矩形盖全自动压配液压机

1.一种矩形盖全自动压配液压机，包括床身（1-1），在床身（1-1）上表面连接底板（1-2），底板（1-2）的上表面为工作台面；其特征是：在所述底板（1-2）上固定气缸固定板（4-2），在气缸固定板（4-2）上安装工件定位气缸（4-13），工件定位气缸（4-13）的活塞杆伸出工作台面、并在活塞杆的端部安装工件定位块（4-1），工件定位块（4-1）的前方安装料道，工件定位块（4-1）的后方安装料盒（4-9）；在所述工件定位块（4-1）的左右两侧对称安装矩形盖压配机构和矩形盖上料机构；所述矩形盖压配机构包括安装在底板（1-2）上的基座（2-1）、油缸前定位板（2-9）和油缸后定位板（2-10），在油缸前定位板（2-9）和油缸后定位板（2-10）上安装油缸（2-12），在基座（2-1）上安装直线轴承（2-11），直线轴承（2-11）与矩形盖压模（2-2）紧密配合，在基座（2-1）的前后两侧分别安装一根导杆（2-3），导杆（2-3）上设置滑套（2-4），两个滑套（2-4）和矩形盖压模（2-2）通过连接板（2-5）连接起来，在连接板（2-5）上连接V型连接板（2-6），V型连接板（2-6）与连接轴（2-7）连接，连接轴（2-7）与油缸（2-12）的活塞杆连接；所述矩形盖上料机构包括安装在基座（2-1）上的可调底板（3-1），在可调底板（3-1）上安装光轴（3-8），光轴（3-8）的顶部安装串棒调节块（3-10），在串棒调节块（3-10）上悬挂矩形盖串棒（3-9），在可调底板（3-1）远离工件定位块（4-1）的一侧安装矩形盖气缸（3-13），矩形盖气缸（3-13）的活塞杆上连接矩形盖推板（3-7），在可调底板（3-1）上靠近工件定位块（4-1）一侧安装变道块（3-4），变道块（3-4）为连接可调底板（3-1）上表面和侧表面的弧形件，变道块（3-4）外侧为矩形盖料道（3-5），矩形盖料道（3-5）的下方对准矩形盖压模（2-2），在矩形盖料道（3-5）的外侧设置矩形盖固定挡板（3-11），在矩形盖固定挡板（3-11）的下方通过销轴（3-3）转动连接矩形盖活动挡板（3-12），矩形盖活动挡板（3-12）挡住矩形盖压模（2-2）的端部。
2.如权利要求1所述的矩形盖全自动压配液压机，其特征是：在所述矩形盖串棒（3-9）的底部安装矩形盖定位板（3-6），矩形盖定位板（3-6）设置与矩形盖相配合的型腔，型腔连通矩形盖串棒（3-9）和可调底板（3-1）的上表面。
3.如权利要求1所述的矩形盖全自动压配液压机，其特征是：所述工件定位块（4-1）的上表面为由料道一侧向料盒（4-9）一侧倾斜的斜面，料道朝向工件定位块（4-1）一侧倾斜设置。
4.如权利要求3所述的矩形盖全自动压配液压机，其特征是：所述料道安装在短料道支撑（4-3）和长料道支撑（4-4）上，短料道支撑（4-3）和长料道支撑（4-4）固定在底板（1-2）上，在短料道支撑（4-3）和长料道支撑（4-4）的顶部分别设置T型块（4-5），T型块（4-5）的上表面与料道固定，短料道支撑（4-3）靠近工件定位块（4-1）一侧设置。
5.如权利要求1所述的矩形盖全自动压配液压机，其特征是：所述料道包括料道底板（4-6）、料道右侧挡板（4-7）、料道左侧挡板（4-8）和料道盖板（4-14）。
6.如权利要求1所述的矩形盖全自动压配液压机，其特征是：在所述可调底板（3-1）与基座（2-1）之间安装限位挡块（3-2），在限位挡块（3-2）上设置调节螺钉。
7.如权利要求1所述的矩形盖全自动压配液压机，其特征是：在所述工件定位块（4-1）的上方安装连接块（4-10），连接块（4-10）上设置调节螺钉（4-11）和锁紧螺母（4-12）。

