新型自动化封边机

1.一种新型自动化封边机，包括机座，机座上座设有工件输送带和工件压紧装置，沿工件输送带依次设有涂胶装置、封边带输送装置和用于将封边带压贴至工件表面的压贴装置，所述涂胶装置靠近工件输送带入口处，压贴装置靠近工件输送带出口处，封边带输送装置位于涂胶装置与压贴装置之间，其特征在于：所述压贴装置包括压轮装置和气缸，压轮装置设有加热装置，压轮装置与气缸连接，气缸驱动压轮装置朝工件伸出。
2.根据权利要求1所述新型自动化封边机，其特征在于：所述压轮装置包括一个大压轮、两个小压轮、滑块、轮轴和支撑座，滑块以可滑动方式设于支撑座上，大压轮和小压轮中心均设有上下贯穿的通孔，轮轴沿大压轮的通孔插入直至与滑块表面连接，大压轮将以轮轴为旋转中心转动，轮轴沿小压轮的通孔插入直至与滑块表面连接，小压轮将以轮轴为旋转中心转动。
3.根据权利要求2所述新型自动化封边机，其特征在于：所述大压轮内腔嵌有加热装置，加热装置的外壁紧贴在大压轮的内壁上。
4.根据权利要求2所述新型自动化封边机，其特征在于：所述支撑座设有用于滑块滑动的滑槽，滑块置于滑槽内，气缸与滑块连接，气缸驱动滑块在滑槽内前后滑动。
5.根据权利要求2所述新型自动化封边机，其特征在于：所述大压轮、两个小压轮依次排列在滑槽内，大压轮靠近封边带输送装置，小压轮依次排列在大压轮后方且靠近工件输送带出口处。
6.根据权利要求4所述新型自动化封边机，其特征在于：还设有调节表，调节表设于支撑座的一侧，调节表与滑槽连接用于调节滑槽的前后距离，控制压轮装置压贴工件表面的力度。
7.根据权利要求1所述新型自动化封边机，其特征在于：所述加热装置为电加热装置。

新型自动化封边机\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及封边机领域，特别是涉及一种新型自动化封边机。\n背景技术\n[0002] 家具制造过程中，对木板的封边作业是一项重要的工序，通过对木板做封边处理不仅可以美化家具，而且可以防止家具在使用过程中或运输过程中受外力因素导致木板弯曲或变形。\n[0003] 传统木板封边流程包括工件涂胶、封边带切断和工件表面贴上封边带等，一系列工序，对应每项工序设有相应的设备，现有的封边机工作过程，首先将工件置入工件输送带，然后工件沿工件输送带输送过程，设备依次对工件进行涂胶、切断和压贴等工序，由于胶水首先涂抹在工件上，工件由涂胶工序至封边带压贴工序相隔一段时间，涂抹在工件表面的胶水粘度受外界温度变化影响较大，当温度下降时，胶水的粘度逐渐降低，导致胶水的粘贴效果差，导致木板封边处理合格率低，而且封边的木板在日常使用过程中，粘贴在木板表面的封边带容易部分剥落或封边带完全与木板表面完全剥落等情况，不仅影响家具美观，而且大大降低了家具的使用寿命。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在之不足，而提供一种封边带与木板之间粘贴度高、封边带压贴效果佳的一种新型自动化封边机。\n[0005] 本实用新型的目的是这样实现的。\n[0006] 一种新型自动化封边机，包括机座，机座上座设有工件输送带和工件压紧装置，沿工件输送带依次设有涂胶装置、封边带输送装置和用于将封边带压贴至工件表面的压贴装置，所述涂胶装置靠近工件输送带入口处，压贴装置靠近工件输送带出口处，封边带输送装置位于涂胶装置与压贴装置之间，所述压贴装置包括压轮装置和气缸，压轮装置设有加热装置，压轮装置与气缸连接，气缸驱动压轮装置朝工件伸出。通过压轮装置设有加热装置，带一定温度的压轮装置将封边带朝工件表面压贴，由于压轮装置具有一定温度，涂抹在工件表面的胶水温度得到提高，从而提高胶水的粘贴力度，使封边带更能牢固贴紧工件表面，大大提高工件的出厂合格率，大大延长家具的使用寿命。\n[0007] 上述技术方案还可作下述进一步完善。\n[0008] 作为更具体的方案，所述压轮装置包括一个大压轮、两个小压轮、滑块、轮轴和支撑座，滑块以可滑动方式设于支撑座上，大压轮和小压轮中心均设有上下贯穿的通孔，轮轴沿大压轮的通孔插入直至与滑块表面连接，大压轮将以轮轴为旋转中心转动，轮轴沿小压轮的通孔插入直至与滑块表面连接，小压轮将以轮轴为旋转中心转动。压轮装置包括大压轮和两个小压轮，封边带经过压轮装置时，大压轮、小压轮分别将封边带压贴在工件表面，使封边带压贴力度均匀、提升封边带压贴效率。\n[0009] 作为更具体的方案，所述大压轮内腔嵌有加热装置，加热装置的外壁紧贴在大压轮的内壁上。通过大压轮内腔嵌有紧贴在大压轮内壁的加热装置，避免加热装置裸露在大压轮表面或其他位置影响大压轮的美观及压贴效果，而且由于设于大压轮内腔，加热装置能将热量均匀传递至大压轮上，压贴时大压轮能更快对胶水进行加热处理，提高胶水粘贴度。