向前端的推压台阶面38，推压弹簧11的前端顶压在顶压台阶面上，推压弹簧11的前段套设在内壳体的小直径段33上，推压弹簧11的后端与推压台阶面38顶压配合。从而实现固定壳体的后端与内壳体的弹性顶压配合。\n[0039] 导向键23与导向键槽35之间的具有一定的配合间隙，这使得固定壳体4可以相对于内壳体6做较小度数的转动，并且，内壳体6与固定壳体4为间隙配合，固定壳体4可以相对于内壳体6浮动，当DLC插头模块与适配的DLC插座模块插合时，DLC插头模块就可以相对与内壳体做适应性的移动，以方便DLC插头模块与适配的DLC插座模块的插合，避免因为制造和装配误差而造成的DLC插头模块与适配的DLC插座模块无法插合的问题。\n[0040] 推压弹簧11的内孔中穿设有支撑筒13，支撑筒13的前端面与固定壳体4的后端面具有一定的间距，支撑筒13的后端面与推压台阶面38顶压配合，支撑筒13的外周面上具有朝向前端的台阶面，推压弹簧11的后端顶压在该台阶面上并通过该台阶面与推压台阶面顶压配合。\n[0041] 外壳体3的外周面的前部设置有密封圈设置环槽29，密封圈设置环槽29内固定设置有密封圈7，外壳体3的前部套设有防尘盖1，防尘盖1的内周面上设置有卡紧环槽36，卡紧环槽36的一个侧面与锁块24卡紧配合，密封圈7与防尘盖1的内周面密封配合。外壳体3的外周面的前端具有防误插键28，防尘盖1的内周面上设置有与防误插键28配合的键槽。当插头与适配的插座插合时，需要先将防尘盖1去掉，然后将插头与插座插合，密封圈与插座的壳体的内周面配合，防误插键28与插座的壳体内孔上设置的键槽配合，锁块24卡紧在插座的锁紧槽内。\n[0042] 作为上述技术方案的改进，弹性爪的内侧面的前部为斜面39，在弹性爪内收的时，该斜面39与内壳体的外周面的锥面部分19贴合配合，斜面39使得弹性爪的前端的尺寸更小。\n[0043] 作为上述技术方案的改进，外壳体3的内孔的后段具有朝向后端的台阶面，后套\n12的外周面的前部具有朝向前端的台阶面，这两个台阶面之间设置有复位弹簧8。\n[0044] 后套外周面上设置有O形圈设置沟槽37，O形圈设置沟槽37内固定设置有O形圈\n10，该O形圈10与外壳体3的内孔周面滑动密封配合。\n[0045] 光缆与后套12的内孔的后端的配合处具有抗拉结构，该抗拉结构包括粘结套14，光缆的芳纶纤维采用灌胶的方式固定在粘结套14上，粘结套14的外周面为前端直径大后端直径小的阶梯轴，粘结套14的内孔供光缆通过，粘结套14的内孔周面为扩口向前的锥面，将光纤的芳纶纤维固定在粘结套14上的固定胶设置在粘结套14的内孔前端的扩口部分内，粘结套14的外周面上的阶梯面顶压在支撑筒的内壁上的朝向前端的台阶面，粘结套将来自光缆的拉力通过支撑筒传递给后套。后套12的内孔的尾端设置有套设在光缆上的密封套15，密封套15的前端与后套内孔的台阶面顶压配合，密封套15的后端与套设在光缆上压紧圈17的前端面顶压配合，压紧圈17的外周面的前端伸入后套的内孔中，后套外周面的尾端螺纹旋接有密封螺母16，密封螺母16的后端具有与压紧圈17的后端面压紧配合的端沿。\n[0046] 光缆伸出密封螺母16的部分上套设有防折弹簧18，防折弹簧18的前两圈的直径比后部分的直径要大，防折弹簧18的直径较大的两圈压设在压紧圈的后端面与端沿之间，实现防折弹簧的在插头上的固定。防折弹簧使得穿出密封螺母的光缆部分具有一定的刚度，防止光缆过分弯折而造成光纤的损坏。\n[0047] 上述实施例中的内壳体的后端螺纹旋接有后套，复位弹簧通过后套设置在外壳体与内壳体之间，也可以将内壳体的长度加长，将复位弹簧直接设置在外壳体与内壳体之间。\n[0048] 上述实施例中的配合间隙为锁紧套的内孔前段与内壳体的锥面段之间的间隙，也可以不在内壳体上设置轴环，将锁紧套的内孔设置成前段直径大后段直径小的阶梯孔，以此形成配合间隙。\n[0049] 上述实施例中的平面结构为设置在固定壳体前端面上两个凸柱的相对的侧面，平面结构也可以是设置在固定壳体的前端面上的方形孔的两个相对的侧面。\n[0050] 上述技术方案中的弹性推压件为推压弹簧，也可以是由波纹簧片组成的弹性件，当采用波纹簧片时，需要设置保持波纹簧片稳定的部件，如将波纹簧片穿设在其上的稳定杆或是将波纹簧片设置在其中的稳定筒，这类结构为常用结构，属于本领域的技术人员的公知常识。\n[0051] 上述技术方案中的径向贯通槽为U形的，径向贯通槽的开口朝向后端，也可以采用由于锁紧套的前端面向内切入的径向贯通槽将锁紧套的前端分割成若干部分，每一个部分即为一个弹性爪。\n[0052] 上述技术方案中设置在内壳体与固定壳体之间的滑动导向结构为相互配合的导向键和导向键槽，还可以分别在内壳体与固定壳体的内周面上设置导向平面，两者的导向平面配合导向。\n[0053] 上述实施例中的锁紧套的固定沿的后侧面与螺纹旋拧在内壳体上的后套的前端面顶压配合，也可以另外在内壳体上设置轴用卡簧，使固定沿的后侧面与轴用卡簧顶压配合，实现锁紧套在内壳体上的固定。\n[0054] 上述实施例中的DLC连接器插头也可以设置成插座。