一种高抗冲击强度的PVC/ABS合金材料及其制法

1.一种高抗冲击强度的PVC/ABS合金材料的制法，该高抗冲击强度PVC/ABS合金材料由重量配比为PVC复合材料30%和ABS树脂70%组成；其特征是该方法包括以下步骤：
步骤1，按照重量称取所用PVC复合材料各组分：
PVC树脂100份；硫醇有机锡4份；亚磷酸酯0.5份；硬脂酸钙0.8份；氯化聚乙烯12份；润滑剂0.5份；聚乙烯蜡2份；抗氧剂0.8份；三氧化二锑6份；活性纳米碳酸钙20份；
所述的PVC树脂为由中石化齐鲁分公司生产的牌号为S-700的PVC树脂；
所述的硫醇有机锡为牌号为17MOK的硫醇有机锡；
所述的亚磷酸酯是由无锡锡隆塑料化工有限公司生产的牌号为JH—1500的亚磷酸酯；
所述的硬脂酸钙是淄博新塑化工有限公司生产的硬脂酸钙；
所述的氯化聚乙烯为由潍坊亚星化学股份有限公司生产的牌号为135A的氯化聚乙烯；
所述的润滑剂是淄博华星助剂有限公司生产的牌号为ZB-70Y的润滑剂；
所述的聚乙烯蜡是由上海华溢塑料助剂厂生产的牌号为CH-4A型聚乙烯蜡；
所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂BC-1076；
所述的三氧化二锑为由济南泰兴精细化工股份有限公司生产的阻燃剂三氧化二锑；
所述的活性纳米碳酸钙为由陕西海泽纳米材料有限公司生产的活性纳米碳酸钙；
所述的ABS树脂为注塑级ABS PA-757树脂；
步骤2、将称取好的PVC/ABS合金材料所用PVC复合材料各组分一同放入高速混合机中高速搅拌混合，当温度升至100～120℃时，将高速混合机中的混合料放入低速混合机中搅拌冷却，温度降至40～50℃后，加入已干燥好的所需用量的ABS树脂继续混合8min，放出的物料即PVC/ABS合金材料所用干混料；
步骤3、将制备好的PVC/ABS合金材料干混料加入双螺杆挤出机中，在110℃～170℃熔融共混挤出，经塑料切粒机切成粒料即可；
产品性能达到：
3
密度，g/cm 1.19
熔体流动速率，210℃，10kg，g/10min 18.0
热变形温度，℃ 82
2
缺口冲击强度，kJ/m 30.0
弯曲强度，MPa 66.9
弯曲模量，MPa 2469
氧指数，% 26.5
阻燃性，UL94 V-0。

一种高抗冲击强度的PVC/ABS合金材料及其制法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种高抗冲击强度的PVC/ABS合金材料及其制法。\n背景技术\n[0002] 聚氯乙烯(PVC)塑料是以PVC树脂为基料，与稳定剂、增塑剂、填料、着色剂及改性剂等多种助剂混合，经塑化、成型加工而成。PVC塑料具有良好的综合机械性能和阻燃性，而且原料来源充沛，价格低廉，是性能价格比最为优越的通用型材料，缺陷是熔体粘度大。\n[0003] ABS树脂由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体共聚而成，既保持了聚苯乙烯的光泽和加工流动性，又具有橡胶的耐冲击性，以及丙烯腈的刚性，具有十分优异的综合性能，但ABS树脂在应用于汽车工业和电子电器行业过程中，往往需进行阻燃改性，而且价格也较高。\n[0004] PVC/ABS合金是针对PVC与ABS的优缺点而制备的性能上相互取长补短的一种塑料合金，具有较高的阻燃性以及较理想的成本/性能指标，已经广泛的应用于生产、生活中，如仪表、航空、汽车、轻工、家电等工业部门。PVC的加入提高了ABS的阻燃性，但在满足加工性能的同时，PVC/ABS合金的力学性能，如耐冲击性能却有待改善。\n[0005] 我国ABS/PVC合金生产远远落后于国外公司，且生产规模较小。