一种液化石油气钢瓶气密性自动检测装置

1.一种液化石油气钢瓶气密性自动检测装置，其特征在于：由氮气瓶、手动阀、减压阀、高压常闭电磁阀、流量调节阀、气体流量计、高精度压力传感器、常开电磁阀、无缝钢管构成，氮气瓶通过无缝钢管与第一手动阀入口端连接，第一手动阀出口端与第一减压阀入口端连接，第一减压阀出口端通过管接头与第二减压阀以及第一高压常闭电磁阀的入口端连接，第二减压阀出口端通过管接头与第三减压阀以及第二高压常闭电磁阀的入口端连接，第三减压阀出口端通过管接头与第三高压常闭电磁阀入口端连接，第二高压常闭电磁阀、第三高压常闭电磁阀出口端分别与第四高压常闭电磁阀、第五电高压常闭磁阀的出口端相连，即第四高压常闭电磁阀、第五高压常闭电磁阀为反向安装，第一高压常闭电磁阀的出口端、第四高压常闭电磁阀的入口端以及第五高压常闭电磁阀的入口端通过管接头同时与流量调节阀入口端连接，流量调节阀后依次安装气体流量计及高精度压力传感器，高精度压力传感器后接被测液化石油气钢瓶，在高精度压力传感器与被测液化石油气钢瓶之间的无缝钢管上通过管路连接件安装两路排气管路，两路排气管路上分别安装常开电磁阀及第二手动阀控制排气管路的通断。

一种液化石油气钢瓶气密性自动检测装置\n技术领域\n[0001] 本发明主要涉及压力和流量检测技术领域，具体涉及一种液化石油气钢瓶气密性自动检测装置。\n背景技术\n[0002] 液化石油气钢瓶是一种典型的压力容器，在各个行业及人们日常生活中得到越来越广泛的使用，因此其安全运行的问题也日益引起社会的关注。由于液化石油气钢瓶工作环境变化大，在使用过程中需要多次反复充装介质，使得液化石油气钢瓶在很多情况下没有根据相关标准接受及时的检验。这种情况在民用液化石油气钢瓶中特别明显。这就为液化石油气钢瓶的安全事故埋下了隐患。\n[0003] 液化石油气钢瓶的安全事故隐患有很多种，但是主要的安全隐患是由于钢瓶的气密性在使用过程中降低，使石油气逸出至周围的环境，当石油气的浓度达到爆炸极限，遇到明火后即发生爆炸事故，造成巨大的损失。\n[0004] 国标GB8334-1999(液化石油气钢瓶定期检验与评定)中规定了对液化石油气钢瓶气密性的检验方法-浸水试验，试验时钢瓶压力为2.1Mpa，保压时间不得少于1min，在保压过程中压力表不允许有回降现象。但是该方法主要依靠人工手动控制，不仅检测效率低，而且安全性差，因而并没有得到广泛的应用。\n发明内容\n[0005] 本发明针对现有技术的不足，提供了一种液化石油气钢瓶气密性自动检测装置。\n[0006] 本发明一种液化石油气钢瓶气密性自动检测装置由氮气瓶、手动阀、减压阀、高压常闭电磁阀、流量调节阀、气体流量计、高精度压力传感器、常开电磁阀、无缝钢管构成。氮气瓶通过无缝钢管与第一手动阀入口端连接，第一手动阀出口端与第一减压阀入口端连接，第一减压阀出口端通过管接头与第二减压阀以及第一高压常闭电磁阀的入口端连接，第二减压阀出口端通过管接头与第三减压阀以及第二高压常闭电磁阀的入口端连接，第三减压阀出口端通过管接头与第三高压常闭电磁阀入口端连接，第二高压常闭电磁阀、第三高压常闭电磁阀出口端分别与第四高压常闭电磁阀、第五电高压常闭磁阀的出口端相连，即第四、第五高压常闭电磁阀为反向安装，第一高压常闭电磁阀的出口端、第四高压常闭电磁阀的入口端以及第五高压常闭电磁阀的入口端通过管接头同时与流量调节阀入口端连接，流量调节阀后依次安装气体流量计及高精度压力传感器，高精度压力传感器后接被测液化石油气钢瓶，在高精度压力传感器与被测液化石油气钢瓶之间的无缝钢管上通过管路连接件安装两路排气管路，两路排气管路上分别安装常开电磁阀及第二手动阀控制排气管路的通断。