用于辅助板式封边工艺的压贴装置

1.一种用于辅助板式封边工艺的压贴装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设有安装板(2)，安装板(2)连接有水平调节机构(3)；在安装板(2)上沿待封边板材的前进方向依序设有若干个封边压紧机构(4)，各封边压紧机构(4)连接有第一水平微调机构(5)；
所述封边压紧机构(4)主要由安装架(4a)、沿竖直方向设置在安装架(4a)上的固定摆杆(4b)、活动设置在固定摆杆(4b)上的压贴轮(4c)组成；所述固定摆杆(4b)下端与安装架(4a)铰接，上端通过第二水平微调机构(6)与安装架(4a)连接；
所述第一水平微调机构(5)由沿水平方向固定在安装板(2)上的第一微调气缸(5a)和设置在安装架(4a)上的回转轴(5b)组成，第一微调气缸(5a)通过鱼眼接头与安装架(4a)底部铰接；第一微调气缸(5a)与外部压缩气源管路连接；安装架(4a)通过回转轴(5b)与安装板(2)铰接；所述第一微调气缸(5a)活塞杆自由端与安装架(4a)铰接；所述安装板(2)由相互连接的水平支板(2a)和竖向支板(2b)构成，回转轴(5b)与水平支板(2a)铰接，第一微调气缸(5a)与竖向支板(2b)固定连接，在竖向支板(2b)上设有与第一微调气缸(5a)活塞杆相适应的通孔；
所述第二水平微调机构(6)由设置在安装架(4a)上端且与固定摆杆(4b)相适应的长形孔(6a)、沿水平方向分别设置在长形孔(6a)沿长度方向两端的螺纹孔以及螺纹连接在螺纹孔内的微调定位螺丝(6b)组成；所述固定摆杆(4b)上端位于长形孔(6a)内且通过两边的微调定位螺丝(6b)固定。
2.根据权利要求1所述的用于辅助板式封边工艺的压贴装置，其特征在于，所述安装架(4a)上沿竖直方向设有第一刮胶片(4d)，第一刮胶片(4d)的长度与压贴轮(4c)轮面的宽度相适应；第一刮胶片(4d)自由端端部的边线与压贴轮(4c)相切。
3.根据权利要求1所述的用于辅助板式封边工艺的压贴装置，其特征在于，所述水平调节机构(3)由沿竖直方向固定在底座(1)上的连接板(3a)、与连接板(3a)螺纹连接的丝杆(3b)、设置在丝杆(3b)自由端的五星调节手柄(3c)、设置在丝杆(3b)外围的固定板(3d)、设置在丝杆(3b)与固定板(3d)之间的推力球轴承、与固定板(3d)固定连接的燕尾板(3e)以及套设在丝杆(3b)上且与固定板(3d)固定连接的机械计数器(3f)组成；所述安装板(2)与燕尾板(3e)固定连接，在底座(1)上设有与燕尾板(3e)相适应的导向滑槽(1a)。
4.根据权利要求1所述的用于辅助板式封边工艺的压贴装置，其特征在于，所述安装板(2)上设有支撑立柱(7)，在支撑立柱(7)上端面沿轴向设有内螺纹孔，内螺纹孔螺纹连接有锁紧手柄(7a)，在支撑立柱(7)与锁紧手柄(7a)之间夹紧固定有防护罩(8)，防护罩(8)上设有与锁紧手柄(7a)上的丝杆相适应的通孔；所述防护罩(8)呈L形且罩设在各封边压紧机构(4)外围。
5.根据权利要求1所述的用于辅助板式封边工艺的压贴装置，其特征在于，所述安装板(2)端部设有延伸座(9)，在延伸座(9)上设有导向压轮(10)，该导向压轮(10)位于封边压紧机构(4)沿板材前进方向的前端；所述导向压轮(10)连接有第三水平微调机构(11)。
6.根据权利要求5所述的用于辅助板式封边工艺的压贴装置，其特征在于，所述第三水平微调机构(11)由沿水平方向固定在延伸座(9)上的第二微调气缸(11a)和通过鱼眼接头铰接在第二微调气缸(11a)活塞杆自由端的回转座(11b)组成；回转座(11b)与延伸座(9)铰接，第二微调气缸(11a)与外部压缩气源管路连接；导向压轮(10)通过支轴与回转座(11b)连接。