目前国内上海高桥石化公司、成都科技大学、青岛化工学院、广州合成材料研究院均进行过研究开发工作。\n广州合成材料研究院的几种型号的ABS/PVC合金的悬臂梁冲击强度仅有8.3～9.47kJ/\n2 2\nm，如：型号为KZH 168G的ABS/PVC的悬臂梁冲击强度为9.47kJ/m，型号为KZH 168Z的\n2\nABS/PVC的悬臂梁冲击强度为8.42kJ/m，型号为KZH 668的ABS/PVC的悬臂梁冲击强度为\n2\n8.3kJ/m(巩红光，石油化工应用，2007，27(2)：3)。\n[0006] 通过对ABS/PVC无溴阻燃高分子合金配方体系进行了系统研究，其体系配比为\n2\nABS/PVC/氯化聚乙烯/氢氧化铝为100/60/4/5/25时，体系的缺口冲强度为12.8kJ/m，体系综合性能较好。(陈际帆等，塑料工业，2008，36(12)：1)。\n[0007] 对PVC/ABS合金进行增韧的方法很多，如文献(谈敦礼等，工程塑料应用，2009，\n37(10)：21)中所述：在PVC/ABS合金中加入ABS接枝粉可以使缺口冲击强度得到明显提高，是除氯化聚乙烯外，其它常用增韧材料所无法达到的。\n[0008] 在本发明中除了使用氯化聚乙烯外，同时添加了活性纳米碳酸钙，不但降低了原料成本，提高了合金材料的弯曲模量，还能与抗冲改性剂CPE协同作用，大大提高合金材料的冲击性能，并且对熔体流动性能影响不大。目前未见有在PVC/ABS合金中使用填充剂活性纳米碳酸钙的的公开报道。\n发明内容\n[0009] 本申请的发明目的，一是针对现有技术存在的抗冲击强度差的问题，提供一种高抗冲、综合性能好的PVC/ABS合金材料。\n[0010] 本申请同时提供一种高抗冲、综合性能好的PVC/ABS合金材料的制法。\n[0011] 本申请的发明目的是通过以下技术方案来实现的：\n[0012] 研制一种高抗冲击强度的PVC/ABS合金材料，由注塑级ABS树脂和经活性纳米碳酸钙填充改性的PVC复合材料所组成，其特征是：\n[0013] 所述的该高抗冲击强度PVC/ABS合金材料由重量配比为：PVC复合材料30～\n80％，ABS树脂20～70％组成；其中：\n[0014] 所述的PVC复合材料包括PVC树脂，热稳定剂，润滑剂，抗冲改性剂，抗氧剂，阻燃剂和填充剂活性纳米碳酸钙组成，其重量配比为：\n[0015] PVC树脂∶热稳定剂∶抗冲改性剂∶润滑剂∶抗氧剂∶阻燃剂∶填充剂＝100份∶4.7～5.5份∶5～15份∶0.1～6份∶0.1～2份∶3～6份∶5～20份；\n[0016] 所述的PVC树脂为聚合度在500～800的未经改性的疏松型聚氯乙烯树脂；\n[0017] 所述的ABS树脂为注塑级ABS树脂，优选40～50份；\n[0018] 所述的热稳定剂为硫醇有机锡、硬脂酸盐、亚磷酸酯等组成的复合热稳定体系；\n[0019] 所述的润滑剂为硬脂酸盐、多元醇脂肪酸酯、聚乙烯蜡等组成的混合物或其中一种；\n[0020] 所述的抗冲改性剂为氯化聚乙烯，优选8～12份；\n[0021] 所述的抗氧剂为受阻酚类或其它有效抗氧剂；\n[0022] 所述的阻燃剂为锑类阻燃剂；\n[0023] 所述的填充剂为活性纳米碳酸钙，优选5～10份。\n[0024] 上述的一种高抗冲击强度的PVC/ABS合金材料，其特征是所述的合金材料中还添加有常规量的着色剂和/或荧光增白剂。