\n[0007] 有益效果：本发明提供了符合国标要求的液化石油气钢瓶气密性检测新方法。采用高精度压力传感器和流量传感器，得到了更精确的保压信息，提高了检测的准确性，通过PLC的逻辑控制，提高了钢瓶气密性检测的自动化水平。通过人机界面的实时动态显示，提高了检测结果的直观性。与传统的浸水试验相比，更加稳定、高效。\n附图说明\n[0008] 图1为本发明的管路系统结构图；\n[0009] 图2为本发明的工作原理图。\n具体实施方式\n[0010] 下面结合附图给出本发明的实施例，详细说明本发明的技术方案。\n[0011] 如图1所示，本发明一种液化石油气钢瓶气密性自动检测装置由氮气瓶1、第一手动阀2、第一减压阀3、第二减压阀4、第一高压常闭电磁阀5、第三减压阀6、第二高压常闭电磁阀7、第三高压常闭电磁阀8、第四高压常闭电磁阀9、第五高压常闭电磁阀10、流量调节阀11、气体流量计12、高精度压力传感器13、常开电磁阀14、第二手动阀15和无缝钢管构成。氮气瓶1通过无缝钢管与第一手动阀2入口端连接，第一手动阀2出口端与第一减压阀3入口端连接，第一减压阀3出口端通过管接头与第二减压阀4以及第一高压常闭电磁阀5的入口端连接，第二减压阀4出口端通过管接头与第三减压阀6以及第二高压常闭电磁阀7的入口端连接，第三减压阀6出口端通过管接头与第三高压常闭电磁阀8入口端连接，第二高压常闭电磁阀7、第三高压常闭电磁阀8出口端分别与第四高压常闭电磁阀9、第五电高压常闭磁阀10的出口端相连，即第四、第五高压常闭电磁阀为反向安装，第一高压常闭电磁阀5的出口端、第四高压常闭电磁阀9的入口端以及第五高压常闭电磁阀10的入口端通过管接头同时与流量调节阀11入口端连接，流量调节阀11后依次安装气体流量计12及高精度压力传感器13，高精度压力传感器13后接被测液化石油气钢瓶16，在高精度压力传感器13与被测液化石油气钢瓶16之间的无缝钢管上通过管路连接件安装两路排气管路，两路排气管路上分别安装常开电磁阀14及第二手动阀15控制排气管路的通断。\n[0012] 如图2所示，在进行液化石油气钢瓶气密性检测时，首先打开氮气瓶及手动阀，根据被检钢瓶规格打开高压常闭电磁阀。如果在第一减压阀3的减压范围及精度范围内，即打开第一高压常闭电磁阀5；如果在第二减压阀4的减压范围范围及精度范围内，即打开第二高压常闭电磁阀7和第四高压常闭电磁阀9；如果在第三减压阀6的减压范围及精度范围内，即打开第三高压常闭电磁阀8和第五高压常闭电磁阀10。相应的高压常闭电磁阀打开后，氮气即由氮气瓶流向被测液化石油气钢瓶，高精度压力传感器及气体流量计开始采集数据并将检测结果送入PLC处理，当接近计算流量时，PLC控制单元控制调节阀减小开度进行精确控制，当达到指定压力时，关闭电磁阀进行保压，根据国标GB8334-1999(液化石油气钢瓶定期检验与评定)规定，如果符合要求，则气密性合格，如不符合要求，则气密性不合格。检测完成后，可选择继续测试或结束测试。\n[0013] 本装置在完全符合国标GB8334-1999(液化石油气钢瓶定期检验与评定)的基础上，搭建试验装置平台，提高了钢瓶气密性检测的准确性及自动化水平。通过人机界面的实时动态显示，提高了检测结果的直观性。与传统的浸水试验相比，更加稳定、高效。