7.根据权利要求5所述的用于辅助板式封边工艺的压贴装置，其特征在于，所述安装板(2)上沿竖直方向设有刮片立柱(12)，在刮片立柱(12)上沿竖直方向设有第二刮胶片(13)，第二刮胶片(13)的长度与导向压轮(10)轮面的宽度相适应；第二刮胶片(13)自由端端部的边线与导向压轮(10)相切。

用于辅助板式封边工艺的压贴装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种，更具体地说，尤其涉及一种用于辅助板式封边工艺的压贴装置。\n背景技术\n[0002] 在板式封边工艺中封边时传统压贴装置小压轮是带有锥度的，这种结构在封边的时候选择性不强，小压轮的锥度是定死的，并且不具有自动清理粘接在小压轮上面的胶水的刮片，工作一段时间后，胶水就会粘在压轮上，硬化后不仅造成压轮表面不平，而且轮上刚粘的胶水还会弄脏板材的封边，因此需要定时停机对压轮进行清洁，这样不仅浪费时间，工作效率不高，而且工人劳动强度大。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构合理、使用灵活且压贴效果良好的用于辅助板式封边工艺的压贴装置。\n[0004] 本发明的技术方案是这样实现的：一种用于辅助板式封边工艺的压贴装置，包括底座，其中所述底座上设有安装板，安装板连接有水平调节机构；在安装板上沿待封边板材的前进方向依序设有若干个封边压紧机构，各封边压紧机构连接有第一水平微调机构；所述封边压紧机构主要由安装架、沿竖直方向设置在安装架上的固定摆杆、活动设置在固定摆杆上的压贴轮组成；所述固定摆杆下端与安装架铰接，上端通过第二水平微调机构与安装架连接。\n[0005] 上述的用于辅助板式封边工艺的压贴装置中，所述安装架上沿竖直方向设有第一刮胶片，第一刮胶片的长度与压贴轮轮面的宽度相适应；第一刮胶片自由端端部的边线与压贴轮相切。\n[0006] 上述的用于辅助板式封边工艺的压贴装置中，所述水平调节机构由沿竖直方向固定在底座上的连接板、与连接板螺纹连接的丝杆、设置在丝杆自由端的五星调节手柄、设置在丝杆外围的固定板、设置在丝杆与固定板之间的推力球轴承、与固定板固定连接的燕尾板以及套设在丝杆上且与固定板固定连接的机械计数器组成；所述安装板与燕尾板固定连接，在底座上设有与燕尾板相适应的导向滑槽。\n[0007] 上述的用于辅助板式封边工艺的压贴装置中，所述第一水平微调机构由沿水平方向固定在安装板上的第一微调气缸和设置在安装架上的回转轴组成，第一微调气缸通过鱼眼接头与安装架底部铰接；第一微调气缸与外部压缩气源管路连接；安装架通过回转轴与安装板铰接；所述第一微调气缸活塞杆自由端与安装架铰接；所述安装板由相互连接的水平支板和竖向支板构成，回转轴与水平支板铰接，第一微调气缸与竖向支板固定连接，在竖向支板上设有与第一微调气缸活塞杆相适应的通孔。\n[0008] 上述的用于辅助板式封边工艺的压贴装置中，所述固定摆杆垂直于待封边板材时的角度的摆动范围为±10°。\n[0009] 上述的用于辅助板式封边工艺的压贴装置中，所述第二水平微调机构由设置在安装架上端且与固定摆杆相适应的长形孔、沿水平方向分别设置在长形孔沿长度方向两端的螺纹孔以及螺纹连接在螺纹孔内的微调定位螺丝组成；所述固定摆杆上端位于长形孔内且通过两边的微调定位螺丝固定。\n[0010] 上述的用于辅助板式封边工艺的压贴装置中，所述安装板上设有支撑立柱，在支撑立柱上端面沿轴向设有内螺纹孔，内螺纹孔螺纹连接有锁紧手柄，在支撑立柱与锁紧手柄之间夹紧固定有防护罩，防护罩上设有与锁紧手柄上的丝杆相适应的通孔；所述防护罩呈L形且罩设在各封边压紧机构外围。