\n[0025] 一种高抗冲击强度的PVC/ABS合金材料的制法，其特征是该方法包括以下步骤：\n[0026] (1)制备合金材料干混料：\n[0027] 将PVC树脂、稳定剂、润滑剂、抗冲改性剂、抗氧剂、阻燃剂、填充剂等助剂按PVC复合材料配方称好，一同放入高速混合机(680～1400r/min)中高速搅拌，当温度升至100～\n120℃时，将高速混合机中的混合料放入低速混合机(85r/min)中搅拌冷却，温度降至40～\n50℃后，加入已干燥好的所需用量的ABS树脂，继续低速(85r/min)混合2～8min，放出的物料即为合金材料干混料，备用；\n[0028] (2)制备合金材料：\n[0029] 将制备好的合金材料干混料加入双螺杆挤出机或双/单螺杆两阶挤出机中，在\n110～170℃温度下熔融共混挤出，经塑料切粒机切成粒料即可。\n[0030] 本发明与已有技术相比，具有以下优点：\n[0031] 1、本发明组分中添加了填充剂活性纳米碳酸钙，不但降低了原料成本，提高了合金材料的弯曲模量，还能与抗冲改性剂CPE(Chlorinated Polyethylene，氯化聚乙烯，简称CPE)协同作用，大大提高合金材料的冲击性能，并且对熔体流动性能影响不大。\n[0032] 2、本发明组分使用了注塑级ABS，大大提高了合金材料的流动性，改善了合金的加工性能；\n[0033] 3、本发明使用无毒原料，合金材料的卫生性能好，通过了SGS认证。\n[0034] 4、本发明合金材料阻燃性能好，达到UL94标准V-0级。\n具体实施方式：\n[0035] 以下对比例与实施例是仅为更进一步具体说明本发明，在不违反本发明的主旨下，本发明应不限于以下实验例具体明示的内容。\n[0036] 另外，所有对比例和实施例中PVC/ABS合金材料的性能测试方法为：\n[0037] (1)PVC/ABS合金粒料的熔体流动速率按GB/T 3682-2000测定，测试结果如表1所列。\n[0038] (2)将PVC/ABS合金粒料用注射机注塑成符合测试标准的试验样条，按以下方法测试其他性能：\n[0039] a)PVC/ABS合金材料样条的密度按GB/T 1033-2008测定，测定结果如表1所列。\n[0040] b)PVC/ABS合金材料样条的冲击强度按GB/T 1843-2008测定，测试结果如表1所列；\n[0041] c)PVC/ABS合金材料样条的弯曲性能按GB/T 9341-2000测定，测试结果如表1所列；\n[0042] d)PVC/ABS合金材料样条的热变形温度按GB/T 1634-2004测定，测试结果如表1所列；\n[0043] e)PVC/ABS合金材料样条的氧指数按GB/T 2406-2008测定，测试结果如表1所列；\n[0044] f)PVC/ABS合金材料样条的燃烧性能按UL94标准测定，测定结果如表1所列；\n[0045] 实施例1\n[0046] 步骤1、以重量份数计，按照由中石化齐鲁分公司生产的牌号为S-700的PVC树脂100份、牌号为17MOK的硫醇有机锡3份、由无锡锡隆塑料化工有限公司生产的牌号为JH-1500的亚磷酸酯0.5份、由淄博新塑化工有限公司生产的硬脂酸钙1.2份、由淄博华星助剂有限公司生产的牌号为ZB-70Y的润滑剂0.5份、由上海华溢塑料助剂厂生产的牌号为CH-4A型聚乙烯蜡2份、由潍坊亚星化学股份有限公司生产的牌号为135A的氯化聚乙烯8份、由天津晨光化工有限公司生产的牌号为BC-1076的抗氧剂0.8份、由济南泰兴精细化工股份有限公司生产的阻燃剂三氧化二锑5份、由陕西海泽纳米材料有限公司生产的活性纳米碳酸钙10份的配比称取PVC/ABS合金材料所用PVC复合材料各组分。以重量百分比计，按照PVC复合材料50％、牌号为PA-757的ABS树脂50％的配比称取ABS树脂。\n[0047] 步骤2、将称取好的PVC/ABS合金材料所用PVC复合材料各组分一同放入高速混合机中高速搅拌混合，当温度升至100～120℃时，将高速混合机中的混合料放入低速混合机中搅拌冷却，温度降至40～50℃后，加入已干燥好的所需用量的ABS树脂继续混合5min，放出的物料即PVC/ABS合金材料所用干混料。