一种液压缸套端面钻孔工装

1.一种液压缸套端面钻孔工装，包括开口相对安装的下盖板(1)和上盖板(6)，其特征在于：在所述上盖板(6)与下盖板(1)之间设有螺套(2)、内定位套(8)和模套(5)，所述螺套(2)开口端与上盖板(6)通过螺纹连接，底面加工有中心孔；所述内定位套(8)下端嵌套于螺套(2)的底部中心孔中；内定位套(8)和螺套(2)底部分别与下盖板(1)连接，内定位套(8)和下盖板(1)均加工有中心孔；所述模套(5)内壁为锥面结构，倒扣在上盖板(6)与内定位套(8)之间，模套(5)端面与螺套(2)底面分别加工有一一对应的弹簧安装槽，安装槽中设有回位弹簧(3)；所述内定位套(8)的套壁上周向均匀分布有至少4个通孔，通孔中分别设有径向安装的球头推杆(7)，所述球头推杆(7)的球头端与模套(5)内壁接触，另一端与设置于内定位套(8)内的弧形夹板(11)连接。
2.根据权利要求1所述的一种液压缸套端面钻孔工装，其特征在于：所述模套(5)底面设有环形台阶(51)，所述环形台阶(51)内壁与内定位套(8)上端外壁配合；在模套(5)底部接近中心孔处周向分布有若干模孔(52)。
3.根据权利要求1所述的一种液压缸套端面钻孔工装，其特征在于：在所述球头推杆(7)的球头与内定位套(8)之间的杆上设有推杆弹簧(71)。
4.根据权利要求2所述的一种液压缸套端面钻孔工装，其特征在于：所述模孔(52)中设有钻套(9)。
5.根据权利要求1所述的一种液压缸套端面钻孔工装，其特征在于：所述上盖板(6)外壁上设有周向分布的旋转手柄(4)。
6.根据权利要求1所述的一种液压缸套端面钻孔工装，其特征在于：所述螺套(2)内壁与模套(5)外壁间留有间隙。

一种液压缸套端面钻孔工装\n技术领域\n[0001] 本发明属于机械加工技术领域，涉及一种钻孔用工装，具体是涉及一种液压缸套端面钻孔工装。\n背景技术\n[0002] 在某型号液压缸套加工时，需在端面加工8-12个螺纹孔，用于连接其他零部件及安装密封垫，孔位置度要求为0.2。\n[0003] 常规的加工方法有三种：第一种是采用加工中心加工，该方法的优点是尺寸精度及形位公差都能满足设计图纸要求；缺点是设备成本高，不适合于外协厂家的大量开拓，从而导致产品的加工成本高。第二种是采用铣床加工，虽然能保证产品的加工质量，但生产效率较低，无法满足产品的交付周期要求。第三种是采用钳工一般钻模加工，优点是操作灵活，缺点是无法保证精度要求。\n[0004] 如何快速准确找正产品加工位置，钻孔后又能保证产品质量，同时对设备的需求又不是很高，成为本领域技术中亟待解决的问题。\n发明内容\n[0005] 为了解决上述问题，本发明提供了一种液压缸套端面钻孔工装，达到了较好的找正效果。\n[0006] 本发明是通过如下技术方案予以实现的。\n[0007] 一种液压缸套端面钻孔工装，包括开口相对安装的下盖板和上盖板，在所述上盖板与下盖板之间设有螺套、内定位套和模套，所述螺套开口端与上盖板通过螺纹连接，底面加工有中心孔；所述内定位套下端嵌套于螺套的底部中心孔中；内定位套和螺套底部分别与下盖板连接，内定位套和下盖板均加工有中心孔；所述模套内壁为锥面结构，倒扣在上盖板与内定位套之间，模套端面与螺套底面分别加工有一一对应的弹簧安装槽，安装槽中设有回位弹簧。\n[0008] 所述模套底面设有环形台阶，所述环形台阶内壁与内定位套上端外壁配合；在模套底部接近中心孔处周向分布有若干模孔。\n[0009] 所述内定位套的套壁上周向均匀分布有至少4个通孔，通孔中分别设有径向安装的球头推杆，所述球头推杆的球头端与模套内壁接触，另一端与设置于内定位套内的弧形夹板连接。\n[0010] 在所述球头推杆的球头与内定位套之间的杆上设有推杆弹簧；所述模孔中设有钻套；所述上盖板外壁上设有周向分布的旋转手柄；所述螺套内壁与模套外壁间留有间隙。\n[0011] 本发明的有益效果是：\n[0012] 本发明所述的一种液压缸套端面钻孔工装，通过模套与球头推杆结构配合，弹性找正，能消除由于外形尺寸波动对钻孔位置度的不利影响，达到了快速精确找正的效果；采用本技术方案进行找正后在普通钻床上即可进行加工，对加工设备无特殊要求，操作简单灵活，有利于大批量生产，且产品加工质量可靠。