\n[0011] 上述的用于辅助板式封边工艺的压贴装置中，所述安装板端部设有延伸座，在延伸座上设有导向压轮，该导向压轮位于封边压紧机构沿板材前进方向的前端；所述导向压轮连接有第三水平微调机构。\n[0012] 上述的用于辅助板式封边工艺的压贴装置中，所述第三水平微调机构由沿水平方向固定在延伸座上的第二微调气缸和通过鱼眼接头铰接在第二微调气缸活塞杆自由端的回转座组成；回转座与延伸座铰接，第二微调气缸与外部压缩气源管路连接；导向压轮通过支轴与回转座连接。\n[0013] 上述的用于辅助板式封边工艺的压贴装置中，所述安装板上沿竖直方向设有刮片立柱，在刮片立柱上沿竖直方向设有第二刮胶片，第二刮胶片的长度与导向压轮轮面的宽度相适应；第二刮胶片自由端端部的边线与导向压轮相切。\n[0014] 本发明采用上述结构后，通过第一水平微调机构控制对应的封边压紧机构前移，使压贴轮可以与封边带紧密贴合，同时通过第二水平微调机构控制固定摆杆的角度，从而使各压贴轮可以根据需要调节其与封边的角度，通过多个不同角度的压贴轮分别挤压封边的上中下位置，使封边板材粘接更加牢固。进一步地，通过设置第一、二刮胶片，可以自动清除压贴轮和导向压轮上残留的胶水，避免胶水弄脏封边带或者硬化后在压贴时损伤板面。\n这种结构，不仅使用方便，而且提高了工作效率，降低工人劳动强度以及板件的报废率，为企业带来较高的经济效益。\n附图说明\n[0015] 下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。\n[0016] 图1是本发明的结构示意图；\n[0017] 图2是本发明去除防护罩后的立体结构示意图；\n[0018] 图3是本发明去除防护罩后的俯视结构示意图；\n[0019] 图4是本发明的侧视结构示意图；\n[0020] 图5是本发明封边压紧机构的结构示意图；\n[0021] 图6是本发明的使用状态示意图。\n[0022] 图中：底座1、导向滑槽1a、安装板2、水平支板2a、竖向支板2b、水平调节机构3、连接板3a、丝杆3b、五星调节手柄3c、固定板3d、燕尾板3e、机械计数器3f、封边压紧机构4、安装架4a、固定摆杆4b、压贴轮4c、第一刮胶片4d、第一水平微调机构5、第一微调气缸5a、回转轴5b、第二水平微调机构6、长形孔6a、微调定位螺丝6b、支撑立柱7、锁紧手柄7a、防护罩8、延伸座9、导向压轮10、第三水平微调机构11、第二微调气缸11a、回转座11b、刮片立柱12、第二刮胶片13。\n具体实施方式\n[0023] 参阅图1至图5所示，本发明的一种用于辅助板式封边工艺的压贴装置，包括底座\n1，在底座1上设有安装板2，安装板2连接有水平调节机构3；所述水平调节机构3由沿竖直方向固定在底座1上的连接板3a、与连接板3a螺纹连接的丝杆3b、设置在丝杆3b自由端的五星调节手柄3c、设置在丝杆3b外围的固定板3d、设置在丝杆3b与固定板3d之间的推力球轴承、与固定板3d固定连接的燕尾板3e以及套设在丝杆3b上且与固定板3d固定连接的机械计数器3f组成；所述安装板2与燕尾板3e固定连接，在底座1上设有与燕尾板3e相适应的导向滑槽1a。通过五星调节手柄带动丝杆旋转，带动固定板前后移动，从而通过燕尾板带动安装板前后移动，实现前后位移调节。\n[0024] 在安装板2上沿待封边板材的前进方向依序设有若干个封边压紧机构4，各封边压紧机构4连接有第一水平微调机构5；所述封边压紧机构4主要由安装架4a、沿竖直方向设置在安装架4a上的固定摆杆4b、活动设置在固定摆杆4b上的压贴轮4c组成；所述固定摆杆4b下端与安装架4a铰接，上端通过第二水平微调机构6与安装架4a连接。