实现不同孔距加工的钻孔夹具

1.实现不同孔距加工的钻孔夹具，其特征在于有底座、置于底座一端上的垫板、置于垫板上的固定定位块、置于固定定位块上的第一钻模板，连接件依次穿在第一钻模板、固定定位块、垫板、底座上将第一钻模板、固定定位块、垫板、底座连接，底座另一端通过连接件连接有第一支架，移动定位块置于底座另一端上，调节螺杆一端螺纹穿过第一支架与移动定位块连接，移动定位块上装有第二钻模板，在底座两侧相对固定定位块和移动定位块的位置有第二支架、第三支架，十字压板的一端铰接在第二支架上而相对铰接端的另一端上有缺口，下端套装在固定在第三支座上的销柱上的球头螺栓的另一端螺纹穿过置于垫板上的接头螺栓和十字压板上的缺口后与蝶形螺母配合，第一钻模板、第二钻模板上分别有装快换接头的接头孔。
2.如权利要求1所述的实现不同孔距加工的钻孔夹具，其特征在于固定定位块、移动定位块上有相对应的定位面。
3.如权利要求1或２所述的实现不同孔距加工的钻孔夹具，其特征在于移动定位块上装有定向块。

实现不同孔距加工的钻孔夹具\n技术领域\n[0001] 本发明涉及航天、核电等特殊行业类似万向轴、拉杆等重要零件的不同孔距的钻孔加工的钻孔夹具。\n背景技术\n[0002] 我国航空、航天用的类似万向轴的轴类零件，在不同部位存在长短不一的该类零件较多，孔距、孔径精度要求高，产品材料一般为高温合金等耐高温材料，高温合金等耐高温材料含有镍基合金，具有高的塑性，对加工刀具、加工方式等要求很高，这样对加工用钻孔夹具的要求也就相应提高。钻孔夹具的主要任务是保证刀具旋转轴线对定位工件定位基准有正确的相互位置，根据工件的形状及工艺特性选择不同形式的钻具是保证产品精度的重要因素。为了保证产品精度，大多采用多钻孔夹具来加工不同孔距的孔。\n[0003] 实用新型内容：\n[0004] 本实用新型的目的是为了提供一种在普通钻床上能同时加工不同孔距的零件，能满足小批量多品种钻孔加工工艺要求的实现不同孔距加工的钻孔夹具。\n[0005] 本实用新型的目的是这样实现的：\n[0006] 本实用新型实现不同孔距加工的钻孔夹具，有底座、置于底座一端上的垫板、置于垫板上的固定定位块、置于固定定位块上的第一钻模板，连接件依次穿在第一钻模板、固定定位块、垫板、底座上将第一钻模板、固定定位块、垫板、底座连接，底座另一端通过连接件连接有第一支架，移动定位块置于底座另一端上，调节螺杆一端螺纹穿过第一支架与移动定位块连接，移动定位块上装有第二钻模板，在底座两侧相对固定定位块和移动定位块的位置有第二支架、第三支架，十字压板的一端铰接在第二支架上而相对铰接端的另一端上有缺口，下端套装在固定在第三支座上的销柱上的球头螺栓的另一端螺纹穿过置于垫板上的接头螺栓和十字压板上的缺口后与蝶形螺母配合，第一钻模板、第二钻模板上分别有装快换接头的接头孔。\n[0007] 上述的固定定位块、移动定位块上有相对应的定位面。\n[0008] 上述的移动定位块上装有定向块。\n[0009] 工作时，旋转调节螺杆，移动定位块后退，将待加工件置于固定定位块和移动定位块间，再反方向移动移动定位块定位后用十字压板将待加工件压紧便能实现钻孔加工。由于孔精度要求高，可设置多个快换钻套，在同一钻孔夹具上可实现钻孔、扩孔和铰孔等加工，从而保证所加工孔的精度。\n[0010] 将本实用新型钻孔夹具用于普通钻床可实现航空、航天等特殊行业类似轴类零件不同孔距的钻孔要求。不仅免除不同孔距设计段不同钻具的高额投入，而且简化了结构，提高了劳动生产率，更重要的是解决了因生产批量小，生产周期短的问题，同时避免了因设计多个钻具的高投入而造成的浪费，能更好地满足小批量、多品种钻孔加工工艺要求。\n[0011] 附图说明：\n[0012] 图1为本实用新型结构示意图。\n[0013] 图2为图1的俯视图。\n[0014] 图3为待加工工结构示意图。\n[0015] 具体实施方式：\n[0016] 参见图1、图2，本实施例实现不同孔距加工的钻孔夹具，有底座1、置于底座一端上的垫板2、置于垫板上的固定定位块3、置于固定定位块上的第一钻模板4，连接件（螺栓）依次穿在第一钻模板、固定定位块、垫板、底座上将第一钻模板、固定定位块、垫板、底座连接。底座另一端通过内六角螺栓16连接有第一支架13。移动定位块10置于底座另一端上。调节螺杆15一端螺纹穿过第一支架与移动定位块连接。固定定位块、移动定位块上有相对应的定位面。移动定位块上装有第二钻模板9和定向块11。在底座两侧相对固定定位块和移动定位块的位置有第二支架12、第三支架14。十字压板5的一端铰接在第二支架上而相对铰接端的另一端上有缺口。下端套装在固定在第三支座的销柱18上的球头螺栓\n7的另一端螺纹穿过置于垫板上的接头螺栓8和十字压板上的缺口后与蝶形螺母6螺纹配合。第一钻模板、第二钻模板上分别有装快换钻套17的接头孔。\n[0017] 将如图2所示的待加工工件置于图1所示的钻孔夹具固定定位块和多动地位块定位面间，用十字压板和蝶形螺母将其固定，便可在普通钻床上进行加工。