一种谷物与淀粉质豆类搭配的速食粥的加工方法

1.一种谷物与淀粉质豆类搭配的速食粥的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)原料预处理：以粉碎至60目的谷物粉和淀粉质豆类粉作为原料，按照2:1比例混合，搅拌均匀，并调节物料的水分含量为28％；
(2)挤压成型一次α化：将物料喂料进入双螺杆挤压机进行挤压重组造粒，采用挤压不膨化原理，温度设置为一级螺旋推送区60℃，物料混合区80℃，二级螺旋推送区120℃，高温高压区150℃，剪切区100℃，冷却卸压区90℃，获得颗粒状粥米；
其中，所述双螺杆挤压机的长径比为32，在挤压机末端设有冷却卸压区，并设置常压脱气系统；挤压条件为电机转速200r/min，模头处切割，切刀速度为2800r/min；
(3)低温干燥：将粥米进行低温干燥，条件为40℃，15min；
(4)高温二次α化：将低温干燥后的产品放入烤炉210℃，保持1min进行二次α化即得；
该方法制备的谷物与淀粉质豆类搭配的速食粥水分含量为9％，α度为95％。
2.根据权利要求1所述的一种谷物与淀粉质豆类搭配的速食粥的加工方法，其特征在于，步骤(3)中，所述低温干燥包括真空干燥、减压干燥、微波干燥、热风干燥或流化床干燥。
3.根据权利要求1所述的一种谷物与淀粉质豆类搭配的速食粥的加工方法，其特征在于，步骤(1)中，所述谷物粉包括大米粉、糙米粉、全麦粉、大麦粉、苦荞粉、甜荞粉、燕麦粉、小米粉、玉米粉、高粱粉、薏苡粉、青稞粉或其组合；所述淀粉质豆类粉包括豌豆粉、蚕豆粉、绿豆粉、小扁豆粉、红小豆粉、豇豆粉、芸豆粉或其组合。
4.根据权利要求1所述的一种谷物与淀粉质豆类搭配的速食粥的加工方法，其特征在于，步骤(1)中，在搅拌之前可向物料中添加食品配料，所述食品配料为淀粉、小麦粉、谷朊粉或食盐。
5.根据权利要求1所述的一种谷物与淀粉质豆类搭配的速食粥的加工方法，其特征在于，步骤(1)中，在搅拌之前可向物料中添加食品添加剂，所述食品添加剂为沙蒿胶、魔芋胶、黄原胶或单甘脂。
6.根据权利要求1所述的一种谷物与淀粉质豆类搭配的速食粥的加工方法，其特征在于，步骤(1)中，在搅拌之前可向物料中添加营养强化剂，所述营养强化剂为强化氨基酸、微量元素或维生素。

一种谷物与淀粉质豆类搭配的速食粥的加工方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种谷物与淀粉质豆类搭配的速食粥的加工方法。\n背景技术\n[0002] 谷物和淀粉质豆类存在着营养互补关系，如赖氨酸作为谷物中第一限制性氨基酸，在谷物中含量较少；豆类蛋白质中富含赖氨酸，但谷氨酸、蛋氨酸含量较低，是其限制性氨基酸。若采用科学的配比将谷类和豆类食物混合食用，它们各自的限制性氨基酸正好互补，从而大大提高了蛋白质的生理功效。\n[0003] 此外，由于一些谷物和淀粉质豆类中自身存在的加工不方便、食用口感差、贮存期短等问题，制约着其发展。例如淀粉质豆类中的脂类物质含量比较高，容易被氧化。谷物和淀粉质豆类中还含有很多酶类，包括过氧化物酶、多酚氧化酶、淀粉酶等，加工过程中对糊粉层的破坏可导致形成一些不良风味、酶促褐变与淀粉降解等。目前市场上谷物和淀粉质豆类产品很多，但多为各类包装的谷豆原料，消费者在购买后存在着食用不方便，有些豆类和全谷物米甚至需要浸泡后在长时间煮制才能吃到可口的粥。因此市场上亟需一种既具有谷物和淀粉质豆类的互补的营养品质又像方便面一样方便速食的粥类产品。\n发明内容\n[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种谷物与淀粉质豆类搭配的速食粥的加工方法，该方法既保持了原有谷物与淀粉质豆类的营养成分，同时又克服了谷物与淀粉质豆类食用不方便的缺点，提高了存贮时间，食用方便。