所述固定摆杆4b垂直于待封边板材时的角度的摆动范围为±10°。\n[0025] 相应地，压贴轮在固定摆杆的作用下，其垂直于板材方向的角度也可以调节±\n10°，这样，压贴轮可以压在封边条的上端，也可以压在封边条的下端。具体地，所述第一水平微调机构5由沿水平方向固定在安装板2上的第一微调气缸5a和设置在安装架4a上的回转轴5b组成，第一微调气缸5a通过鱼眼接头与安装架4a底部铰接；第一微调气缸5a与外部压缩气源管路连接；安装架4a通过回转轴5b与安装板2铰接；所述第一微调气缸5a活塞杆自由端与安装架4a铰接。在本实施例中，所述安装板2由相互连接的水平支板2a和竖向支板2b构成，回转轴5b与水平支板2a铰接，第一微调气缸5a与竖向支板2b固定连接，在竖向支板2b上设有与第一微调气缸5a活塞杆相适应的通孔。同时，所述第二水平微调机构6由设置在安装架4a上端且与固定摆杆4b相适应的长形孔6a、沿水平方向分别设置在长形孔6a沿长度方向两端的螺纹孔以及螺纹连接在螺纹孔内的微调定位螺丝6b组成；所述固定摆杆4b上端位于长形孔6a内且通过两边的微调定位螺丝6b固定。工作时，第一微调气缸伸出，安装架在回转轴的配合下旋转，将压贴轮推出贴紧封边条。优选地，通过第二水平微调机构可以调整固定摆杆的角度，使各压贴轮以不同的角度与封边条接触。在本实施例中，当经过第一个压贴轮4c的时候，压贴轮4c挤压封边带上面，通过第二个的时候挤压封边带下边，经过第三个和第四个的时候压贴轮4c的切面垂直于封边带挤压，这样可以使封边带与板材贴合更加牢固可靠。\n[0026] 为了在板材输送的过程中能够自动的清除压贴轮挤压封边带时残留在压贴轮上的胶水，在安装架4a上沿竖直方向设有第一刮胶片4d，第一刮胶片4d的长度与压贴轮4c轮面的宽度相适应；第一刮胶片4d自由端端部的边线与压贴轮4c相切。这种结构，当压贴轮上粘到胶水时，在旋转至第一刮胶片时，就会被第一刮胶片刮掉，从而保证压贴轮表面的光滑、平整。\n[0027] 进一步地，在安装板2上设有支撑立柱7，在支撑立柱7上端面沿轴向设有内螺纹孔，内螺纹孔螺纹连接有锁紧手柄7a，在支撑立柱7与锁紧手柄7a之间夹紧固定有防护罩8，防护罩8上设有与锁紧手柄7a上的丝杆相适应的通孔；所述防护罩8呈L形且罩设在各封边压紧机构4外围。\n[0028] 为了使封边条顺畅地进入封边并与板材良好贴合，在安装板2端部设有延伸座9，在延伸座9上设有导向压轮10，该导向压轮10位于封边压紧机构4沿板材前进方向的前端；\n所述导向压轮10连接有第三水平微调机构11。在本实施例中，所述第三水平微调机构11由沿水平方向固定在延伸座9上的第二微调气缸11a和通过鱼眼接头铰接在第二微调气缸11a活塞杆自由端的回转座11b组成；回转座11b与延伸座9铰接，第二微调气缸11a与外部压缩气源管路连接；导向压轮10通过支轴与回转座11b连接。同时，在安装板2上沿竖直方向设有刮片立柱12，在刮片立柱12上沿竖直方向设有第二刮胶片13，第二刮胶片13的长度与导向压轮10轮面的宽度相适应；第二刮胶片13自由端端部的边线与导向压轮10相切。工作时，第二微调气缸伸出，带动回转座旋转，将导向压轮推出贴紧封边条。第二刮胶片的作用与第一刮胶片相同。\n[0029] 参阅图6所示，工作时，本发明的压贴装置安装在压板输送装置的压梁侧边，待封边板件在压板输送装置的带动下前移，封边带前端预先粘在板件前端，然后通过导向压轮导向，进入后续的封边压紧机构，在多个不同角度的压贴轮的作用下与板件紧密贴合，完成封边。\n[0030] 以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。