一种全自动金属瓶盖滚牙机

1.一种全自动金属瓶盖滚牙机，它包括机架，其特征在于：所述机架上安装有驱动电机以及按处理工序依次安装的转动料盘、冲压机构和滚牙机构，所述转动料盘和冲压机构之间设置有第一输料导轨，所述冲压机构和滚牙机构之间设置有第二输料导轨，所述驱动电机驱动滚牙机构动作，所述滚牙机构带动冲压机构动作；
所述滚牙机构包括第一滚牙传动箱、第二滚牙传动箱和第三滚牙传动箱，所述第三滚牙传动箱通过第一滚牙传动杆连接第一滚牙传动箱、通过第二滚牙传动杆连接第二滚牙传动箱；
所述第一滚牙传动箱上设置有主滚牙轮装置和位于主滚牙轮装置上游的辅滚牙轮装置，所述第二滚牙传动箱上设置有与主滚牙轮装置对中的滚牙固定轮装置，所述第二滚牙传动杆带动滚牙固定轮装置作左右进给运动；
所述驱动电机通过第一传动组件连接并驱动第三滚牙传动箱。
2.如权利要求1所述的一种全自动金属瓶盖滚牙机，其特征在于：所述滚牙机构还包括微调组件，所述微调组件的一端连接在第二滚牙传动杆上、另一端通过第一滚牙传动箱连接辅滚牙轮装置，所述微调组件控制辅滚牙轮装置作上下运动。
3.如权利要求1所述的一种全自动金属瓶盖滚牙机，其特征在于：所述第二滚牙传动箱上还安装有受控于第二滚牙传动杆的滚牙机械手，所述滚牙机械手与第二输料导轨对接。
4.如权利要求1-3中任一项所述的一种全自动金属瓶盖滚牙机，其特征在于：所述冲压机构包括第一冲压传动箱、第二冲压传动箱和第三冲压传动箱，所述第三冲压传动箱通过第一冲压传动杆连接第一冲压传动箱、通过第二冲压传动杆连接第二冲压传动箱；
所述第一冲压传动箱上设置有主冲压轮装置，所述第二冲压传动箱上设置有与主冲压轮装置对中的辅冲压轮装置，所述第二冲压传动杆带动辅冲压轮装置作左右进给运动；
所述第一冲压传动杆上连接有第二传动组件，所述冲压机构通过第二传动组件与滚牙机构连接。
5.如权利要求4所述的一种全自动金属瓶盖滚牙机，其特征在于：所述第二冲压传动箱上设置有受控于第二冲压传动杆的冲压机械手，所述冲压机械手与第一输料导轨对接。
6.如权利要求4所述的一种全自动金属瓶盖滚牙机，其特征在于：所述第二冲压传动箱上还设置有弹簧件，所述弹簧件的一端与辅冲压轮装置连接。

一种全自动金属瓶盖滚牙机\n技术领域\n[0001] 本发明涉及金属瓶盖加工设备技术领域，尤其是一种全自动金属瓶盖滚牙机。\n背景技术\n[0002] 目前，在瓶盖加工制造行业内，对于瓶盖最后的成型工艺处理大都采用手工制作的方式，即将半成品放入压料装置内，然后通过人工加压，形成最终的成品；同时，还需要工作人员把成品从压料装置中取出来。此种加工方式存在如下问题：1、未实现产品的自动化生产，生产效率低、人工成本高；2、产品的质量和标准化难以控制，成品率低、生产成本高；\n3、人员操作设备进行加压处理，容易导致人员安全性保障不足。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的在于提供一种自动化程度高、操作安全可靠的全自动金属瓶盖滚牙机，旨在解决现有技术中瓶盖生产效率低、精度低、成品率低等问题。\n[0004] 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：\n[0005] 一种全自动金属瓶盖滚牙机，它包括机架，所述机架上安装有驱动电机以及按处理工序依次安装的转动料盘、冲压机构和滚牙机构，所述转动料盘和冲压机构之间设置有第一输料导轨，所述冲压机构和滚牙机构之间设置有第二输料导轨，所述驱动电机驱动滚牙机构动作，所述滚牙机构带动冲压机构动作；\n[0006] 所述滚牙机构包括第一滚牙传动箱、第二滚牙传动箱和第三滚牙传动箱，所述第三滚牙传动箱通过第一滚牙传动杆连接第一滚牙传动箱、通过第二滚牙传动杆连接第二滚牙传动箱；\n[0007] 所述第一滚牙传动箱上设置有主滚牙轮装置和位于主滚牙轮装置上游的辅滚牙轮装置，所述第二滚牙传动箱上设置有与主滚牙轮装置对中的滚牙固定轮装置，所述第二滚牙传动杆带动滚牙固定轮装置作左右进给运动；\n[0008] 所述驱动电机通过第一传动组件连接并驱动第三滚牙传动箱。