具有偏心轮驱动机构的用于横向切裁厚板的剪床

1. 一种用于横向切裁厚钢板的剪床，其具有一个借助于偏心轮驱动 机构(8)来实施滚切运动的、在一个刀架(1)中夹持的上刀片(3)和一个固定 布置在剪床机架(2)中的下刀片(4)，其中刀架(1)通过一个铰接支承的导向 元件(5)与一个位于剪床上的剪床机架(2)的立柱(6)移动连接，并且所述剪 床配有一个按节拍使钢板进给预定长度的、形式为至少一个驱动器的装 置，
其特征在于，
所述剪床布置在由一个上横梁(7)和一个下横梁(7’)封闭构成的剪床机 架(2)的立柱(6，6’)之间，上刀片(3)的偏心轮驱动机构(8，8’)固定在所述剪 床机架的上部区域，而在所述剪床机架的下部区域内设置了支座(10，10’) 和下驱动辊(12，12’)的驱动机构(11)，并且一个下刀片工作台(9)牢固地固定 在立柱(6，6’)之间，下刀片工作台(9)配备有一个下传动箱(15)，所述下传动 箱(15)除了下驱动辊(12，12’)的支座(10，10’)外还具有一个中间支座(16)。
2. 根据权利要求1所述的剪床，
其特征在于，
每一个具有一个前驱动器压辊(13)的驱动器位于上刀片(3)之前，而每 一个具有一个后驱动器压辊(14)的驱动器位于上刀片(3)之后。
3. 根据权利要求1或2所述的剪床，
其特征在于，
可调驱动器压辊(29)配备一个具有一个可调驱动装置的导轨(17)，所 述导轨为了匹配切裁板材宽度的尺寸而能够对辊子支座进行调整。
4. 根据权利要求2所述的剪床，
其特征在于，
所述位于上刀片(3)前的驱动器以最短的距离相对于所述上刀片布置， 使得通过所述位于上刀片(3)前的驱动器能实现尽可能远的输送。
5. 根据权利要求2所述的剪床，
其特征在于，
设计和布置所述位于上刀片(3)之后的驱动器，使其在切裁时辅助压紧 装置地压住切裁板材以避免角位移。
6. 根据权利要求2所述的剪床，
其特征在于，
所述前驱动器压辊(13)布置在一个杠杆结构(20)上，该杠杆结构通过 一个液压缸(21)给下驱动辊传递输送压力。
7. 根据权利要求2所述的剪床，
其特征在于，
所述后驱动器压辊(14)支承在一个支架(22)上并且承担着辊道辊子的 任务。
8. 根据权利要求1或2所述的剪床，
其特征在于，
下刀片工作台(9)和底座板(24)固定在剪床立柱(6，6’)之间，使得剪切力 被直接施加到剪床立柱(6，6’)上而形成一个直接力流。
9. 根据权利要求1或2所述的剪床，
其特征在于，
一个可调驱动器压辊(29)与一个可调驱动装置(30)相连接，在一个滑 板上用辊子导向并且通过一个具有一个小齿轮和齿条的电动齿轮马达而 被调整到相应的切裁板材宽度，所述可调驱动器压辊(29)通过一个液压缸 而被压到切裁板材上，并且在输送板材时所述滑板用所述可调驱动器压辊 液压地夹紧。

技术领域\n本发明涉及一种用于横向切裁、尤其是横向切裁厚钢板的剪床， 其具有一个借助于偏心轮驱动机构实施滚切运动的、在一个刀架中夹 持的上刀片和一个固定布置在剪床机架中的下刀片，其中上刀架通过 一个铰接支承的导向元件与剪床机架的立柱移动连接，并且剪床配有 一个按节拍使钢板进给预定长度、尤其是以至少一个驱动器的形式的 装置。\n背景技术\n上面提到的结构形式的弧形刀片横向切裁剪床和它的工作过程 是已知的，它的功能可做如下描述：\n待切裁的板材通过一个辊道到达剪床前。