一种轧机用大滚经出料通道

1.一种轧机用大滚经出料通道，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有承接板(2)，所述底座(1)顶端正面的两角均固定安装有前支撑活动套座(4)，所述底座(1)顶端背面的两角均固定安装有后支撑活动套座(5)，所述前支撑活动套座(4)的尺寸大于后支撑活动套座(5)的尺寸，所述承接板(2)底端的中部固定安装有第一活动轨道(7)，所述第一活动轨道(7)的底部设有第二活动轨道(8)，所述第二活动轨道(8)的底端与底座(1)的顶端固定连接，所述第一活动轨道(7)和第二活动轨道(8)的内壁均滑动连接有两个滑块(9)，其中两个所述滑块(9)的顶端均固定安装有伸缩套杆(10)，两个所述伸缩套杆(10)的顶端均与另外两个滑块(9)的底端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种轧机用大滚经出料通道，其特征在于：相邻的两个所述滑块(9)相互靠近的一侧均固定连接有压缩弹簧(11)，两个所述压缩弹簧(11)的尺寸均一致。
3.根据权利要求1所述的一种轧机用大滚经出料通道，其特征在于：所述第一活动轨道(7)和第二活动轨道(8)内壁的两侧均固定连接有缓冲垫(12)，多个所述缓冲垫(12)的尺寸均一致。
4.根据权利要求1所述的一种轧机用大滚经出料通道，其特征在于：两个所述前支撑活动套座(4)和后支撑活动套座(5)的顶端均固定安装有延长轴(6)，所述承接板(2)底端的四角均固定安装有辅助连接轴，四个所述辅助连接轴的两端均与相邻延长轴(6)的内部转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种轧机用大滚经出料通道，其特征在于：所述第二活动轨道(8)内部的底端开设有活动槽(13)，所述活动槽(13)的内壁均滚动设有辅助滚轮(14)。
6.根据权利要求5所述的一种轧机用大滚经出料通道，其特征在于：相邻的两个所述辅助滚轮(14)均通过设置的连接杆与对应滑块(9)的底端固定连接，多个所述辅助滚轮(14)均与活动槽(13)的内壁转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种轧机用大滚经出料通道，其特征在于：所述承接板(2)顶端的两侧均固定安装有侧挡板，两个所述侧挡板的两端均转动连接有辅助挡板(3)。

一种轧机用大滚经出料通道\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种出料通道，特别涉及一种轧机用大滚经出料通道。\n背景技术\n[0002] 轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备﹐轧机按照辊筒数目可分为两辊、四辊、六辊、八辊、十二辊、十八辊等；按照辊筒的排列方式又可分为“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型，普通轧机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成。精密压延机除了具有普通轧机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置。\n[0003] 但现有的一种轧机用大滚经出料通道结构不太完善，还存在一定的缺陷：\n[0004] 现有的轧机大滚由于尺寸和重量均较大，在下料时需要进行辅助，若直接下料会导致砸落，造成一定的危险，且轧机大滚持续下料时，若底部支撑结构较为脆弱，会导致出料装置因重量压迫中部造成折损。\n实用新型内容\n[0005] 本实用新型的目的在于提供一种轧机用大滚经出料通道，以解决上述背景技术中提出的现有的轧机大滚由于尺寸和重量均较大，在下料时需要进行辅助，若直接下料会导致砸落，造成一定的危险和现有的出料装置若底部支撑结构较为脆弱，会导致出料装置因重量压迫中部造成折损问题。