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专利名称 | 一种金属零配件用CCD检测设备 |
申请号 | CN202123230710.8 | 申请日期 | 2021-12-21 |
法律状态 | 授权 | 申报国家 | 中国 |
公开/公告日 | | 公开/公告号 | |
优先权 | 暂无 | 优先权号 | 暂无 |
主分类号 | B07C5/02 | IPC分类号 | B;0;7;C;5;/;0;2;;;B;0;7;C;5;/;3;4;2;;;B;0;7;C;5;/;3;6查看分类表>
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申请人 | 苏州彪炳机械有限公司 | 申请人地址 | 江苏省苏州市工业园区唯新路6号C幢3层部分
变更
专利地址、主体等相关变化,请及时变更,防止失效 |
权利人 | 苏州彪炳机械有限公司 | 当前权利人 | 苏州彪炳机械有限公司 |
发明人 | 史炳福;何复苏 |
代理机构 | 滁州市明来知识产权代理事务所(特殊普通合伙) | 代理人 | 暂无 |
摘要
本实用新型公开了一种金属零配件用CCD检测设备,包括上料斗和CCD检测装置,上料斗的底部固定安装有上料板,上料板一侧的底部固定安装有支撑板,支撑板的侧面固定安装有震动组件,上料板另一侧的底部固定安装有第一安装台,第一安装台的顶部固定安装有第一气缸。上述方案中,通过上料斗中的金属零配件通过震动组件放置在上料板的表面,然后通过第一气缸将金属零配件推至指定位置,以便利用CCD检测设备的检验,避免了操作人员手动重复上料,从而减小了操作人员的劳动量;通过CCD检测装置检测出不合格的产品后,利用第二气缸和第三气缸分别控制合格的产品和不合格的产品进入不同的收集盒中,避免了人工操作会出现失误率的情况,增加了产品质量。
1.一种金属零配件用CCD检测设备,包括上料斗(1)和CCD检测装置(11),其特征在于,所述上料斗(1)的底部固定安装有上料板(2),所述上料板(2)一侧的底部固定安装有支撑板(3),所述支撑板(3)的侧面固定安装有震动组件(4),所述上料板(2)另一侧的底部固定安装有第一安装台(5),所述第一安装台(5)的顶部固定安装有第一气缸(6),所述第一气缸(6)的输出轴固定套装有推动柱(7),所述第一安装台(5)的背面固定安装有传动台(9),所述传动台(9)的顶部传动安装有传动板(10),所述传动台(9)的背面固定安装有第二安装台(12)。
2.根据权利要求1所述的金属零配件用CCD检测设备,其特征在于,所述上料斗(1)内腔的底部活动安装有震动盘(13),所述震动组件(4)包括电动机(41),所述电动机(41)的输出轴固定套装有凸轮(42),所述凸轮(42)的表面贴合有圆柱块(43)。
3.根据权利要求2所述的金属零配件用CCD检测设备,其特征在于,所述震动盘(13)的顶部开设有落料槽(14),所述震动盘(13)的表面开设有凹槽(15),所述凹槽(15)的内部固定连接有弹簧(16),所述弹簧(16)的数量为四个,其中一个所述弹簧(16)的一端固定连接在圆柱块(43)的侧面,其余三个所述弹簧(16)的一端固定连接在上料斗(1)的内壁。
4.根据权利要求1所述的金属零配件用CCD检测设备,其特征在于,所述上料板(2)的顶部开设有导料槽(17),所述上料板(2)顶部的右侧开设有圆柱槽(18),所述上料板(2)右侧的顶部固定安装有挡板(19),所述推动柱(7)的大小与圆柱槽(18)的大小相适配。
5.根据权利要求1所述的金属零配件用CCD检测设备,其特征在于,所述传动板(10)的顶部开设有防滑槽(20),所述第二安装台(12)的顶部分别固定安装有第二气缸(21)和第三气缸(22),所述第二气缸(21)和第三气缸(22)的输出轴均固定套装有推动块,所述传动台(9)的表面固定安装有安装架(23),所述安装架(23)的顶部固定安装有排料管(24),所述排料管(24)底端的下方放置有收集盒(25)。
6.根据权利要求1所述的金属零配件用CCD检测设备,其特征在于,所述CCD检测装置(11)的位置位于传动板(10)的上方。
