一种废弃混凝土再生利用的方法

1.一种废弃混凝土再生利用的方法，其特征在于包括如下步骤：1)、将废弃混凝土破碎， 把粗集料和砂浆分离开来；2)、将砂浆破碎成≤1cm粒径的颗粒，然后用磨机磨细至比表面 积≥300m2/kg的粉体；3)、将磨细后的砂浆粉体与比表面积≥300m2/kg的Ca(OH)2细粉混合 均匀，再与水拌合均匀成型，各组份所占重量百分比为砂浆粉体40-70％、Ca(OH)2细粉20-50％、 水10-20％；4)、脱模后放入高压釜内在1-1.5MPa压力下压蒸4-8小时制得灰砂产品。

技术领域\n本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种废弃混凝土再生利用的方法。\n背景技术\n随着建设规模的扩大，大量新建筑拨地而起，同时大量旧建筑物和工程结构被拆除，产 生数量惊人的建筑废弃物，其中废弃混凝土占了相当大的一部分。大量废弃混凝土作为垃圾 被填埋，这种粗放的处理方式不仅占用大量宝贵土地建设堆场，同时也是对资源的巨大浪费。 在资源和能源日益紧张的情况下，将废弃混凝土再生资源化进行有效利用具有重大的意义。 目前对废弃混凝土的再生利用主要集中在粗集料方面，而占废弃混凝土组分相当比重的砂浆 却没有得到有效利用。\n发明内容\n针对上述问题，本发明的目的在于提供一种废弃混凝土再生利用的方法，该方法可使废弃 混凝土得到有效利用，可制得强度高的灰砂产品。\n为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种废弃混凝土再生利用的方法，其特征在于 包括如下步骤：1)、将废弃混凝土破碎，把粗集料和砂浆分离开来；2)、将砂浆破碎成≤1cm 粒径的颗粒，然后用磨机磨细至比表面积≥300m2/kg的粉体；3)、将磨细后的砂浆粉体与比 表面积≥300m2/kg的Ca(OH)2细粉混合均匀，再与水拌合均匀成型，各组份所占重量百分比 为砂浆粉体40-70％、Ca(OH)2细粉20-50％、水10-20％；4)、脱模后放入高压釜内在1-1.5MPa 压力下压蒸4-8小时制得灰砂产品。\n将废弃混凝土中的粗集料除去后，剩余的大部分是砂浆，砂浆中含有水泥等胶凝材料的 水化产物、未水化胶凝材料颗粒和石英砂。普通石英砂未经粉磨活性很低，但粉磨至比表面 积300m2/kg以上之后的石英砂在压蒸条件下与Ca(OH)2反应可以得到具有相当高强度的制 品。砂浆中的未水化胶凝材料颗粒在此条件下可以参与反应，形成水化产物，提高制品的强 度和密实性；而砂浆中的水化产物磨细至比表面积300m2/kg以上之后可以起到晶核的作用， 降低成核势垒，诱导水热反应体系中产物晶体析出，加速反应进程。\n本发明的方法可使废弃混凝土得到有效利用，制得强度达到45Mpa以上的灰砂产品。\n具体实施方式\n实施例1：\n一种废弃混凝土再生利用的方法，包括如下步骤：1)、收集建筑物拆除后的废弃混凝土， 将废弃混凝土破碎，把粗集料和砂浆分离开来；2)、将砂浆破碎成1cm粒径的颗粒，然后用 磨机磨细至比表面积300m2/kg的粉体；3)、将磨细后的砂浆粉体与Ca(OH)2细粉(比表面积 300m2/kg)混合均匀，再与水拌合均匀成型，各组份的重量比为砂浆粉体∶Ca(OH)2细粉∶水 ＝1∶0.3∶0.15；4)、脱模后放入高压釜内在1MPa压力下压蒸4小时制得灰砂产品。经检测， 灰砂产品28d强度达到50MPa。\n实施例2：\n一种废弃混凝土再生利用的方法，包括如下步骤：1)、收集道路翻修后废弃的路面混凝土， 将废弃混凝土破碎，把粗集料和砂浆分离开来；2)、将砂浆破碎成8mm粒径的颗粒，然后用 磨机磨细至比表面积350m2/kg的粉体；3)、将磨细后的砂浆粉体与Ca(OH)2细粉(比表面积 350m2/kg)混合均匀，再与水拌合均匀成型，各组份的重量比为砂浆粉体∶Ca(OH)2细粉∶水 ＝1∶0.5∶0.20；4)、脱模后放入高压釜内在1.2MPa压力下压蒸6小时制得灰砂产品。经检 测，灰砂产品28d强度达到45MPa。\n实施例3：\n一种废弃混凝土再生利用的方法，包括如下步骤：1)、收集道路翻修后废弃的路面混凝土， 将废弃混凝土破碎，把粗集料和砂浆分离开来；2)、将砂浆破碎成5mm粒径的颗粒，然后用 磨机磨细至比表面积350m2/kg的粉体；3)、将磨细后的砂浆粉体与Ca(OH)2细粉(比表面积 350m2/kg)混合均匀，再与水拌合均匀成型，各组份的重量比为砂浆粉体∶Ca(OH)2细粉∶水 ＝1∶0.5∶0.20；4)、脱模后放入高压釜内在1.5MPa压力下压蒸8小时制得灰砂产品。经检 测，灰砂产品28d强度达到50MPa。