\n[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧机用大滚经出料通道，包括底座，所述底座的顶部设有承接板，所述底座顶端正面的两角均固定安装有前支撑活动套座，所述底座顶端背面的两角均固定安装有后支撑活动套座，所述前支撑活动套座的尺寸大于后支撑活动套座的尺寸，所述承接板底端的中部固定安装有第一活动轨道，所述第一活动轨道的底部设有第二活动轨道，所述第二活动轨道的底端与底座的顶端固定连接，所述第一活动轨道和第二活动轨道的内壁均滑动连接有两个滑块，其中两个所述滑块的顶端均固定安装有伸缩套杆，两个所述伸缩套杆的顶端均与另外两个滑块的底端固定连接。\n[0007] 作为本实用新型的一种优选技术方案，相邻的两个所述滑块相互靠近的一侧均固定连接有压缩弹簧，两个所述压缩弹簧的尺寸均一致。\n[0008] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一活动轨道和第二活动轨道内壁的两侧均固定连接有缓冲垫，多个所述缓冲垫的尺寸均一致。\n[0009] 作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述前支撑活动套座和后支撑活动套座的顶端均固定安装有延长轴，所述承接板底端的四角均固定安装有辅助连接轴，四个所述辅助连接轴的两端均与相邻延长轴的内部转动连接。\n[0010] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二活动轨道内部的底端开设有活动槽，所述活动槽的内壁均滚动设有辅助滚轮。\n[0011] 作为本实用新型的一种优选技术方案，相邻的两个所述辅助滚轮均通过设置的连接杆与对应滑块的底端固定连接，多个所述辅助滚轮均与活动槽的内壁转动连接。\n[0012] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承接板顶端的两侧均固定安装有侧挡板，两个所述侧挡板的两端均转动连接有辅助挡板。\n[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：\n[0014] 1、本实用新型一种轧机用大滚经出料通道，通过设置了前支撑活动套座、后支撑活动套座、延长轴和辅助连接轴的配合，轧机大滚出料通过前支撑活动套座支撑的一侧进行出料，当向承接板另外一侧滚动出料时，带动后支撑活动套座下压，由于前支撑活动套座的尺寸大于后支撑活动套座的尺寸，使得承接板靠近后支撑活动套座的一端在后支撑活动套座的配合下下压，达到通过承接板的输送进行下料的效果，设置的第一活动轨道、第二活动轨道、伸缩套杆的配合对承接板中部薄弱部位进行支撑，使得轧机大滚在经过承接板出料时能够保持稳定、平稳。\n[0015] 2、本实用新型一种轧机用大滚经出料通道，通过设置了第一活动轨道、第二活动轨道、滑块、压缩弹簧、缓冲垫和辅助滚轮的配合，当轧机大滚移动至承接板中部时，第一活动轨道受承接板影响下压，带动伸缩套杆在收缩的同时，相邻的两个滑块向相反方向移动，从而达到对承接板保持高度活动支撑的效果，设置的活动槽与辅助滚轮的配合对底部的两个滑块起到辅助移动作用，设置的压缩弹簧对相邻的两个滑块起到拉扯作用，使得在通过滑块与伸缩套杆配合支撑时能够更加稳定，从而极大的提高了承接板的使用寿命，增加了装置的灵活性。\n附图说明\n[0016] 图1为本实用新型的结构示意图；\n[0017] 图2为本实用新型中前支撑活动套座和后支撑活动套座的结构示意图；\n[0018] 图3为本实用新型中第二活动轨道和第一活动轨道的结构示意图；\n[0019] 图4为本实用新型中第二活动轨道的剖面结构示意图。\n[0020] 图中：1、底座；2、承接板；3、辅助挡板；4、前支撑活动套座；5、后支撑活动套座；6、延长轴；7、第一活动轨道；8、第二活动轨道；9、滑块；10、伸缩套杆；11、压缩弹簧；12、缓冲垫；13、活动槽；14、辅助滚轮。