\n[0010] 作为更具体的方案，所述支撑座设有用于滑块滑动的滑槽，滑块置于滑槽内，气缸与滑块连接，气缸驱动滑块在滑槽内前后滑动。\n[0011] 作为更具体的方案，所述大压轮、两个小压轮依次排列在滑槽内，大压轮靠近封边带输送装置，小压轮依次排列在大压轮后方且靠近工件输送带出口处。\n[0012] 作为更具体的方案，所述还设有调节表，调节表设于支撑座的一侧，调节表与滑槽连接用于调节滑槽的前后距离，控制压轮装置压贴工件表面的力度。\n[0013] 作为更具体的方案，所述加热装置为电加热装置。\n[0014] 本实用新型的有益效果如下：\n[0015] 本实用新型压轮装置的大压轮内腔设有加热装置，加热装置产生热量导致大压轮表面温度升高，当压轮装置压紧工件时，大压轮表面的热量迫使已经涂抹在工件表面的胶水温度上升，从而提高胶水的粘贴度，压贴时封边带牢固粘贴在工件表面，大大提高压轮装置压贴效果，提高工件封边合格率。\n附图说明\n[0016] 图1为本实用新型的立体图。\n[0017] 图2为图1的A部分放大图。\n[0018] 图3为图1的主视图。\n[0019] 图4为图1的俯视图。\n[0020] 图5为本实用新型的压贴装置立体图。\n[0021] 图6为图5的装配图。\n具体实施方式\n[0022] 下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。\n[0023] 实施例，结合图1到图6所示，一种新型自动化封边机，包括机座1，机座1上座设有工件输送带2、工件压紧装置3和控制箱4。所述工件输送带2横向设置在机座1上，木块摆放在工件输送带2上，使木板紧凑、有序沿工件输送带2运输，所述工件压紧装置3位于工件输送带2上方，工件压紧装置3用于固定木板，方便进行加工处理，所述工件输送带2和工件压紧装置3为现有成熟技术，具体装配方式和工作原理，在此不再陈述。\n[0024] 所述位于工件输送带2一侧依次设有涂胶装置7、封边带输送装置5和用于将封边带压贴至工件表面的压贴装置6，所述涂胶装置7靠近工件输送带2入口处，压贴装置6靠近工件输送带2出口处，封边带输送装置5位于涂胶装置7与压贴装置6之间。所述涂胶装置7将胶水涂抹在木块表面，封边带输送装置5将封边带整齐、有序沿工件输送带2运输，涂胶装置\n7和封边带输送装置5为现有成熟技术，具体装配方式和工作原理，在此不再陈述。\n[0025] 所述压贴装置6包括压轮装置61、气缸62和电加热装置63，所述压轮装置61包括一个大压轮64、两个小压轮65、滑块66、轮轴67、调节表68和支撑座69。所述支撑座69设有用于滑块66滑动的滑槽70，滑块66设于滑槽70内，气缸62设于滑槽70外壁一侧，气缸62控制滑块\n66在滑槽70内滑行。所述调节表68设于支撑座69上，调节表68与滑槽70连接，通过旋转调节表68，可调节滑槽70的前后距离，从而调节压贴装置6与木块压贴的接触力度。\n[0026] 所述电加热装置63嵌入大压轮64内腔，电加热装置63的外壁紧贴在大压轮64内壁，大压轮64和小压轮65中心均设有上下贯穿的通孔71。所述轮轴67沿大压轮64的通孔71插入直至轮轴67与滑块66表面接触，大压轮64将固接在滑块66上，并且大压轮64将以轮轴\n67为旋转中心，转动。所述轮轴67沿小压轮65的通孔71插入直至轮轴67与滑块66表面接触，小压轮65将固接在滑块66上，并且小压轮65将以轮轴67为旋转中心，转动。\n[0027] 所述大压轮64和小压轮65依次排列在滑槽70内，大压轮64靠近封边输送带装置5，小压轮65依次排列在大压轮64后面，而且小压轮65靠近工件输送带2出口处。所述控制箱4均与工件输送带2、工件压紧装置3、涂胶装置7、封边带输送装置5和用于将封边带压贴至工件表面的压贴装置6电性连接。\n[0028] 工作原理：\n[0029] 将需要封边处理的木块整齐放置在工件输送带2上，调节涂胶装置7、封边输送带输送装置5的位置及角度，然后旋转压贴装置的调节表68，调节压贴装置6的位置，从而调整压轮装置61的压贴力度，各设备根据不同类型木块调节位置、角度和压贴力度完毕后，通过控制箱4启动工件输送带2、工件压紧装置3、涂胶装置7、封边带输送装置5、压贴装置6及电加热装置63，木块将沿工件输送带2输送，并且依次进行涂胶、封边带输送、封边带压贴木块表面等工序，而且在封边带压贴木板表面工序中，带一定温度的大压轮64压贴在木块表面，同时大压轮64提升已经涂抹胶水的木板表面的胶水温度，从而提高胶水的粘贴度，压贴时封边带将更牢固地粘贴在木块表面，从而提高封边带贴合木块的压贴效果及封边带压贴合格率。