一种发泡橡胶鞋底

1.一种发泡橡胶鞋底，其特征在于它由天然橡胶、硫磺、氧化锌、二氧化硅、再生胶粉、硬脂酸、硫化促进剂、机油、色粉和发泡剂所组成，其配方组成的重量百分比为：天然橡胶
40%～60% 、硫磺0.5%～1.5% 、氧化锌 1～3%、二氧化硅 20%～40%、再生胶粉1%～3％、硬脂酸 1%～3％、硫化促进剂0.5～3%、机油 10～20%、色粉0.1～0.5%、发泡剂 4～
10%，配方中各组分含量之和为100%，具体实施方法是：
（1）、开制发泡橡胶鞋底硫化成型模具和热定型模具各一副；
（2）、确定胶料配方；
（3）、制作胶料：
①、将色粉倒入不锈钢容器中，然后向不锈钢容器中加入机油，搅拌均匀制成色粉浆待用；
②、将天然橡胶、硫磺、氧化锌、二氧化硅、再生胶粉、硬脂酸、硫化促进剂、依次加入面炼机中，开启面炼机，控制面炼温度为40～60℃，将物料面炼10～30分钟后再向胶料中加入色粉浆和发泡剂，继续面炼20～40分钟后出料；
（4）、硫化成型：根据发泡橡胶鞋底硫化成型模具体积的大小，称取一定量的胶料放入硫化成型模具内，控制硫化成型机的成型温度为160℃～180℃，硫化时间为15 ～30min，硫化结束后将发泡橡胶鞋底从硫化成型机模具内取出修剪后待用；
（5）、定型处理：将硫化后的发泡橡胶鞋底放入热定型模具内，控制热定型温度为
140℃～160℃，时间为15～30min，热定型结束后从模具中取出的制品即为发泡橡胶鞋底成品。
2. 根据权利要求1所述的一种发泡橡胶鞋底，其特征是再生胶粉的粒度为800～1500目。

一种发泡橡胶鞋底\n技术领域\n[0001] [0001] 本发明属橡胶加工技术领域，涉及一种发泡橡胶鞋底的生产配方及其制备方法。\n背景技术\n[0002] [0002] 发泡橡胶鞋底具有重量轻、弹性好、隔热减振和舒适度好的优点。但是，目前市场上的发泡橡胶鞋底存在着耐磨性能差，易开裂、易老化以及生产成本高的缺陷。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的是提供一种生产成本低、耐磨性能好、不易开裂以及耐老化的发泡橡胶鞋底的生产配方及其制备方法。\n[0004] 为了达到上述目的，本发明的一种发泡橡胶鞋底是由天然橡胶、硫磺、氧化锌、二氧化硅、再生胶粉、硬脂酸、硫化促进剂、机油、色粉和发泡剂所组成，其配方组成的重量百分比为：天然橡胶40%～60% 、硫磺0.5%～1.5% 、氧化锌 1～3%、二氧化硅 20%～40%、再生胶粉1%～3％、硬脂酸 1%～3％、硫化促进剂0.5～3%、机油 10～20%、色粉0.1～\n0.5%、发泡剂 4～10%，配方中各组分含量之和为100%。\n[0005] 上述配方中所用硫化促进剂为：促进剂D、促进剂M、促进剂TMTD当中的一种或二种以上的混合物；色粉为炭黑、酞青蓝、酞青绿、茜草红、铬黄当中的一种或二种以上的和混合物；发泡剂为偶氮二甲酰胺、发泡剂H、发泡剂DAB、发泡剂TSH、碳酸氢铵、碳酸氢钠当中的一种或二种以上的混合物；再生胶粉的粒度为800～1500目。\n[0006] 本发明的具体实施方式是：\n[0007] 1、开制发泡橡胶鞋底硫化成型模具和热定型模具各一副。\n[0008] 2、确定胶料配方。\n[0009] 3、制作胶料：\n[0010] （1）、将色粉倒入不锈钢容器中，然后向不锈钢容器中加入机油，搅拌均匀制成色粉浆待用。\n[0011] （2）、将天然橡胶、硫磺、氧化锌、二氧化硅、再生胶粉、硬脂酸、硫化促进剂、依次加入面炼机中，开启面炼机，控制面炼温度为40～60℃，将物料面炼10～30分钟后再向胶料中加入色粉浆和发泡剂，继续面炼20～40分钟后出料。\n[0012] 4、硫化成型：根据发泡橡胶鞋底硫化成型模具体积的大小，称取一定量的胶料放入硫化成型模具内，控制硫化成型机的成型温度为160℃～180℃，硫化时间为15 ～\n30min，硫化结束后将发泡橡胶鞋底从硫化成型机模具内取出修剪后待用。\n[0013] 5、定型处理：将硫化后的发泡橡胶鞋底放入热定型模具内，控制热定型温度为\n140℃～160℃，时间为15～30min，热定型结束后从模具中取出的制品即为发泡橡胶鞋底成品。\n[0014] 本发明的有益效果是，该方法生产的发泡橡胶鞋底具有耐磨、耐水、耐老化以及生