而且，根据不同谷物和豆类中蛋白质和氨基酸含量的不同，可以将任意一种或多种谷物粉与任意一种或多种淀粉质豆类粉进行混合，达到谷豆氨基酸营养互补的功效。\n[0005] 为解决上述技术问题，本发明包括以下步骤：\n[0006] （1）原料预处理：以谷物粉和淀粉质豆类粉作为原料，搅拌均匀，并调节物料的水分含量为16%-28%；\n[0007] （2）挤压成型一次α化：将物料喂料进入双螺杆挤压机进行挤压重组造粒，采用挤压不膨化原理，温度设置为一级螺旋推送区40℃～60℃，物料混合区60℃～80℃，二级螺旋推送区80℃～120℃，高温高压区120℃～150℃，剪切区90℃～100℃，冷却卸压区\n70℃～90℃，获得颗粒状粥米；\n[0008] 物料从喂料器加入一级螺旋推送区，在混合区搅拌混合，二级推送至高温高压区，在高温高压区一次α化，α度大于70%；α化的物料，在剪切区高剪切力的作用下组织结构发生变化，大分子物质结构改变，支链淀粉含量减少，直链淀粉含量提高；在冷却卸压区冷凝水和真空脱气系统共同作用下，低压塑形，获得颗粒状谷物与淀粉质豆类粥米；\n[0009] 其中，所述双螺杆挤压机的长径比为20～32，在挤压机末端设有冷却卸压区，并设置常压或真空脱气系统；普通双螺杆挤压机的长径比为8～12左右，螺杆相对较短，螺杆组合简单，物料在挤压机内滞留时间较短，难以划分更细的功能区，本发明要求挤压机长径比在20～32之间，将挤压区段划分为一级螺旋推送区、物料混合区、二级螺旋推送区、高温高压区、剪切区和冷却卸压区六个区段，能够使粥米的外观、口感、质地、营养发生巨大的变化。常压或真空脱气系统作用在卸压区，在短时间内抽取挤压腔体内的压力气体，使物料塑形完全，并保证物料不膨化通过模头。\n[0010] （3）低温干燥：将粥米进行低温干燥，条件为40～50℃，10～15min；\n[0011] （4）二次α化：将低温干燥后的粥米进行烤炉高温α化或微波高温α化，即得谷物与淀粉质豆类搭配的速食粥；\n[0012] 粥米在二次α化过程中其水分含量显著降低，α度显著提高。二次α化在短时间内将粥米内部水分形成气体散失，在粥米的内部结构中形成了大量的气体通道和小孔。这些通道和小孔在速食粥复水的过程中为水分全面进入颗粒内部奠定了基础。二次α化过程是谷物和淀粉质豆类的熟化过程，由于谷物和淀粉质豆类中含有的大量纤维素口感差、不易消化和吸收，在高温加工过程中，纤维素被烘烤酥脆，改善了口感和消化吸收特性。另外二次α化也将速食粥的内部结构瞬间改变，减少了速食粥复水后的回生情况。\n[0013] 该方法制备的谷物与淀粉质豆类搭配的速食粥水分含量在10%以下，α度在95%以上。\n[0014] 进一步地，步骤（4）中，所述烤炉高温α化的条件为210～220℃，1～2min。\n[0015] 进一步地，步骤（4）中，所述微波高温α化条件为2.45GHz，190℃～200℃，3～\n5min。\n[0016] 进一步地，步骤（2）中，所述挤压条件为电机转速190～200r/min，模头处切割，切刀速度为2200～2800r/min。\n[0017] 进一步地，步骤（3）中，所述低温干燥包括真空干燥、减压干燥、微波干燥、热风干燥或流化床干燥。\n[0018] 进一步地，步骤（1）中，谷物粉和淀粉质豆类粉按照2：1比例混合；\n[0019] 其中，所述谷物粉包括大米粉、糙米粉、全麦粉、大麦粉、苦荞粉、甜荞粉、燕麦粉、小米粉、玉米粉、高粱粉、薏苡粉、青稞粉或其组合；所述淀粉质豆类粉包括豌豆粉、蚕豆粉、绿豆粉、小扁豆粉、红小豆粉、豇豆粉、芸豆粉或其组合。