矩形盖全自动压配液压机\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种矩形盖全自动压配液压机，尤其是一种用于纺织机械轴承装配组装生产的全自动压配液压机，属于轴承装配生产设备技术领域。\n背景技术\n[0002] 目前，用于纺织机械轴承压配组装的设备属于全手工模具定位压配操作，生产效率低下，人员劳动强度大且因模具定位不准导致压配质量不稳定。现有的压配方式靠上下两个模具组合，通过单独的压力机进行装配；由于是全手工进行压配操作，操作人员每次都需要用手扶持住产品，对操作过程人员安全保障系数不高，容易造成工伤安全事故。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种矩形盖全自动压配液压机，可以实现可靠的定位压配，产品压配质量稳定，矩形盖不易变形。\n[0004] 按照本发明提供的技术方案，一种矩形盖全自动压配液压机，包括床身，在床身上表面连接底板，底板的上表面为工作台面；特征是：在所述底板上固定气缸固定板，在气缸固定板上安装工件定位气缸，工件定位气缸的活塞杆伸出工作台面、并在活塞杆的端部安装工件定位块，工件定位块的前方安装料道，工件定位块的后方安装料盒；在所述工件定位块的左右两侧对称安装矩形盖压配机构和矩形盖上料机构；所述矩形盖压配机构包括安装在底板上的基座、油缸前定位板和油缸后定位板，在油缸前定位板和油缸后定位板上安装油缸，在基座上安装直线轴承，直线轴承与矩形盖压模紧密配合，在基座的前后两侧分别安装一根导杆，导杆上设置滑套，两个滑套和矩形盖压模通过连接板连接起来，在连接板上连接V型连接板，V型连接板与连接轴连接，连接轴与油缸的活塞杆连接；所述矩形盖上料机构包括安装在基座上的可调底板，在可调底板上安装光轴，光轴的顶部安装串棒调节块，在串棒调节块上悬挂矩形盖串棒，在可调底板远离工件定位块的一侧安装矩形盖气缸，矩形盖气缸的活塞杆上连接矩形盖推板，在可调底板上靠近工件定位块一侧安装变道块，变道块为连接可调底板上表面和侧表面的弧形件，变道块外侧为矩形盖料道，矩形盖料道的下方对准矩形盖压模，在矩形盖料道的外侧设置矩形盖固定挡板，在矩形盖固定挡板的下方通过销轴转动连接矩形盖活动挡板，矩形盖活动挡板挡住矩形盖压模的端部。\n[0005] 在所述矩形盖串棒的底部安装矩形盖定位板，矩形盖定位板设置与矩形盖相配合的型腔，型腔的连通矩形盖串棒和可调底板的上表面。\n[0006] 所述工件定位块的上表面为由料道一侧向料盒一侧倾斜的斜面，料道朝向工件定位块一侧倾斜设置。\n[0007] 所述料道安装在短料道支撑和长料道支撑上，短料道支撑和长料道支撑固定在底板上，在短料道支撑和长料道支撑的顶部分别设置T型块，T型块的上表面与料道固定，短料道支撑靠近工件定位块一侧设置。\n[0008] 所述料道包括料道底板、料道右侧挡板、料道左侧挡板和料道盖板。\n[0009] 在所述可调底板与基座之间安装限位挡块，在限位挡块上设置调节螺钉。\n[0010] 在所述工件定位块的上方安装连接块，连接块上设置调节螺钉和锁紧螺母。\n[0011] 本发明具有以下优点：（1）本发明结构简单、合理，操作易懂易学；（2）压配过程通过模具自身限位定位，产品压配质量稳定，矩形盖不易变形；（3）生产效率高（单件压配在\n3~5秒内即可压配完毕）、成本低、劳动强度低，操作安全可靠。\n附图说明\n[0012] 图1为本发明的主视图。\n[0013] 图2为本发明的左视图。\n[0014] 图3为为本发明的俯视图。\n具体实施方式\n[0015] 下面结合具体附图对本发明作进一步说明。\n[0016] 如图1～图3所示：所述矩形盖全自动压配液压机包括床身1-1、底板1-2、基座\n2-1、矩形盖压模2-2、导杆2-3、滑套2-4、连接板2-5、V型连接板2-6、连接轴2-7、锁紧螺母2-8、油缸前定位板2-9、油缸后定位板2-10、直线轴承2-11、油缸2-12、可调底板3-1、限位挡块3-2、销轴3-3、变道块3-4、矩形盖料道3-5、矩形盖定位板3-6、矩形盖推板3-7、光轴3-8、矩形盖串棒3-9、串棒调节块3-10、矩形盖固定挡板3-11、矩形盖活动挡板3-12、矩形盖气缸3-13、工件定位块4-1、气缸固定板4-2、短料道支撑4-3、长料道支撑4-4、T型块\n4-5、料道底板4-6、料道右侧挡板4-7、料道左侧挡板4-8、料盒4-9、连接块4-10、调节螺钉\n4-11、锁紧螺母4-12、工件定位气缸4-13、料道盖板4-14等。