一种铝型材挤压模具

1.一种铝型材挤压模具，包括上模和下模，所述上模位于所述下模的上方，其特征在于：所述上模设有多个进料孔，所述进料孔的底部设有倾斜部，所述上模的底部设有第一模芯和第二模芯，所述第一模芯和所述第二模芯平行设置，且所述第一模芯和所述第二模芯间通过两沉桥连接，所述第一模芯的侧壁设有导流槽，且所述导流槽的顶部与其上方的进料孔连通，所述导流槽的底部设有开口，所述开口与所述下模连通，便于铝液混合。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于：所述导流槽与水平方向的夹角为30°‑35°。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于：所述倾斜部与水平方向的夹角为30°‑40°。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于：所述下模包括一级焊合室，所述一级焊合室设于所述下模的顶部，且所述一级焊合室分别与倾斜部和开口连通，铝液流经倾斜部和开口后，于所述一级焊合室混合均匀。
5.根据权利要求4所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于：所述下模还包括二级焊合室，所述一级焊合室的中部设有所述二级焊合室，初步焊合后的铝液从一级焊合室流入二级焊合室进一步进行焊合。
6.根据权利要求5所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于：所述二级焊合室的面积占所述一级焊合室面积的四分之一到二分之一之间。
7.根据权利要求5所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于：所述下模还包括出料孔，所述出料孔设于所述二级焊合室下方，且所述第一模芯和所述第二模芯的底部插入所述出料孔中。

一种铝型材挤压模具\n【技术领域】\n[0001] 本实用新型涉及挤压模具领域，特别涉及一种铝型材挤压模具。\n【背景技术】\n[0002] 铝挤压成型(或铝挤出成型)是对放在模具型腔(或挤压筒)内的铝柱施加强大的压力，迫使铝柱产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。\n[0003] 现有的挤压模具在挤压过程中存在一些问题，首先，模芯在铝柱进入的过程中，由于受到极大的压力，非常容易出现折断或是变型的风险，再者，在铝液流动的过程中，由于摩擦阻力，或是模具平整度等因素影响，不同进料孔中铝液的流动速度是不一致的，这就容易导致下方一级焊合室中铝液混合不均匀，尤其是第一模芯和第二模芯之间的铝液，更加不能与其他进料孔进来的铝液充分混合，导致后续铝液在焊合室中焊合不均匀，产品容易出现焊缝的问题。\n【发明内容】\n[0004] 本实用新型的旨在解决上述问题而提供一种铝型材挤压模具，解决现有挤压模具模芯易断裂和易型变的问题，且现有挤压模具中模芯间的铝液不能很好与其他进料孔中铝液于焊合室内充分混合，导致后续产品易出现焊缝的问题。\n[0005] 为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：\n[0006] 一种铝型材挤压模具，包括上模和下模，所述上模位于所述下模的上方，所述上模设有多个进料孔，所述进料孔的底部设有倾斜部，所述上模的底部设有第一模芯和第二模芯，所述第一模芯和所述第二模芯平行设置，且所述第一模芯和所述第二模芯间通过两沉桥连接，所述第一模芯的侧壁设有导流槽，且所述导流槽的顶部与其上方的进料孔连通，所述导流槽的底部设有开口，所述开口与所述下模连通，便于铝液混合。\n[0007] 优选的，所述导流槽与水平方向的夹角为30°‑35°。\n[0008] 优选的，所述倾斜部与水平方向的夹角为30°‑40°。\n[0009] 优选的，所述下模包括一级焊合室，所述一级焊合室设于所述下模的顶部，且所述一级焊合室分别与倾斜部和开口连通，铝液流经倾斜部和开口后，于所述一级焊合室混合均匀。\n[0010] 优选的，所述下模还包括二级焊合室，所述一级焊合室的中部设有所述二级焊合室，初步焊合后的铝液从一级焊合室流入二级焊合室进一步进行焊合。\n[0011] 优选的，所述二级焊合室的面积占所述一级焊合室面积的四分之一到二分之一之间。\n[0012] 优选的，所述下模还包括出料孔，所述出料孔设于所述二级焊合室下方，且所述第一模芯和所述第二模芯的底部插入所述出料孔中。\n[0013] 本实用新型的贡献在于：通过在第一模芯的侧壁设置导流槽和开口，使得模芯之间的铝液能够与其他进料孔中的铝液充分混合，且能够保证不同进料孔中的铝液流速相差不会太大，确保后续混合均匀，通过在第一模芯和第二模芯间设置沉桥，进一步起到了保护第一模芯和第二模芯的作用，同时能够起到分流铝液，减轻压力的作用，确保更多的铝液能够通过第一模芯和第二模芯间的空隙进入一级焊合室。\n【附图说明】\n[0014] 图1是本实用新型上模、沉桥、导流槽和开口的结构示意图；\n[0015] 图2是图1另一个角度的结构示意图；\n[0016] 图3是本实用新型的俯视图；\n[0017] 图4是图3中A‑A的剖视图；\n[0018] 图5是本实用新型下模的结构示意图；\n[0019] 图6是本实用新型其中一个角度的结构示意图；\n[0020] 其中：上模10、进料孔11、倾斜部12、第一模芯13、第二模芯14、下模20、一级焊合室\n21、二级焊合室22、出料孔23、沉桥30、导流槽40、开口50。