\n具体实施方式\n[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0022] 请参阅图1‑4，本实用新型提供了一种轧机用大滚经出料通道的技术方案：\n[0023] 实施例一：\n[0024] 如图1‑3所示，一种轧机用大滚经出料通道，包括底座1，底座1的顶部设有承接板\n2，底座1顶端正面的两角均固定安装有前支撑活动套座4，底座1顶端背面的两角均固定安装有后支撑活动套座5，前支撑活动套座4的尺寸大于后支撑活动套座5的尺寸，承接板2底端的中部固定安装有第一活动轨道7，第一活动轨道7的底部设有第二活动轨道8，第二活动轨道8的底端与底座1的顶端固定连接，第一活动轨道7和第二活动轨道8的内壁均滑动连接有两个滑块9，其中两个滑块9的顶端均固定安装有伸缩套杆10，两个伸缩套杆10的顶端均与另外两个滑块9的底端固定连接，通过设置了前支撑活动套座4、后支撑活动套座5、延长轴6和辅助连接轴的配合，轧机大滚出料通过前支撑活动套座4支撑的一侧进行出料，当向承接板2另外一侧滚动出料时，带动后支撑活动套座5下压，由于前支撑活动套座4的尺寸大于后支撑活动套座5的尺寸，使得承接板2靠近后支撑活动套座5的一端在后支撑活动套座5的配合下下压，达到通过承接板2的输送进行下料的效果，设置的第一活动轨道7、第二活动轨道8、伸缩套杆10的配合对承接板2中部薄弱部位进行支撑，使得轧机大滚在经过承接板2出料时能够保持稳定、平稳，相邻的两个滑块9相互靠近的一侧均固定连接有压缩弹簧11，两个压缩弹簧11的尺寸均一致，压缩弹簧11的设置对相邻两个滑块9起到拉扯作用，避免压迫力过大造成滑块9滑过快的情况，第一活动轨道7和第二活动轨道8内壁的两侧均固定连接有缓冲垫12，多个缓冲垫12的尺寸均一致，活动槽13的设置对滑块9起到缓冲和保护的作用，\n[0025] 实施例二：\n[0026] 在实施例一的基础上，如图1和图4所示，两个前支撑活动套座4和后支撑活动套座\n5的顶端均固定安装有延长轴6，承接板2底端的四角均固定安装有辅助连接轴，四个辅助连接轴的两端均与相邻延长轴6的内部转动连接，第二活动轨道8内部的底端开设有活动槽\n13，活动槽13的内壁均滚动设有辅助滚轮14，相邻的两个辅助滚轮14均通过设置的连接杆与对应滑块9的底端固定连接，多个辅助滚轮14均与活动槽13的内壁转动连接，承接板2顶端的两侧均固定安装有侧挡板，两个侧挡板的两端均转动连接有辅助挡板3，通过设置了第一活动轨道7、第二活动轨道8、滑块9、压缩弹簧11、缓冲垫12和辅助滚轮14的配合，当轧机大滚移动至承接板2中部时，第一活动轨道7受承接板2影响下压，带动伸缩套杆10在收缩的同时，相邻的两个滑块9向相反方向移动，从而达到对承接板2保持高度活动支撑的效果，设置的活动槽13与辅助滚轮14的配合对底部的两个滑块9起到辅助移动作用，设置的压缩弹簧11对相邻的两个滑块9起到拉扯作用，使得在通过滑块9与伸缩套杆10配合支撑时能够更加稳定，从而极大的提高了承接板2的使用寿命，增加了装置的灵活性。\n[0027] 工作原理：在使用时需要出料的轧机大滚通过承接板2靠近前支撑活动套座4的一端进行出料，设置的辅助挡板3对侧面起到保护与限位作用，当轧机大滚进入承接板2上向承接板2另外一侧滚动出料时，首先带动后支撑活动套座5和前支撑活动套座4同时下压，由于前支撑活动套座4的尺寸大于后支撑活动套座5的尺寸，使得承接板2靠近后支撑活动套座5的一端在后支撑活动套座5的配合下下压的程度更大，使得轧机大滚在承接板2上稳定缓慢的向后支撑活动套座5的一侧移动出料，延长轴6与辅助连接轴对前支撑活动套座4和后支撑活动套座5和承接板2之间起到连接作用，当轧机大滚移动至承接板2中部时，第一活动轨道7受承接板2影响下压，带动伸缩套杆10在收缩的同时，相邻的两个滑块9向相反方向移动，使得承接板2的中部始终靠滑块9进而伸缩套杆10配合支撑，设置的缓冲垫12起到对滑块9进行缓冲与保护的作用，设置的活动槽13与辅助滚轮14的配合对底部的两个滑块9起到辅助移动作用，设置的压缩弹簧11对相邻的两个滑块9起到拉扯作用，使得滑块9在第一活动轨道7和第二活动轨道8内部移动的更加平稳。\n[0028] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。\n[0029] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。\n[0030] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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