一种金属零配件用CCD检测设备\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及金属零配件技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种金属零配件用CCD检测设备。\n背景技术\n[0002] CCD视觉检测设备通过机器图像采集单元将捕获的目标转换成数字信号,并将其传输到图像处理单元,图像处理单元通过对数字信号的各种运算来提取目标的特征,然后根据判别结果来控制设备在场中的动作,总之,CCD视觉检测设备是指利用机器视觉代替人眼进行各种测量和判断,CCD视觉检测设备广泛应用于工业生产、装配、包装等行业,它对检测产品缺陷、防止缺陷产品进入市场具有重要价值。\n[0003] 目前在对金属零配件检测用的CCD检测设备在使用时,现有CCD检测设备的金属零配件上料装置需要操作人员手动重复上料,从而增加了操作人员的劳动量;此外,需要利用CCD检测设备检验出不合格产品,然后由人工将不合格产品手动取出,导致操作人员的劳动强度较大,且人工操作会出现失误率,影响产品质量。\n实用新型内容\n[0004] 为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种金属零配件用CCD检测设备,以解决现有CCD检测设备的金属零配件上料装置需要操作人员手动重复上料,从而增加了操作人员的劳动量的问题。\n[0005] 为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种金属零配件用CCD检测设备,包括上料斗和CCD检测装置,所述上料斗的底部固定安装有上料板,所述上料板一侧的底部固定安装有支撑板,所述支撑板的侧面固定安装有震动组件,所述上料板另一侧的底部固定安装有第一安装台,所述第一安装台的顶部固定安装有第一气缸,所述第一气缸的输出轴固定套装有推动柱,所述第一安装台的背面固定安装有传动台,所述传动台的顶部传动安装有传动板,所述传动台的背面固定安装有第二安装台。\n[0006] 其中,所述上料斗内腔的底部活动安装有震动盘,所述震动组件包括电动机,所述电动机的输出轴固定套装有凸轮,所述凸轮的表面贴合有圆柱块。\n[0007] 其中,所述震动盘的顶部开设有落料槽,所述震动盘的表面开设有凹槽,所述凹槽的内部固定连接有弹簧,所述弹簧的数量为四个,其中一个所述弹簧的一端固定连接在圆柱块的侧面,其余三个所述弹簧的一端固定连接在上料斗的内壁。\n[0008] 其中,所述上料板的顶部开设有导料槽,所述上料板顶部的右侧开设有圆柱槽,所述上料板右侧的顶部固定安装有挡板,所述推动柱的大小与圆柱槽的大小相适配。\n[0009] 其中,所述传动板的顶部开设有防滑槽,所述第二安装台的顶部分别固定安装有第二气缸和第三气缸,所述第二气缸和第三气缸的输出轴均固定套装有推动块,所述传动台的表面固定安装有安装架,所述安装架的顶部固定安装有排料管,所述排料管底端的下方放置有收集盒。\n[0010] 其中,所述CCD检测装置的位置位于传动板的上方。\n[0011] 本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:\n[0012] 上述方案中,现有CCD检测设备的金属零配件上料装置需要操作人员手动重复上料,从而增加了操作人员的劳动量,此时通过上料斗中的金属零配件通过震动组件放置在上料板的表面,然后通过第一气缸将金属零配件推至指定位置,以便利用CCD检测设备的检验,避免了操作人员手动重复上料,从而减小了操作人员的劳动量;上述方案中,需要利用CCD检测设备检验出不合格产品,然后由人工将不合格产品手动取出,导致操作人员的劳动强度较大,且人工操作会出现失误率,影响产品质量,此时通过CCD检测装置检测出不合格的产品后,利用第二气缸和第三气缸分别控制合格的产品和不合格的产品,避免了人工操作会出现失误率的情况,增加了产品质量。\n附图说明\n[0013] 图1为本实用新型的整体结构示意图;\n[0014] 图2为本实用新型的震动盘结构示意图;\n[0015] 图3为本实用新型的震动盘立体装配图;\n[0016] 图4为本实用新型的上料板结构示意图;\n[0017] 图5为本实用新型的控制组件结构示意图。\n[0018] [附图标记]\n[0019] 1、上料斗;2、上料板;3、支撑板;4、震动组件;5、第一安装台;6、第一气缸;7、推动柱;9、传动台;10、传动板;11、CCD检测装置;12、第二安装台;13、震动盘;14、落料槽;15、凹槽;16、弹簧;17、导料槽;18、圆柱槽;19、挡板;20、防滑槽;21、第二气缸;22、第三气缸;23、安装架;24、排料管;25、收集盒;41、电动机;42、凸轮;43、圆柱块。\n具体实施方式\n[0020] 为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。