\n[0009] 优选地，所述滚牙机构还包括微调组件，所述微调组件的一端连接在第二滚牙传动杆上、另一端通过第一滚牙传动箱连接辅滚牙轮装置，所述微调组件控制辅滚牙轮装置作上下运动。\n[0010] 优选地，所述第二滚牙传动箱上还安装有受控于第二滚牙传动杆的滚牙机械手，所述滚牙机械手与第二输料导轨对接。\n[0011] 优选地，所述冲压机构包括第一冲压传动箱、第二冲压传动箱和第三冲压传动箱，所述第三冲压传动箱通过第一冲压传动杆连接第一冲压传动箱、通过第二冲压传动杆连接第二冲压传动箱；\n[0012] 所述第一冲压传动箱上设置有主冲压轮装置，所述第二冲压传动箱上设置有与主冲压轮装置对中的辅冲压轮装置，所述第二冲压传动杆带动辅冲压轮装置作左右进给运动；\n[0013] 所述第一冲压传动杆上连接有第二传动组件，所述冲压机构通过第二传动组件与滚牙机构连接。\n[0014] 优选地，所述第二冲压传动箱上设置有受控于第二冲压传动杆的冲压机械手，所述冲压机械手与第一输料导轨对接。\n[0015] 优选地，所述第二冲压传动箱上还设置有弹簧件，所述弹簧件的一端与辅冲压轮装置连接。\n[0016] 由于采用了上述方案，本发明通过电机驱动进行一系列的机械式传动，将转动料盘内的瓶盖原料通过输料导轨输送到冲压机构和滚牙机构上进行工艺处理；其实现了设备的自动化控制，减少了传统瓶盖生产过程中的人为因素，提高了瓶盖冲压及成型的处理精度，提高了成品率及生产效率，进而降低了生产成本，具有很强的实用性和市场推广前景。\n附图说明\n[0017] 图1是本发明实施例的结构示意图(一)；\n[0018] 图2是本发明实施例的结构示意图(二)；\n[0019] 图3是本发明实施例的结构示意图(三)；\n[0020] 图4是本发明实施例的主视平面示意图。\n[0021] 图中：\n[0022] 10、机架；11、上支架；12、中支架；13、下支架；\n[0023] 20、转动料盘；\n[0024] 30、第一输料导轨；\n[0025] 40、驱动电机；41、第一传动组件；\n[0026] 50、冲压机构；51、第一冲压传动箱；52、第二冲压传动箱；53、第三冲压传动箱；\n54、第一冲压传动杆；55、第二冲压传动杆；56、第二传动组件；57、主冲压轮装置；58、辅冲压轮装置；59、弹簧件；\n[0027] 60、第二输料导轨；\n[0028] 70、滚牙机构；71、第一滚牙传动箱；72、第二滚牙传动箱；73、第三滚牙传动箱；\n74、第一滚牙传动杆；75、第二滚牙传动杆；76、主滚牙轮装置；77、辅滚牙轮装置；78、滚牙固定轮装置；79、微调组件。\n具体实施方式\n[0029] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。\n[0030] 如图1、图2、图3和图4所示，本实施例的全自动金属瓶盖滚牙机，它包括机架10、转动料盘20、第一输料导轨30、驱动电机40、冲压机构50、第二输料导轨60和滚牙机构70。\n[0031] 机架10：用于承载滚牙机的各个组成机构，其由高度依次递减的上支架11、中支架12和下支架13组成，以此形成台阶状的架体，便于瓶盖原料的输送。\n[0032] 转动料盘20：安装于上支架11上，用于称装瓶盖原料，并通过转动将瓶盖原料逐个输送到第一输料导轨30上。\n[0033] 第一输料导轨30：设置于转动料盘20和冲压机构50之间，瓶盖原料由转动料盘\n20输出后、平躺式的并排排列在第一输料导轨30内，以逐个通过冲压机构50完成冲压处理。