用于单向阀壳体组件的压铆装置

1.用于单向阀壳体组件的压铆装置，被压铆的单向阀壳体组件由下座(1)和上罩(2)组成，在下座(1)的外圆柱面上有一个环形槽，上罩(2)下端口的边缘被压进上述环形槽内，使下座(1)和上罩(2)连接为一体；其特征在于：压铆装置由阀座(3)和压头(4)组成，阀座(3)的下部为矩形板，在该矩形板上表面的中心有一个圆筒，圆筒的中心孔贯通矩形板，圆筒的中心孔为台阶孔(3a)，该台阶孔(3a)上段孔的孔径与被压铆的单向阀壳体组件的外径间隙配合，该台阶孔(3a)下段孔的孔径小于上段孔，在矩形板的四个边的中点各有一个与台阶孔(3a)的上段孔正交的压铆孔(3b)；压头(4)是一个后端带有滚花捏手的销轴，压头(4)的前端为圆锥形，压头(4)光轴部分的外径与压铆孔(3b)间隙配合；当被压铆的单向阀壳体组件安装到阀座(3)的台阶孔(3a)内时，单向阀壳体组件的下端面和台阶孔(3a)的台阶端面贴合，压头(4)前端的锥尖对准下座(1)环形槽槽宽的中点。

用于单向阀壳体组件的压铆装置\n技术领域\n[0001] 本发明属于装配工装设计技术，涉及一种单向阀壳体组件的压铆装置。\n背景技术\n[0002] 一种单向阀壳体组件由下座1和上罩2组成，在下座1的外圆柱面上有一个环形槽，上罩2下端口的边缘被压进上述环形槽内，使下座1和上罩2连接为一体。目前的压铆方法是：通过手工压紧后用冲头直接进行压铆。其缺点是：在压铆过程中，由于压铆力不均匀，易导致压铆装配后下座1和上罩2的间隙不一致，易发生脱落；并且由于是圆弧面压铆，压头易打滑而导致零件报废。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的是：提出一种能够保证压铆力均匀、避免压头打滑的单向阀壳体组件的压铆装置，以便保证压铆装配后下座1和上罩2间隙的一致性，提高压铆装配的合格率。\n[0004] 本发明的技术方案是：用于单向阀壳体组件的压铆装置，被压铆的单向阀壳体组件由下座1和上罩2组成，在下座1的外圆柱面上有一个环形槽，上罩2下端口的边缘被压进上述环形槽内，使下座1和上罩2连接为一体；其特征在于：压铆装置由阀座3和压头4组成，阀座3的下部为矩形板，在该矩形板上表面的中心有一个圆筒，圆筒的中心孔贯通矩形板，圆筒的中心孔为台阶孔3a，该台阶孔3a上段孔的孔径与被压铆的单向阀壳体组件的外径间隙配合，该台阶孔3a下段孔的孔径小于上段孔，在矩形板的四个边的中点各有一个与台阶孔3a的上段孔正交的压铆孔3b；压头4是一个后端带有滚花捏手的销轴，压头4的前端为圆锥形，压头4光轴部分的外径与压铆孔3b间隙配合；当被压铆的单向阀壳体组件安装到阀座3的台阶孔3a内时，单向阀壳体组件的下端面和台阶孔3a的台阶端面贴合，压头4前端的锥尖对准下座1环形槽槽宽的中点。\n[0005] 本发明的优点是：提出了一种能够保证压铆力均匀、避免了压头打滑的单向阀壳体组件的压铆装置，保证了压铆装配后下座1和上罩2间隙的一致性，提高了压铆装配的合格率。本发明的一个实施例，经试验证明，压铆装配的合格率比原来提高了2倍以上。\n附图说明\n[0006] 图1是本发明的结构示意图。\n[0007] 图2是图1的俯视图。\n具体实施方式\n[0008] 下面对本发明做进一步详细说明。参见图1、2，用于单向阀壳体组件的压铆装置，被压铆的单向阀壳体组件由下座1和上罩2组成，在下座1的外圆柱面上有一个环形槽，上罩2下端口的边缘被压进上述环形槽内，使下座1和上罩2连接为一体；其特征在于：压铆装置由阀座3和压头4组成，阀座3的下部为矩形板，在该矩形板上表面的中心有一个圆筒，圆筒的中心孔贯通矩形板，圆筒的中心孔为台阶孔3a，该台阶孔3a上段孔的孔径与被压铆的单向阀壳体组件的外径间隙配合，该台阶孔3a下段孔的孔径小于上段孔，在矩形板的四个边的中点各有一个与台阶孔3a的上段孔正交的压铆孔3b；压头4是一个后端带有滚花捏手的销轴，压头4的前端为圆锥形，压头4光轴部分的外径与压铆孔3b间隙配合；当被压铆的单向阀壳体组件安装到阀座3的台阶孔3a内时，单向阀壳体组件的下端面和台阶孔3a的台阶端面贴合，压头4前端的锥尖对准下座1环形槽槽宽的中点。\n[0009] 本发明专利的工作原理是：将需要压铆的单向阀壳体组件垂直放置于压铆装置阀座3的台阶孔3a内，单向阀壳体组件的下端面和台阶孔3a的台阶端面贴合，将两个压头4放入两个同轴的压铆孔3b内，压头4前端的锥尖对准下座1环形槽槽宽的中点，将压铆装置夹持在虎钳上，通过虎钳轻压两压头4的滚花捏手侧端面，使单向阀壳体组件的上罩2下端口的边缘部位产生向内的变形，达到压铆的目的，再将两压头4置于阀座3另外两个同轴的压铆孔3b内进行压铆。