\n[0020] 进一步地，步骤（1）中，在搅拌之前可以向物料中添加食品配料、食品添加剂或营养强化剂。\n[0021] 进一步地，所述食品配料包括淀粉、小麦粉、谷朊粉或食盐。\n[0022] 进一步地，所述食品添加剂包括沙蒿胶、魔芋胶、黄原胶或单甘脂。\n[0023] 进一步地，所述营养强化剂包括强化氨基酸，例如赖氨酸或苏氨酸；微量元素，例如葡萄糖酸锌、葡萄糖酸钙或葡萄糖酸亚铁；或维生素，例如维生素B1、维生素B2或牛磺酸。\n[0024] 本发明的有益效果是：本发明为一种谷物与淀粉质豆类搭配的速食粥的加工方法，其特点是加工方法简单、方便、可行，加工过程连续化程度高，生产工艺均在稳定的无污染条件下进行，工艺流程短，从原料进入到成品整个生产时间约为3～5min，能耗相对较低。本发明解决了谷物与淀粉质豆类由于纤维、油脂等含量较高，存在着不易加工、食用不方便、货架期短、产品口感差等诸多问题，并保持了谷物与淀粉质豆类特有的营养及氨基酸平衡。本发明采用二次α化加工技术，与挤压重组米不同，制作出的谷物与淀粉质豆类搭配的速食粥复水效果好，能够在热水冲泡下3～4min复水即可食用，且产品外观光滑、无杂质、有光泽，外形与米粒相似，冲泡后口感松软、糯滑、可口近似高压锅熬粥。\n具体实施方式\n[0025] 实施例1\n[0026] 一种谷物与淀粉质豆类搭配的速食粥的加工方法，包括以下步骤：\n[0027] （1）将粉碎至60目的糙米粉和绿豆粉按照2:1比例混合，搅拌均匀，用水调节使物料含水量为23%；\n[0028] （2）将物料喂料进入长径比为24的双螺杆挤压机中，采用挤压不膨化原理重组造粒，设置挤压条件为电机转速190r/min，温度为一级螺旋推送区60℃，物料混合区60℃，二级螺旋推送区120℃，高温高压区150℃，剪切区90℃，冷却卸压区70℃，模头处切割，切刀速度为2500r/min，制备具有米粒形状的粥米；\n[0029] （3）将粥米进行流化床低温干燥，条件为50℃，15min；\n[0030] （4）将低温干燥后的粥米放入烤炉220℃，保持2min，进行二次α化，即得；\n[0031] 通过该方法制备的谷物与淀粉质豆类搭配的速食粥水分含量为9%，α度为98%。\n[0032] 实施例2\n[0033] 一种谷物与淀粉质豆类搭配的速食粥的加工方法，包括以下步骤：\n[0034] （1）将粉碎至80目的糙米粉、大麦粉、苦荞粉、燕麦粉、小米粉、薏苡粉六种谷物粉等量混合，将粉碎至80目的豌豆粉、蚕豆粉、绿豆粉、小扁豆粉四种淀粉质豆类粉等量混合，谷物粉和淀粉质豆类粉按照2:1比例混合，搅拌均匀，用水调节含水量为26%；\n[0035] （2）将物料喂料进入长径比为20双螺杆挤压机，采用挤压不膨化原理重组造粒，设置挤压条件为电机转速190r/min，温度为一级螺旋推送区55℃，物料混合区60℃，二级螺旋推送区120℃，高温高压区150℃，剪切区90℃，冷却卸压区75℃，制备具有米粒形状的粥米；\n[0036] （3）将粥米经过鼓风干燥箱进行低温干燥，条件为50℃，15min；\n[0037] （4）将低温干燥后的粥米进行微波高温二次α化，条件为2.45GHz，200℃，3min，即得；\n[0038] 通过该方法制备的谷物与淀粉质豆类搭配的速食粥水分含量为9%，α度为96%。