\n附图说明\n[0013] 图1为本发明的结构示意图；\n[0014] 图2为本发明的结构俯视图；\n[0015] 图3为本发明中模套的零件结构示意图。\n[0016] 图中：1-下盖板，2-螺套，3-回位弹簧，4-旋转手柄，5-模套，51-环形台阶，52-模孔，6-上盖板，7-球头推杆，71-推杆弹簧，8-内定位套，9-钻套，10-缸套，11-弧形夹板。\n具体实施方式\n[0017] 下面结合附图进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。\n[0018] 如图1、图2、图3所示，本发明所述的一种液压缸套端面钻孔工装，包括开口相对安装的下盖板1和上盖板6，在所述上盖板6与下盖板1之间设有螺套2、内定位套8和模套5，所述螺套2开口端与上盖板6通过螺纹连接，底面加工有中心孔；所述内定位套8下端嵌套于螺套2的底部中心孔中；内定位套8和螺套2底部分别与下盖板1连接，内定位套8和下盖板1均加工有中心孔；所述模套5内壁为锥面结构，倒扣在上盖板6与内定位套8之间，模套5端面与螺套2底面分别加工有一一对应的弹簧安装槽，安装槽至少为4组，在螺套2底面和模套5端面上周向均匀分布，安装槽中设有回位弹簧3。\n[0019] 所述模套5底面设有环形台阶51，所述环形台阶51内壁与内定位套8上端外壁配合；在模套5底部接近中心孔处周向分布有若干模孔52，模孔52的数量及直径均根据待加工的缸套10端面所需加工的孔数量及直径来确定，根据不同数量和直径的孔设计了不同型号的模套5，使用时只需按需要选用更换即可；所述模孔52中设有钻套9，钻套9根据不同的模孔52孔径和需加工孔的孔径设计了不同的型号以供选用。\n[0020] 所述内定位套8的套壁上周向均匀分布有至少4个径向通孔，通孔中分别设有径向安装的球头推杆7，所述球头推杆7的球头端与模套5内壁接触，另一端与设置于内定位套8内的弧形夹板11连接；在所述球头推杆7的球头与内定位套8之间的杆上设有推杆弹簧71。\n[0021] 所述上盖板6外壁上设有周向分布的旋转手柄4，以便于转动上盖板6；所述螺套2内壁与模套5外壁间留有间隙，以便模套5在螺套2中沿上下方向自由移动。\n[0022] 模套5采用模具钢加工，硬度达58-62HRC，耐磨性较好；同时采用数控车床加工内锥面及外圆各部位尺寸，加工后的尺寸及位置精度高；模套5上的各个孔位采用加工中心加工，位置度能控制在0.05mm以内。\n[0023] 球形推杆7采用模具钢加工，尺寸精度控制在0.05mm以内，加工后分组选择后配对使用；下盖板1和内定位套8的底部中心孔尺寸略大于缸套10的最大实体尺寸，以便零件能顺利放入。\n[0024] 本技术方案中所采用弹簧均为标准件，与各部件组装后配合精度高，零件找正准确度高。\n[0025] 工作时，将各部件组装完成后，将缸套10从下盖板1底部通过下盖板1中心孔和内定位套8插入工装，此时的模套5在回位弹簧3的作用下，处于最上端位置，球头推杆7在推杆弹簧71的作用下处于模套5内锥面开口最大端位置，缸套10顺利插入到弧形夹板11之间；通过旋转手柄4旋转上盖板6，上盖板6随螺纹旋转向下移动，推动模套5向下移动，模套5的内锥面与球头推杆7的球头端接触，径向分力克服推杆弹簧71的弹簧力，通过球头推杆7作用在弧形夹板11上，弧形夹板11将缸套10夹紧；此时，弧形夹板11与缸套10间产生了作用力与反作用力，缸套10的反作用力传递到球头推杆7上，间隙小的地方，作用力较大，使球头推杆\n7推动钻套5产生一个位移，另一方间隙缩小，球头推杆又推动钻套5在该方向产生一个位移，如此往复，各个方向的作用力达到平衡后，模套5与零件10的中心即被找正了，以上过程瞬间即可完成，此时模套5上的模孔52的中心即为所要加工的孔的中心；此时，只需要在模孔52中装上对应型号的钻套9，通过钻床在钻套9中对缸套10端面逐一钻孔，就可以完成钻孔工序了。