\n[0021] 如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种金属零配件用CCD检测设备,包括上料斗1和CCD检测装置11,所述上料斗1的底部固定安装有上料板2,所述上料板2一侧的底部固定安装有支撑板3,所述支撑板3的侧面固定安装有震动组件4,所述上料板2另一侧的底部固定安装有第一安装台5,所述第一安装台5的顶部固定安装有第一气缸6,所述第一气缸6的输出轴固定套装有推动柱7,所述第一安装台5的背面固定安装有传动台9,所述传动台9的顶部传动安装有传动板10,所述传动台9的背面固定安装有第二安装台12。\n[0022] 如附图2至附图4,所述上料斗1内腔的底部活动安装有震动盘13,所述震动组件4包括电动机41,所述电动机41的输出轴固定套装有凸轮42,所述凸轮42的表面贴合有圆柱块43,所述震动盘13的顶部开设有落料槽14,所述震动盘13的表面开设有凹槽15,所述凹槽\n15的内部固定连接有弹簧16,所述弹簧16的数量为四个,其中一个所述弹簧16的一端固定连接在圆柱块43的侧面,其余三个所述弹簧16的一端固定连接在上料斗1的内壁,所述上料板2的顶部开设有导料槽17,所述上料板2顶部的右侧开设有圆柱槽18,所述上料板2右侧的顶部固定安装有挡板19,所述推动柱7的大小与圆柱槽18的大小相适配;\n[0023] 具体的,首先在上料斗1中加入适量需要检测的金属零配件,然后通过电动机41输出轴带动凸轮42与圆柱块43配合,可以使得震动盘13不断晃动,然后金属零配件将会通过落料槽14进入导料槽17中,滑至底部后,由第一气缸6的输出轴带动推动柱7将金属零配件推至防滑槽20中,以便利用CCD检测设备的检验,避免了操作人员手动重复上料,从而减小了操作人员的劳动量。\n[0024] 如附图5,所述传动板10的顶部开设有防滑槽20,所述第二安装台12的顶部分别固定安装有第二气缸21和第三气缸22,所述第二气缸21和第三气缸22的输出轴均固定套装有推动块,所述传动台9的表面固定安装有安装架23,所述安装架23的顶部固定安装有排料管\n24,所述排料管24底端的下方放置有收集盒25,所述CCD检测装置11的位置位于传动板10的上方;\n[0025] 具体的,通过CCD检测装置11检测出不合格的产品后,利用第二气缸21和第三气缸\n22分别控制合格的产品和不合格的产品进入不同的收集盒25中,避免了人工操作会出现失误率的情况,增加了产品质量。\n[0026] 其中第一气缸6、第二气缸21和第三气缸22的品牌均为亚德客,且型号均为MBKB,其中电动机41的品牌为松下,且型号为M6RX6G4GGA。\n[0027] 本实用新型的工作过程如下:\n[0028] 首先在上料斗1中加入适量需要检测的金属零配件,然后通过电动机41输出轴带动凸轮42与圆柱块43配合,可以使得震动盘13不断晃动,然后金属零配件将会通过落料槽\n14进入导料槽17中,滑至底部后,由第一气缸6的输出轴带动推动柱7将金属零配件推至防滑槽20中,以便利用CCD检测设备的检验,避免了操作人员手动重复上料,从而减小了操作人员的劳动量;通过CCD检测装置11检测出不合格的产品后,利用第二气缸21和第三气缸22分别控制合格的产品和不合格的产品进入不同的收集盒25中,避免了人工操作会出现失误率的情况,增加了产品质量。\n[0029] 上述方案中,通过上料斗1中的金属零配件通过震动组件4放置在上料板2的表面,然后通过第一气缸6将金属零配件推至指定位置,以便利用CCD检测设备的检验,避免了操作人员手动重复上料,从而减小了操作人员的劳动量;通过CCD检测装置11检测出不合格的产品后,利用第二气缸21和第三气缸22分别控制合格的产品和不合格的产品进入不同的收集盒25中,避免了人工操作会出现失误率的情况,增加了产品质量。\n[0030] 最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;\n[0031] 其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;\n[0032] 最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
引用专利(该专利引用了哪些专利)
序号 | 公开(公告)号 | 公开(公告)日 | 申请日 | 专利名称 | 申请人 | 该专利没有引用任何外部专利数据! |
被引用专利(该专利被哪些专利引用)
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