驱动器在第一次切裁前 将板材压到一个定位板上。然后板材运行到第一个切裁位置，所述驱 动器在剪床前关闭。第一次切裁完成。废料和试验条被排出，同时按 具体情况可被粉碎。\n为了继续切裁，由长度测量辊根据编好程序的板材长度控制驱动 器。在切断以后，板材通过剪床摆动升降台输送到一个连接辊道上。\n横向切裁剪床装备有弧形上刀片和直线形下刀片。它按照滚切原 理工作：上刀片实施滚动运动。由于弧形刀片的滚动运动相对于直线 形下刀片只产生一个较小的重叠，因此板材实际上不受横向弧形刀片 的约束，同时为继续输送很快就被刀片放行。此外，剪床的摆动升降 台只需要一个较短的升程。切下的板材由较低的高度落下，因此噪音 可以被明显降低。\n上刀片通过直流电机由传动箱、曲轴和压杆(Druckstelzen)来驱 动。传动箱水平可分，因此为了保养进出很方便。\n为了在板件上获得整齐的切裁刃，上刀片和下刀片之间的间隙根 据待切裁材料的厚度和质量可连续地调整，板件夹持装置与剪床的压 紧装置相互配合工作保证了板材的矩形规格。\n至少在剪床的输入侧、在板材的宽度上布置有可调的驱动辊。它 们与长度测量系统相联来精确地传输一个与切裁程序的预选切裁长度 值相一致的板材。\n驱动辊布置在可调转盘轴承上保证了方向稳定的输送，同时保证 了在横向被切裁的板材上切裁刃的平行。当驱动辊在板材端部打开 时，压紧辊帮助输送板材。\n对于具有经常变换加工长度的自动运行切裁程序(在轧制板材内 也是这样)最好使用长度测量辊。它在输送板材时控制驱动辊。\n德国专利文件23 29 095描述了一种轧制板材的纵向切裁剪床， 尤其是用于厚板，其具有一个执行滚切运动的弧形上刀片和一个位置 固定的直线形下刀片，其中上刀片相对于下刀片根据不同的板材厚度 可以以不同的切入深度预先调节。在上刀架上的上刀片切入端部的前 面支承一个滚动体，它稍微伸出上刀片的切削刃前一点，滚动体优选 是一个辊子，它围绕着一个横向于上刀片的切削刃指向的轴可自由转 动地支承。在下刀片的前端部，大约在位于上刀架的辊子的下面，支 承一个支撑辊子，它稍微伸出下刀片的切削刃一点。以此避免在运行 时被移动的板材和上刀片的相互滑动。\n文件DE-AS-17 77 014描述了一种用于板材的切裁或者切边的 剪床。它具有一个固定的下刀片和一个布置在刀架上、具有一个弧形 切削刃的上刀片，它可被驱动来执行滚切运动并且在此通过一个固定 在立柱上的导轨防止沿着刀片纵向的移动。导轨通过垂直的、横向于 切裁面的导轨平面来构成，它们在其中间装有一个在上刀架上在刀片 中心处可转动地支承的滑块，所述滑块的加长旋转轴通过上刀片切削 刃延伸。\n文件DE 24 57 222 A1公开了一种具有一个固定的刀片和一个与 它共同作用的、可移动刀片的切断装置，该刀片借助于一个偏心轮机 构相对于固定的刀片实施摆动的或者滚动的切断运动。一个液体驱动 的驱动装置这样有效连接，使得可移动的刀片在做切断运动时被驱 动，并可来回移动。\n文件DE-AS-26 58 137描述了一种滚动剪床，其具有一个在对置 机架(Gegengestel)上刚性固定的对置刀片(Gegenmesser)和一个向 下弯曲的在一个上刀架上固定的刀片，它与一个可使刀片产生摆动运 动的偏心轮装置相连接，其中上刀架通过一个在它的端部分别铰接支 承的导杆与一个布置在切裁开始侧的剪床机架相连接。