\n[0017] 如图1～图3所示，本发明包括床身1-1，在床身1-1上表面连接底板1-2，底板\n1-2的上表面作为工作台面，在底板1-2上固定气缸固定板4-2，在气缸固定板4-2上安装工件定位气缸4-13，工件定位气缸4-13的活塞杆伸出工作台面、并在活塞杆的端部安装工件定位块4-1，工件定位块4-1的前方安装料道，工件定位块4-1的后方安装料盒4-9；所述工件定位块4-1的上表面为由料道一侧向料盒4-9一侧倾斜的斜面，料道朝向工件定位块\n4-1一侧倾斜设置；\n[0018] 在所述工件定位块4-1的左右两侧对称安装矩形盖压配机构和矩形盖上料机构；\n如图2所示，所述矩形盖压配机构包括安装在底板1-2上的基座2-1、油缸前定位板2-9和油缸后定位板2-10，在油缸前定位板2-9和油缸后定位板2-10上安装油缸2-12，在基座\n2-1上安装直线轴承2-11，直线轴承2-11与矩形盖压模2-2紧密配合，在基座2-1的前后两侧分别安装一根导杆2-3，导杆2-3上设置滑套2-4，两个滑套2-4和矩形盖压模2-2通过连接板2-5连接起来，通过这样的连接可以实现矩形盖压模2-2的左右移动；在所述连接板2-5上连接V型连接板2-6，V型连接板2-6与连接轴2-7连接，连接轴2-7通过锁紧螺母2-8与油缸2-12的活塞杆连接；\n[0019] 如图2所示，所述矩形盖上料机构包括安装在基座2-1上的可调底板3-1，在可调底板3-1上安装光轴3-8，光轴3-8的顶部安装串棒调节块3-10，在串棒调节块3-10上悬挂矩形盖串棒3-9，通过串棒调节块3-10的上下移动，可以调节矩形盖串棒3-9的高度；在所述矩形盖串棒3-9的底部安装矩形盖定位板3-6，矩形盖定位板3-6设置与矩形盖相配合的型腔，型腔的连通矩形盖串棒3-9和可调底板3-1的上表面，从而矩形盖可由矩形盖串棒\n3-9经型腔落在可调底板3-1的表面；在所述可调底板3-1远离工件定位块4-1的一侧安装矩形盖气缸3-13，矩形盖气缸3-13的活塞杆上连接矩形盖推板3-7，矩形盖推板3-7用于推动落在可调底板3-1表面的矩形盖；在所述可调底板3-1上靠近工件定位块4-1一侧安装变道块3-4，变道块3-4为连接可调底板3-1上表面和侧表面的弧形件，变道块3-4外侧为矩形盖料道3-5，矩形盖料道3-5的下方对准矩形盖压模2-2，在矩形盖料道3-5的外侧设置矩形盖固定挡板3-11，矩形盖由可调底板3-1的上表面经变道块3-4、由矩形盖料道\n3-5下落，准确地将矩形盖送入矩形盖压模2-2中；在所述矩形盖固定挡板3-11的下方通过销轴3-3转动连接矩形盖活动挡板3-12，矩形盖活动挡板3-12挡住矩形盖压模2-2的端部；\n[0020] 如图1所示，所述料道安装在短料道支撑4-3和长料道支撑4-4上，短料道支撑\n4-3和长料道支撑4-4固定在底板1-2上，在短料道支撑4-3和长料道支撑4-4的顶部分别设置T型块4-5，T型块4-5的上表面与料道固定，短料道支撑4-3靠近工件定位块4-1一侧设置，从而确保料道朝向工件定位块4-1一侧倾斜；所述料道包括料道底板4-6、料道右侧挡板4-7、料道左侧挡板4-8和料道盖板4-14；\n[0021] 如图2所示，在所述可调底板3-1与基座2-1之间安装限位挡块3-2，在限位挡块\n3-2上设置调节螺钉，用于调节矩形盖的下料与矩形盖压模2-2之间拉位置；\n[0022] 如图2所示，在所述工件定位块4-1的上方安装连接块4-10，连接块4-10上设置调节螺钉4-11和锁紧螺母4-12，用于对工件进行上定位。\n[0023] 本发明的工作过程：工件由料道滚落至工件定位块4-1上，工件定位气缸4-13的活塞杆伸出将工件送至矩形盖压模2-2处；矩形盖串棒3-9上的矩形盖由矩形盖定位板\n3-6落至可调底板3-1的上表面，由矩形盖气缸3-13的活塞杆推动矩形盖推板3-7，将矩形盖由矩形盖料道3-5滑落至矩形盖压模2-2中；此时，油缸2-12动作，带动矩形盖压模2-2向工件动作，将矩形盖压配在工件上；压配完成后，工件定位气缸4-13的活塞杆收回，工件回到料道口处，料道中的工件将工件定位气缸4-13上压配好矩形盖的工件挤落至料盒4-9中。