\n[0048] 步骤3、将制备好的PVC/ABS合金材料干混料加入双螺杆挤出机中，在110～\n170℃熔融共混挤出，经塑料切粒机切成粒料即可。\n[0049] 实施例2\n[0050] 步骤1、以重量份数计，按照由中石化齐鲁分公司生产的牌号为S-700的PVC树脂100份、牌号为17MOK的硫醇有机锡3份、由无锡锡隆塑料化工有限公司生产的牌号为JH-1500的亚磷酸酯0.5份、由淄博新塑化工有限公司生产的硬脂酸钙1.2份、由淄博华星助剂有限公司生产的牌号为ZB-70Y的润滑剂0.5份、由上海华溢塑料助剂厂生产的牌号为CH-4A型聚乙烯蜡2份、由潍坊亚星化学股份有限公司生产的牌号为135A的氯化聚乙烯8份、由天津晨光化工有限公司生产的牌号为BC-1076的抗氧剂0.8份、由济南泰兴精细化工股份有限公司生产的阻燃剂三氧化二锑5份、由陕西海泽纳米材料有限公司生产的活性纳米碳酸钙10份的配比称取PVC/ABS合金材料所用PVC复合材料各组分。以重量百分比计，按照PVC复合材料55％、牌号为PA-757的ABS树脂45％的配比称取ABS树脂。\n[0051] 步骤2、将称取好的PVC/ABS合金材料所用PVC复合材料各组分一同放入高速混合机中高速搅拌混合，当温度升至100～120℃时，将高速混合机中的混合料放入低速混合机中搅拌冷却，温度降至40～50℃后，加入已干燥好的所需用量的ABS树脂继续混合5min，放出的物料即PVC/ABS合金材料所用干混料。\n[0052] 步骤3、将制备好的PVC/ABS合金材料干混料加入双螺杆挤出机中，在110℃～\n170℃熔融共混挤出，经塑料切粒机切成粒料即可。\n[0053] 实施例3\n[0054] 步骤1、以重量份数计，按照由中石化齐鲁分公司生产的牌号为S-700的PVC树脂100份、牌号为17MOK的硫醇有机锡3份、由无锡锡隆塑料化工有限公司生产的牌号为JH-1500的亚磷酸酯0.5份、由淄博新塑化工有限公司生产的硬脂酸钙1.2份、由淄博华星助剂有限公司生产的牌号为ZB-70Y的润滑剂0.5份、由上海华溢塑料助剂厂生产的牌号为CH-4A型聚乙烯蜡2份、由潍坊亚星化学股份有限公司生产的牌号为135A的氯化聚乙烯8份、由天津晨光化工有限公司生产的牌号为BC-1076的抗氧剂0.8份、由济南泰兴精细化工股份有限公司生产的阻燃剂三氧化二锑4份、由陕西海泽纳米材料有限公司生产的活性纳米碳酸钙10份的配比称取PVC/ABS合金材料所用PVC复合材料各组分。以重量百分比计，按照PVC复合材料60％、牌号为PA-757的ABS树脂40％的配比称取ABS树脂。\n[0055] 步骤2、将称取好的PVC/ABS合金材料所用PVC复合材料各组分一同放入高速混合机中高速搅拌混合，当温度升至100～120℃时，将高速混合机中的混合料放入低速混合机中搅拌冷却，温度降至40～50℃后，加入已干燥好的所需用量的ABS树脂混合5min，放出的物料即PVC/ABS合金材料所用干混料。\n[0056] 步骤3、将制备好的PVC/ABS合金材料干混料加入双螺杆挤出机中，在110℃～\n170℃熔融共混挤出，经塑料切粒机切成粒料即可。\n[0057] 实施例4\n[0058] 步骤1、以重量份数计，按照由中石化齐鲁分公司生产的牌号为S-700的PVC树脂100份、牌号为17MOK的硫醇有机锡4份、由无锡锡隆塑料化工有限公司生产的牌号为JH-1500的亚磷酸酯0.5份、由淄博新塑化工有限公司生产的硬脂酸钙0.8份、由淄博华星助剂有限公司生产的牌号为ZB-70Y的润滑剂0.5份、由上海华溢塑料助剂厂生产的牌号为CH-4A型聚乙烯蜡2份、由潍坊亚星化学股份有限公司生产的牌号为135A的氯化聚乙烯12份、由天津晨光化工有限公司生产的牌号为BC-1076的抗氧剂0.8份、由济南泰兴精细化工股份有限公司生产的阻燃剂三氧化二锑6份、由陕西海泽纳米材料有限公司生产的活性纳米碳酸钙20份的配比称取PVC/ABS合金材料所用PVC复合材料各组分。