该滚动剪床的 主要任务是，在上刀架上的基本上与上刀片的纵向中心点对应的点上 通过导杆与剪床机架相连接，使它只沿着一个具有恒定半径的圆弧运 动，同时导杆基本上平行于下刀片延伸。优选的是导杆与刀架借助于 一个球面轴承相连接。\nUS专利1,986,685公开了一种用于金属板的辊切剪床，其具 有围绕一个旋转点可摆动地运动的具有偏心驱动装置的上刀片和一个 直线形的下刀片，其还具有压紧装置。\n由文件DE 34 02 567 A1已知一种在一个共同的机架上具有供料 输送机、卸料输送机以及切裁剪的用于切裁混凝土钢筋的装置。切裁 剪具有一个上刀片和一个在供料平面下面固定的对置刀片。存在用于 按节拍使待切裁混凝土钢筋进给的驱动器。宽的厚板不能用这种切裁 剪切裁。\n发明内容\n从上面所述的现有技术出发，本发明的特殊任务是系统地进一步 改进一种如本说明书开头段落所述结构形式的剪床，以使其匹配轧机 机列的提高的效率并且设计这种剪床，使其满足对板材的尺寸稳定 性、平直性和表面质量以及设备的易于保养性和可用性的不断增长的 要求。\n本任务的解决办法通过本发明得以实现。根据本发明提供了一种 用于横向切裁厚钢板的剪床，其具有一个借助于偏心轮驱动机构来实 施滚切运动的、在一个刀架中夹持的上刀片和一个固定布置在剪床机 架中的下刀片，其中上刀架通过一个铰接支承的导向元件与一个位于 剪床上的剪床机架的立柱移动连接，并且所述剪床配有一个按节拍使 钢板进给预定长度的形式为至少一个驱动器的装置。其特征在于，所 述剪床布置在由一个上横梁和一个下横梁封闭构成的剪床机架的立 柱之间，上刀片的偏心轮驱动机构固定在所述剪床机架的上部区域， 而在所述剪床机架的下部区域内设置了支座和下驱动辊的驱动机构， 并且一个下刀片工作台牢固地固定在立柱之间，下刀片工作台配备有 一个下传动箱，所述下传动箱除了下驱动辊的支座外还具有一个中间 支座。\n有利的结构特征是由于封闭的立柱和在剪床立柱之间固定的下 刀片工作台所造成的横向切裁剪床特殊的刚度。同时由于下传动箱和 面板固定在剪床立柱之间。因此切裁力直接施加在剪床的立柱上，由 此产生了一个直接力流。\n剪床结构的一种结构方案规定，其具有驱动器，其中每一个具 有一个驱动器压辊的驱动器位于上刀片前，每一个具有一个驱动器 压辊的驱动器位于上刀片后。\n剪床结构的另一种结构方案规定，为了匹配切裁板材宽度的尺 寸，给驱动器压辊配备一个具有一个调整驱动装置的导轨，该导轨可 对辊子支座进行调整。\n此外，一个剪床结构的改进方案规定，位于剪床刀片前的输入驱 动器可以以最短的距离相对于剪床刀片布置，使得利用该输入驱动器 能输送得尽可能远。在此，输入驱动器要更近地引到剪床刀片处，例 如从至今为止通常的1650毫米的距离缩短到800毫米。\n此外，本发明建议，后驱动器要这样设计和布置，即后驱动器在 切裁时为避免角位移辅助压紧装置压住被切裁的板材。\n此外输入驱动器的压力辊可布置在一个杠杆结构上，该杠杆结构 通过一个液压缸给下驱动辊传递一个输送压力。\n具有一个被驱动的下驱动辊的后驱动器是有利的，它支承在一个 支架上，同时还承担着辊道辊子的任务。\n剪床刀片实现了特别可靠的导向，方法是通过将下刀片工作台和 底座板固定在剪床立柱之间，使得用于形成一个直接力流的切断力被 直接施加在剪床立柱上。