\n[0034] 驱动电机40：安装于机架10上(具体可根据实际设计情况进行位置的选择，如安装在中支架12的下方)，驱动电机40通过第一传动组件41与滚牙机构70连接并驱动滚牙机构70动作。\n[0035] 冲压机构50：安装在中支架12上，用于完成瓶盖原料的冲压工艺；其包括第一冲压传动箱51、第二冲压传动箱52和第三冲压传动箱53；其中，第三冲压传动箱53通过第一冲压传动杆54与第一冲压传动箱51连接，通过第二冲压传动杆55与第二冲压传动箱52连接；在第一冲压传动杆54上连接有第二传动组件56，冲压机构50通过第二传动组件56与滚牙机构70连接，当驱动电机40通过第一传动组件41驱动滚牙机构70动作时，滚牙机构70利用第二传动组件56带动冲压机构50进行相应同步动作。\n[0036] 为实现瓶盖原料的冲压处理工艺，在第一冲压传动箱51上设置有主冲压轮装置\n57，在第二冲压传动箱52上设置有与主冲压轮装置57对中的辅冲压轮装置58，第一冲压传动箱51控制主冲压轮装置57旋转动作，第二冲压传动杆55通过第二冲压传动箱带动辅冲压轮装置58作左右进给运动；当第一输料导轨30将瓶盖原料输送至主冲压轮装置57和辅冲压轮装置58之间后，辅冲压轮装置58向作移动冲压瓶盖原料。\n[0037] 为保证冲压的精确度，在第二冲压传动箱52上设置有受控于第二冲压传动杆55的冲压机械手(图中未示出)，第二冲压传动杆55控制冲压机械手作前后进给运动，通过冲压机械手与第一输料导轨30的对接将瓶盖原料推至主冲压轮装置57和辅冲压轮装置58之间。同时，为避免辅冲压轮装置58的硬性运行，在第二冲压传动箱52上还设置有一端与辅冲压轮装置58连接的弹簧件59，弹簧件59的作用在于缓冲，以防止辅冲压轮装置58的硬性冲击力。\n[0038] 第二输料导轨60：冲压机构50和滚牙机构70之间，其位于冲压机构50的工序下游，在瓶盖原料完成冲压处理后，利用第二输料导轨60将瓶盖原料输送至滚牙机构70处；\n为提高生产效率，避免因原料的堆积而影响成品率，各机构之间形成了有效、有序的衔接，而第二输料导轨60则一次只能通过一个平躺着的瓶盖原料。\n[0039] 滚牙机构70安装于下支架13上、位于冲压机构50的工序下游，以用于完成瓶盖的螺纹或花纹的处理工序；其包括第一滚牙传动箱71、第二滚牙传动箱72和第三滚牙传动箱73；其中，第三滚牙传动箱73通过第一滚牙传动杆74与第一滚牙传动箱71连接、通过第二滚牙传动杆75与第二滚牙传动箱72连接，第二传动组件56连接第一冲压传动杆54和第一滚牙传动杆74，以带动冲压机构50的动作；而第三滚牙传动箱73则用于通过第一传动组件41连接驱动电机30，以实现滚牙机构70的动作。\n[0040] 为实现滚牙处理工艺，在第一滚牙传动箱71上设置有主滚牙轮装置76和位于主滚牙轮装置76上游的辅滚牙轮装置77，同时在第二滚牙传动箱72上设置有与主滚牙轮装置76对中的滚牙固定轮装置78；第二输料导轨60将瓶盖原料输送至主滚牙轮装置76和滚牙固定轮装置78之间后，第二滚牙传动杆75通过第二滚牙传动箱72带动滚牙固定轮装置78作左右进给运动，以将瓶盖固定，同时辅滚牙轮装置77动作进行滚牙处理；\n[0041] 为保证控制精度，滚牙机构70还包括微调组件79，微调组件79的一端连接在第二滚牙传动杆75上、另一端通过第一滚牙传动箱71连接并控制辅滚牙轮装置77作上下运动，以此实现辅滚牙轮装置77的旋转及上下的双重运行形式。同时，在第二滚牙传动箱72上还安装有受控于第二滚牙传动杆75的滚牙机械手(图中未示出)，第二滚牙传动杆75控制滚牙机械手作前后进给运动，通过滚牙机械手与第二输料导轨60的对接将瓶盖原料推至主滚牙轮装置76与辅滚牙轮装置77之间进行滚牙处理，同时将处理后的成品瓶盖推出。\n[0042] 以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。