以重量百分比计，按照PVC复合材料30％、牌号为PA-757的ABS树脂70％的配比称取ABS树脂。\n[0059] 步骤2、将称取好的PVC/ABS合金材料所用PVC复合材料各组分一同放入高速混合机中高速搅拌混合，当温度升至100～120℃时，将高速混合机中的混合料放入低速混合机中搅拌冷却，温度降至40～50℃后，加入已干燥好的所需用量的ABS树脂继续混合8min，放出的物料即PVC/ABS合金材料所用干混料。\n[0060] 步骤3、将制备好的PVC/ABS合金材料干混料加入双螺杆挤出机中，在110℃～\n170℃熔融共混挤出，经塑料切粒机切成粒料即可。\n[0061] 实施例5\n[0062] 步骤1、以重量份数计，按照由中石化齐鲁分公司生产的牌号为S-700的PVC树脂100份、牌号为17MOK的硫醇有机锡4份、由无锡锡隆塑料化工有限公司生产的牌号为JH-1500的亚磷酸酯0.5份、由淄博新塑化工有限公司生产的硬脂酸钙1.0份、由淄博华星助剂有限公司生产的牌号为ZB-70Y的润滑剂0.5份、由上海华溢塑料助剂厂生产的牌号为CH-4A型聚乙烯蜡2份、由潍坊亚星化学股份有限公司生产的牌号为135A的氯化聚乙烯10份、由天津晨光化工有限公司生产的牌号为BC-1076的抗氧剂0.8份、由济南泰兴精细化工股份有限公司生产的阻燃剂三氧化二锑6份、由陕西海泽纳米材料有限公司生产的活性纳米碳酸钙15份的配比称取PVC/ABS合金材料所用PVC复合材料各组分。以重量百分比计，按照PVC复合材料40％、牌号为PA-757的ABS树脂60％的配比称取ABS树脂。\n[0063] 步骤2、将称取好的PVC/ABS合金材料所用PVC复合材料各组分一同放入高速混合机中高速搅拌混合，当温度升至100～120℃时，将高速混合机中的混合料放入低速混合机中搅拌冷却，温度降至40～50℃后，加入已干燥好的所需用量的ABS树脂继续混合6min，放出的物料即PVC/ABS合金材料所用干混料。\n[0064] 步骤3、将制备好的PVC/ABS合金材料干混料加入双螺杆挤出机中，在110℃～\n170℃熔融共混挤出，经塑料切粒机切成粒料即可。\n[0065] 实施例6\n[0066] 步骤1、以重量份数计，按照由中石化齐鲁分公司生产的牌号为QS-650的PVC树脂100份、牌号为17MOK的硫醇有机锡2.8份、由无锡锡隆塑料化工有限公司生产的牌号为JH-1500的亚磷酸酯0.5份、由淄博新塑化工有限公司生产的硬脂酸钙1.5份、由淄博华星助剂有限公司生产的牌号为ZB-70Y的润滑剂0.5份、由上海华溢塑料助剂厂生产的牌号为CH-4A型聚乙烯蜡2份、由潍坊亚星化学股份有限公司生产的牌号为135A的氯化聚乙烯7份、由天津晨光化工有限公司生产的牌号为BC-1076的抗氧剂0.8份、由济南泰兴精细化工股份有限公司生产的阻燃剂三氧化二锑3份、由陕西海泽纳米材料有限公司生产的活性纳米碳酸钙5份的配比称取PVC/ABS合金材料所用PVC复合材料各组分。以重量百分比计，按照PVC复合材料70％、牌号为PA-757的ABS树脂30％的配比称取ABS树脂。\n[0067] 步骤2、将称取好的PVC/ABS合金材料所用PVC复合材料各组分一同放入高速混合机中高速搅拌混合，当温度升至100～120℃时，将高速混合机中的混合料放入低速混合机中搅拌冷却，温度降至40～50℃后，加入已干燥好的所需用量的ABS树脂继续混合2min，放出的物料即PVC/ABS合金材料所用干混料。\n[0068] 步骤3、将制备好的PVC/ABS合金材料干混料加入双螺杆挤出机中，在110℃～\n170℃熔融共混挤出，经塑料切粒机切成粒料即可。