\n后驱动器压辊在一个滑板上用辊子导向并且通过一个具有小齿 轮和齿条的电动齿轮马达可调整到相应的切裁板材宽度。后压辊同前 压辊一样通过一个液压缸压到切裁板材上。在输送板材时滑板用压辊 液压地夹紧。新的结构特征明显降低了尤其是驱动器的费用并且改进 了产品的质量。\n附图说明\n接下来借助于附图详细说明根据本发明的横向切裁剪床。\n如图所示：\n图1是摘掉面板的横向切裁剪床的正视图，同时可看到上刀片驱 动机构；\n图2是横向切裁剪床的正视图；\n图3是剪床立柱的侧视图；\n图4是在横向切裁剪床前驱动器辊子布置的侧视图；\n图5是在剪床前的一对驱动器辊子的前视图和局部剖视图；\n图6是包括支座的驱动器辊子的剖视图和\n图6a是通过液压缸施加压力以及它的轴向视图；\n图7是用于匹配板宽度的调整驱动机构和可调整的驱动器辊子。\n具体实施方式\n图1所示是摘掉面板时横向切裁剪床的正视图。由此露出来的剪 床的内部显示的是具有上刀片3的刀架1。作为驱动机构的偏心轮驱 动机构8将借助于旋转产生的摆动运动，通过向下指向的推杆传递到 刀架1上，同时使其产生滚切运动。\n刀架1借助于导向元件5与剪床机架2的固定立柱6移动连接， 并以此防止刀架1的侧向位移。\n此外可以看到，下刀片4牢固地固定在立柱6、6’之间，因此剪 床机架2的整个结构在任一方向上都获得了可靠的稳定性。\n在机架的下部区域通过将下刀片工作台9同样在两侧与立柱6、 6’固定地螺纹连接，剪床机架2的稳定性被进一步增强。\n如图2所示的是在机架2装上面板28时的正视图下，一排具有用 于传力的液压缸的压紧装置27。如图所示，前面板28借助于螺纹连 接件装到立柱6上，以使当对内部的传动部件保养时，面板可以简单 快速地拆卸下来。\n图3所示的是具有一个窗25的剪床机架2的侧视图，通过该窗可 以容易地从侧面对剪床刀片进行更换。26是上刀片传动装置的偏心轮 支座的一个开孔，上刀片传动装置上装有偏心轮驱动机构8，标记数 字24表示的是一个底座板，它用作剪床壳体的固定的基础件。\n图4所示的是一个驱动器的结构，其中优选地是在上刀片3的前 面分别布置一个具有一个前驱动器压辊13的驱动器，并且与该驱动器 共同作用地布置一个驱动器12。\n图5所示的是一个在下刀片工作台9的上边具有一个中间支座16 的被驱动的下驱动辊12、12’的结构，它通过一个下传动箱来驱动两个 驱动辊12、12’。\n图6所示的是一个在一个杠杆结构20上的后压辊14，它通过一 个液压缸21将一个输送压力施加到下驱动辊上。\n最后如图7所示，可调驱动器压辊29配备一个具有一个可调驱动 装置30的导轨17，该导轨为了匹配切裁板材宽度的尺寸可以调整辊 子支座到固定侧的前驱动器压辊13的距离。\n如前面所提到的，下刀片工作台9和底座板24固定在剪床立柱 6、6’之间，为形成一个直接力流剪切力就直接施加到剪床立柱6、6’ 上了。\n附图标记列表\n1 架；2剪床机架；3上刀片；4下刀片；5导向元件； 6立柱；7上横梁；7’下横梁；8，8’偏心轮驱动机构；9下刀 片工作台；10支座；10’支座；11驱动机构；12下驱动辊；13 前驱动器压辊；14后驱动器压辊；15下传动箱；16中间支座； 17导轨；19驱动轴；20杠杆结构；21液压缸；22支架；24底 座板；25窗；26偏心轮支座开孔；27压紧装置；28前面板； 29可调驱动器压辊；30可调驱动装置。