一种打孔设备

1.一种打孔设备，其包括打孔系统(1)，所述打孔系统(1)安装在升降系统(5)上，其特征在于，所述打孔系统(1)包括若干个钻头安装筒(1.1)、若干个钻头(1.2)、若干个同步轮(1.3)、皮带(1.4)和电机(1.5)；所述钻头安装筒(1.1)、钻头(1.2)、同步轮(1.3)一一对应设置，所述钻头(1.2)可拆卸地安装于所述钻头安装筒(1.1)，所述钻头安装筒(1.1)上固定设置有同步轮(1.3)，所述皮带(1.4)同时与全部的所述同步轮(1.3)摩擦接触，所述电机(1.5)用于驱动所述皮带(1.4)运动从而带动全部的所述同步轮(1.3)转动，所述钻头安装筒(1.1)转动地安装在打孔支架(1.6)上。
2.根据权利要求1的一种打孔设备，其特征在于，所述打孔系统(1)还包括抵压轮，所述抵压轮对应于所述同步轮(1.3)设置，且所述同步轮(1.3)和所述抵压轮将所述皮带(1.4)夹持。
3.根据权利要求2的一种打孔设备，其特征在于，所述抵压轮与弹性部件连接，所述弹性部件对所述抵压轮施加朝向所述同步轮(1.3)的压力。
4.根据权利要求1的一种打孔设备，其特征在于，所述打孔设备还包括有输送机构和定位机构，所述打孔系统(1)位于所述定位机构的上方，被加工物通过所述输送机构输送至所述定位机构，所述定位机构用于对被加工物进行定位。
5.根据权利要求4的一种打孔设备，其特征在于，所述输送机构为皮带(1.4)输送装置或者滚筒输送架。
6.根据权利要求4的一种打孔设备，其特征在于，所述定位机构包括定位气缸。
7.根据权利要求4的一种打孔设备，其特征在于，所述打孔设备还包括有推动系统，所述推动系统用于将被打孔后被加工物推离所述定位机构。
8.根据权利要求1的一种打孔设备，其特征在于，所述升降系统(5)采用升降气缸或丝杆螺母机构。