\n[0069] 实施例7\n[0070] 步骤1、以重量份数计，按照由中石化齐鲁分公司生产的牌号为QS-650的PVC树脂100份、牌号为17MOK的硫醇有机锡2.8份、由无锡锡隆塑料化工有限公司生产的牌号为JH-1500的亚磷酸酯0.5份、由淄博新塑化工有限公司生产的硬脂酸钙1.5份、由淄博华星助剂有限公司生产的牌号为ZB-70Y的润滑剂0.5份、由上海华溢塑料助剂厂生产的牌号为CH-4A型聚乙烯蜡2份、由潍坊亚星化学股份有限公司生产的牌号为135A的氯化聚乙烯6份、由天津晨光化工有限公司生产的牌号为BC-1076的抗氧剂0.8份、由陕西海泽纳米材料有限公司生产的活性纳米碳酸钙5份的配比称取PVC/ABS合金材料所用PVC复合材料各组分。以重量百分比计，按照PVC复合材料80％、牌号为PA-757的ABS树脂20％的配比称取ABS树脂。\n[0071] 步骤2、将称取好的PVC/ABS合金材料所用PVC复合材料各组分一同放入高速混合机中高速搅拌混合，当温度升至100～120℃时，将高速混合机中的混合料放入低速混合机中搅拌冷却，温度降至40～50℃后，加入已干燥好的所需用量的ABS树脂继续混合2min，放出的物料即PVC/ABS合金材料所用干混料。\n[0072] 步骤3、将制备好的PVC/ABS合金材料干混料加入双螺杆挤出机中，在110℃～\n170℃熔融共混挤出，经塑料切粒机切成粒料即可。\n[0073] 实施例8\n[0074] 步骤1、以重量份数计，按照由中石化齐鲁分公司生产的牌号为S-700的PVC树脂100份、牌号为17MOK的硫醇有机锡3份、由无锡锡隆塑料化工有限公司生产的牌号为JH-1500的亚磷酸酯0.5份、由淄博新塑化工有限公司生产的硬脂酸钙1.2份、由淄博华星助剂有限公司生产的牌号为ZB-70Y的润滑剂0.5份、由上海华溢塑料助剂厂生产的牌号为CH-4A型聚乙烯蜡2份、由潍坊亚星化学股份有限公司生产的牌号为135A的氯化聚乙烯5份、由天津晨光化工有限公司生产的牌号为BC-1076的抗氧剂0.8份、由济南泰兴精细化工股份有限公司生产的阻燃剂三氧化二锑5份、由陕西海泽纳米材料有限公司生产的活性纳米碳酸钙20份、由河北星宇化工有限公司生产的牌号为OBFBA184的荧光增白剂0.06份、台湾产牌号为R-902的钛白粉4份的配比称取PVC/ABS合金材料所用PVC复合材料各组分。\n以重量百分比计，按照PVC复合材料50％、牌号为PA-757的ABS树脂50％的配比称取ABS树脂。\n[0075] 步骤2、将称取好的PVC/ABS合金材料所用PVC复合材料各组分一同放入高速混合机中高速搅拌混合，当温度升至100～120℃时，将高速混合机中的混合料放入低速混合机中搅拌冷却，温度降至40～50℃后，加入已干燥好的所需用量的ABS树脂继续混合8min，放出的物料即PVC/ABS合金材料所用干混料。\n[0076] 步骤3、将制备好的PVC/ABS合金材料干混料加入双螺杆挤出机中，在110℃～\n170℃熔融共混挤出，经塑料切粒机切成粒料即可。\n[0077] 对比例1\n[0078] 步骤1、以重量份数计，按照由中石化齐鲁分公司生产的牌号为S-700的PVC树脂100份、牌号为17MOK的硫醇有机锡3份、由无锡锡隆塑料化工有限公司生产的牌号为JH-1500的亚磷酸酯0.5份、由淄博新塑化工有限公司生产的硬脂酸钙1.2份、由淄博华星助剂有限公司生产的牌号为ZB-70Y的润滑剂0.5份、由上海华溢塑料助剂厂生产的牌号为CH-4A型聚乙烯蜡2份、由潍坊亚星化学股份有限公司生产的牌号为135A的氯化聚乙烯8份、由天津晨光化工有限公司生产的牌号为BC-1076的抗氧剂0.8份、由济南泰兴精细化工