\n[0039] 实施例3\n[0040] 一种谷物与淀粉质豆类搭配的速食粥的加工方法，包括以下步骤：\n[0041] （1）将80目的苦荞粉和豌豆粉按照2:1比例混合，搅拌均匀，用水调节含水量为\n26%；\n[0042] （2）将物料喂料进入长径比为32的双螺杆挤压机，采用挤压不膨化原理重组造粒，设置挤压条件为电机转速200r/min，温度为一级螺旋推送区50℃，物料混合区60℃，二级螺旋推送区120℃，高温高压区150℃，剪切区90℃，卸压区70℃，制备具有米粒形状的粥米；\n[0043] （3）将粥米进行流化床低温干燥，条件为50℃，15min；\n[0044] （4）将低温干燥后的粥米放入烤炉220℃，保持2min，进行二次α化，即得；\n[0045] 通过该方法制备的谷物与淀粉质豆类搭配的速食粥水分含量为9%，α度为98%。\n[0046] 实施例4\n[0047] 一种谷物与淀粉质豆类搭配的速食粥的加工方法，包括以下步骤：\n[0048] （1）将粉碎至60目的糙米粉和绿豆粉按照2:1比例混合，搅拌均匀，用水调节使物料含水量为16%；\n[0049] （2）将物料喂料进入长径比为20的双螺杆挤压机中，采用挤压不膨化原理重组造粒，设置挤压条件为电机转速190r/min，温度为一级螺旋推送区40℃，物料混合区60℃，二级螺旋推送区80℃，高温高压区120℃，剪切区90℃，冷却卸压区70℃，模头处切割，切刀速度为2200r/min，制备具有米粒形状的粥米；\n[0050] （3）将粥米进行流化床低温干燥，条件为40℃，10min；\n[0051] （4）将低温干燥后的粥米进行微波高温二次α化，条件为2.45GHz，190℃，5min，即得；\n[0052] 通过该方法制备的谷物与淀粉质豆类搭配的速食粥水分含量为10%，α度为96%。\n[0053] 实施例5\n[0054] 一种谷物与淀粉质豆类搭配的速食粥的加工方法，包括以下步骤：\n[0055] （1）将粉碎至60目的糙米粉和小扁豆粉按照2:1比例混合，搅拌均匀，用水调节使物料含水量为28%；\n[0056] （2）将物料喂料进入长径比为32的双螺杆挤压机中，采用挤压不膨化原理重组造粒，设置挤压条件为电机转速200r/min，温度为一级螺旋推送区60℃，物料混合区80℃，二级螺旋推送区120℃，高温高压区150℃，剪切区100℃，冷却卸压区90℃，模头处切割，切刀速度为2800r/min，制备具有米粒形状的粥米；\n[0057] （3）将粥米进行流化床低温干燥，条件为40℃，15min；\n[0058] （4）将低温干燥后的粥米放入烤炉210℃，保持1min，进行二次α化，即得；\n[0059] 通过该方法制备的谷物与淀粉质豆类搭配的速食粥水分含量为9%，α度为95%。\n[0060] 对比例1\n[0061] 一种谷物与淀粉质豆类搭配的速食粥的加工方法，包括以下步骤：\n[0062] （1）将粉碎至60目的糙米粉和绿豆粉按照2:1比例混合，搅拌均匀，用水调节使物料含水量为23%；\n[0063] （2）将物料喂料进入长径比为24的双螺杆挤压机中，采用挤压不膨化原理重组造粒，设置挤压条件为电机转速190r/min，温度为一级螺旋推送区60℃，物料混合区60℃，二级螺旋推送区120℃，高温高压区150℃，剪切区90℃，冷却卸压区70℃，模头处切割，切刀速度为2500r/min，制备具有米粒形状的粥米；\n[0064] （3）将粥米进行流化床低温干燥，条件为50℃，15min，制得速食粥；\n[0065] 该方法制备的谷物与淀粉质豆类搭配的速食粥水分含量为14%，α度为71%。\n[0066] 该方便制备的谷物与淀粉质豆类搭配的速食粥通过热水冲泡不能达到食用的效果，需在沸水锅中煮8min方可食用。\n[0067] 对比例2\n[0068] 一种谷物与淀粉质豆类搭配的速食粥的加工方法，包括以下步骤：\n[0069] （1）将粉碎至60目的糙米粉和绿豆粉按照2:1比例混合，搅拌均匀，用水调节使物料含水量为23%；