一种打孔设备\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种打孔设备，属于打孔设备技术领域。\n背景技术\n[0002] 目前混凝土预制构件中各类复合保温材料的开孔大多数采用手工开孔，人工加工孔位误差较大，对现场使用存在较大影响；也有采用机器设备进行开孔操作的，但是往往是单孔开孔设备，加工效率低下，当工厂需求过大时会浪费大量人力；而且不是全部的孔一次性加工成型，导致孔距容易产生误差，影响后续预制构件的生产。\n实用新型内容\n[0003] 为了克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种承打孔设备，能够一次性同步加工多个孔，提升加工效率和加工精度，具体技术方案如下。\n[0004] 一种打孔设备，其包括打孔系统，所述打孔系统安装在升降系统上，其特征在于，所述打孔系统包括若干个钻头安装筒、若干个钻头、若干个同步轮、皮带和电机；所述钻头安装筒、钻头、同步轮一一对应设置，所述钻头可拆卸地安装于所述钻头安装筒，所述钻头安装筒上固定设置有同步轮，所述皮带同时与全部的所述同步轮摩擦接触，所述电机用于驱动所述皮带运动从而带动全部的所述同步轮转动，所述钻头安装筒转动地安装在打孔支架上。\n[0005] 采用上述的技术方案，根据实际打孔的需要，在相应的钻头安装筒中安装好钻头，各个钻头的相互位置是精确设定的，通过电机的旋转即可同步带动所有的同步轮转动，从而实现全部的钻头的旋转，钻头旋转的同时通过控制升降系统的升降就能实现多孔同步开孔操作，极大地提升了打孔效率和开孔精度。\n[0006] 进一步地，所述打孔系统还包括抵压轮，所述抵压轮对应于所述同步轮设置，且所述同步轮和所述抵压轮将所述皮带夹持。优选地，所述抵压轮与弹性部件连接，所述弹性部件对所述抵压轮施加朝向所述同步轮的压力。因此，可以通过弹性部件来调控皮带和同步轮的摩擦力，保证同步轮能够被皮带带动旋转的同时两者之间的摩擦力不易过大，从而降低对皮带的磨损。\n[0007] 进一步地，所述打孔设备还包括有输送机构和定位机构，所述打孔系统位于所述定位机构的上方，被加工物通过所述输送机构输送至所述定位机构，所述定位机构用于对被加工物进行定位。当被加工物被输送到定位机构时，所述定位机构对其进行定位，然后打孔系统向下运动从而完成打孔操作，打孔后打孔系统上升，定位机构释放被加工物，输送机构将被加工物输送到下游。\n[0008] 进一步地，所述输送机构为皮带输送装置、或者滚筒输送架。\n[0009] 进一步地，所述定位机构包括定位气缸。利用定位气缸将被加工物夹紧。\n[0010] 进一步地，所述打孔设备还包括有推动系统，所述推动系统用于将被打孔后被加工物推离所述定位机构。设置推动系统有利于实现全自动化加工。\n[0011] 进一步地，所述升降系统采用升降气缸或丝杆螺母机构等。\n[0012] 本实用新型一次打孔数量多、效率高、精度准确，大大节省了前期物料的准备工作时间，加快工厂的生产效率。\n附图说明\n[0013] 图1是本实用新型的打孔设备的示意图；\n[0014] 图2是本实用新型的打孔设备的局部示意图；\n[0015] 图3是打孔系统的示意图；\n[0016] 图4是打孔系统的局部剖面示意图。\n[0017] 图中：打孔系统1、钻头安装筒1.1、钻头1.2、同步轮1.3、皮带1.4、电机1.5、打孔支架1.6、输送机构2、定位机构3、推动系统4、升降系统5。\n具体实施方式\n[0018] 下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。\n[0019] 参见图1‑4，一种打孔设备，其包括打孔系统1、输送机构2、定位机构3、推动系统4；\n[0020] 打孔系统1安装在升降系统5上，打孔系统1包括若干个钻头安装筒1.1、若干个钻头1.2、若干个同步轮1.3、皮带1.4和电机1.5；钻头安装筒1.1、钻头1.2、同步轮1.3一一对应设置，钻头1.2可拆卸地安装于钻头安装筒1.1，钻头安装筒1.1上固定设置有同步轮1.3，皮带1.4同时与全部的同步轮1.3摩擦接触，电机1.5用于驱动皮带1.4运动从而带动全部的同步轮1.3转动，钻头安装筒1.1转动地安装在打孔支架1.6上。\n[0021] 优选地，打孔系统1还包括抵压轮(未图示)，抵压轮对应于同步轮1.3设置，且同步轮1.3和抵压轮将皮带1.4夹持。优选地，抵压轮与弹性部件(未图示)连接，弹性部件对抵压轮施加朝向同步轮1.3的压力。因此，可以通过弹性部件来调控皮带1.4和同步轮1.3的摩擦力，保证同步轮1.3能够被皮带1.4带动旋转的同时两者之间的摩擦力不易过大，从而降低对皮带1.4的磨损。\n[0022] 打孔系统1位于定位机构3的上方，被加工物(未图示)通过输送机构2输送至定位机构3，定位机构3用于对被加工物进行定位，定位机构3属于本领域的常规手段，比如利用气缸将被加工物夹紧在设定的位置即可。当被加工物被输送到定位机构3时，定位机构3对其进行定位，然后打孔系统1向下运动从而完成打孔操作，打孔后打孔系统1上升，定位机构\n3释放被加工物，输送机构2将被加工物输送到下游。输送机构2可以选择皮带输送装置、或者滚筒输送架。定位机构3可以包括定位气缸，利用定位气缸快速将被加工物夹紧。推动系统4用于将被打孔后被加工物推离定位机构3。设置推动系统4有利于实现全自动化加工。升降系统5采用升降气缸或丝杆螺母机构等。\n[0023] 采用上述的技术方案，根据实际打孔的需要，在相应的钻头安装筒1.1中安装好钻头1.2，各个钻头1.2的相互位置是精确设定的，通过电机1.5的旋转即可同步带动所有的同步轮1.3转动，从而实现全部的钻头1.2的旋转。\n[0024] 钻头1.2旋转的同时通过控制升降系统5的升降就能实现多孔同步开孔操作，极大地提升了打孔效率和开孔精度。当被加工物被输送到定位机构3时，定位机构3对其进行定位，然后打孔系统1向下运动从而完成打孔操作，打孔后打孔系统1上升，定位机构3释放被加工物，推动系统4用于将被打孔后被加工物推离定位机构3，输送机构2将被加工物输送到下游，完成自动化的打孔工序。\n[0025] 上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

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