\n【具体实施方式】\n[0021] 下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。\n[0022] 如图1‑6所示，一种铝型材挤压模具，包括上模10和下模20，所述上模10位于所述下模20的上方，所述上模10设有多个进料孔11，所述进料孔11的底部设有倾斜部12，所述上模10的底部设有第一模芯13和第二模芯14，所述第一模芯13和所述第二模芯14平行设置，且所述第一模芯13和所述第二模芯14间通过两沉桥30连接，所述第一模芯13的侧壁设有导流槽40，且所述导流槽40的顶部与其上方的进料孔11连通，所述导流槽40的底部设有开口\n50，所述开口50与所述下模20连通，便于铝液混合。\n[0023] 高温煅烧的铝柱在挤压机的作用下，从上模10的顶部通过进料孔11挤入上模10，并分别流经倾斜部12、第一模芯13和第二模芯14后于下模20的一级焊合室21混合，在铝液流动的过程中，由于摩擦阻力，或是模具平整度等因素影响，不同进料孔11中铝液的流动速度是不一致的，这就容易导致下方一级焊合室21中铝液混合不均匀，故而在第一模芯13的侧壁上开设了导流槽40，导流槽40能够进一步加快铝液的流动，使得第一模芯13一侧的铝液能够更快的流动(增加流速，使得其能够与下方开口50出来的铝液保持差不多的速度相遇并混合)，在导流槽40的底部设置了开口50，第一模芯13和第二模芯14上方进料孔11流入的铝液会从开口50流出，使得两模芯间的铝液也能够在一级焊合室21进行混合，避免两模芯间的铝液直接从下方的出料孔23挤出，通过设置开口50，使得两模芯间的铝液与其他进料口铝液能够充分混合，使得后续生产的铝型材材质密度均匀一致，保证了后续产品质量。\n[0024] 通过在第一模芯13和第二模芯14间设置沉桥30，将第一模芯13和第二模芯14连接起来，使得第一模芯13和第二模芯14在进料的过程中，不会轻易的折断或是发生型变(铝柱挤压进入上模10的过程中会产生巨大的压力，非常容易对模芯产生伤害，导致模芯弯折或是型变)，沉桥30的作用是能够分担一部分的压力，并将来自上方的铝液进行一定的分流，避免压力过于集中，确保铝液能够正常进入第一模芯13和第二模芯14之间，并通过开口50流入一级焊合室21中。\n[0025] 本实用新型通过在第一模芯13的侧壁设置导流槽40和开口50，使得模芯之间的铝液能够与其他进料孔11中的铝液充分混合，且能够保证不同进料孔11中的铝液流速相差不会太大，确保后续混合均匀，通过在第一模芯13和第二模芯14间设置沉桥30，进一步起到了保护第一模芯13和第二模芯14的作用，同时能够起到分流铝液，减轻压力的作用，确保更多的铝液能够通过第一模芯13和第二模芯14间的空隙进入一级焊合室21。\n[0026] 更进一步的说明，所述导流槽40与水平方向的夹角为30°‑35°。\n[0027] 导流槽40的角度大小会影响铝液的流动速率，角度过大，流速过慢，角度过小，流速太快，需要根据实际生产确定符合生产要求的角度。\n[0028] 更进一步的说明，所述倾斜部12与水平方向的夹角为30°‑40°。\n[0029] 倾斜部12的设置能够更好的加快铝液从进料孔11流入的速度，使得不同进料孔11中的铝液能够在一定时间内于一级焊合室21内进行混合焊合，便于后续挤压成型操作。\n[0030] 更进一步的说明，所述下模20包括一级焊合室21，所述一级焊合室21设于所述下模20的顶部，且所述一级焊合室21分别与倾斜部12和开口50连通，铝液流经倾斜部12和开口50后，于所述一级焊合室21混合均匀。\n[0031] 一级焊合室21分别与开口50和倾斜部12连通，上方的铝液经过开口50和倾斜部12后于一级焊合室21进行初步的混合，后续会接着流入二级焊合室22进行进一步的焊合。\n[0032] 更进一步的说明，所述下模20还包括二级焊合室22，所述一级焊合室21的中部设有所述二级焊合室22，初步焊合后的铝液从一级焊合室21流入二级焊合室22进一步进行焊合。\n[0033] 二级焊合室22是设置在一级焊合室21的下方的，一级焊合室21中的铝液以相同的速度流入二级焊合室22，由于一级焊合室21的面积远远大于二级焊合室22，从一级焊合室\n21流入的铝液充足，可以在二级焊合室22产生足够的静水压力，使得二级焊合室22中的铝液能够充分焊合，后续挤压出来的产品不会存在焊合缝隙，提高了产品的质量。\n[0034] 更进一步的说明，所述二级焊合室22的面积占所述一级焊合室21面积的四分之一到二分之一之间。\n[0035] 二级焊合室22面积过小，则焊合不充分，面积过大，则提供的静水压力会不足，导致焊合缝隙的出现。\n[0036] 更进一步的说明，所述下模20还包括出料孔23，所述出料孔23设于所述二级焊合室22下方，且所述第一模芯13和所述第二模芯14的底部插入所述出料孔23中。\n[0037] 尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但本实用新型的保护范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本实用新型的权利要求范围内。