一种玻璃磨边机的玻璃夹持输送装置

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一种玻璃磨边机的玻璃夹持输送装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及玻璃磨边机。\n背景技术\n[0002] 目前市场上的玻璃磨边机，通过电机驱动同步轮,同步带绕在同步轮上,通过同步带进行玻璃的传输,这样的传输结构较为简单，在特别厚或特别薄的玻璃进行磨边的时候，往往不能保证精密又便捷的传输，而且容易造成玻璃的破损,结构维护也较为复杂，不能满足客户更高的需求。\n发明内容\n[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用时方便对不同宽度和不同厚度的玻璃进行传输、精度较高的玻璃磨边机的玻璃夹持输送装置。\n[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：\n[0005] 它包括上压梁，所述上压梁配套设有压梁调节单元、同步带张紧单元和同步带压紧导向单元，所述上压梁相对压梁调节单元固定，所述压梁调节单元相对基座固定，上压梁上设有同步带，所述同步带和齿轮传送单元相连。\n[0006] 本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型使用的时候，方便通过压梁调节单元调节上压梁的高度，通过同步带张紧单元调节同步带的张紧程度，调节精度较高，方便进行玻璃的传输，同时降低传输中玻璃的破损率。\n附图说明\n[0007] 利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。\n[0008] 图1是本实用新型的整体结构去掉了同步带的示意图。\n[0009] 图2是本实用新型的压梁调节单元的正面结构示意图。\n[0010] 图3是本实用新型的同步带张紧单元的立体结构示意图。\n[0011] 图4是本实用新型的同步带压紧导向单元的单个结构原理示意图。\n[0012] 图5是图4的另一角度示意图。 \n具体实施方式\n[0013] 本实用新型为玻璃磨边机的玻璃夹持输送装置，为玻璃磨边机的主要部分，是针对玻璃磨边特点和使用情况设计的、专门用于玻璃夹持输送的专用机构。\n[0014] 参照附图。本实用新型包括上压梁21，所述上压梁21配套设有压梁调节单元3、同步带张紧单元4和同步带压紧导向单元5，所述上压梁21相对压梁调节单元3固定，所述压梁调节单元3相对基座10固定，上压梁21上设有同步带，所述同步带和齿轮传送单元6相连。\n[0015] 所述上压梁21下方还设有导轨梁11，所述导轨梁11设于所述基座10上方，所述基座10相对固定，所述导轨梁11相对基座10固定，所述导轨梁11上设有同步带，所述同步带和齿轮传送单元6相连。\n[0016] 所述导轨梁11配套设有导轨梁从动轮12，所述导轨梁从动轮12相对导轨梁11固定并同时可沿导轨梁11的方向即玻璃输送方向前后调节，所述同步带的自由端环绕于所述导轨梁从动轮12，从而可根据实际情况调节张紧同步带。\n[0017] 所述齿轮传送单元6内设有两个相对固定的同步轮，分别与上压梁21上所设同步带和导轨梁11上所设同步带相连。这样，所述齿轮传送单元6内齿轮转动时，带动同步轮转动，即带动上压梁21上的同步带以及导轨梁11上的同步带运行，从而带动玻璃前进。\n[0018] 上压梁21和导轨梁11上下配合，共同完成对玻璃的精准输送，通过操控压梁调节单元3可上下调节压梁从而不同程度压紧玻璃，通过操控同步带张紧单元4可以调节同步带的松紧，同步带压紧导向单元5所包含同步带导向槽53能够保证同步带运行的直线性，同步带导向槽53可绕圆柱销轴54旋转调节以及弹性钢片51的设置可保证玻璃的柔性压紧，即能保证玻璃的压紧运行同时减少玻璃的震动提高玻璃成品率。 \n[0019] 以下分单元进行详述。\n[0020] 参见图2，所述压梁调节单元3包括一对压梁升降滑座31、一对压梁升降立柱32、设于该对压梁升降立柱之间的同步升降轴33和调节压梁升降的涡轮箱34，它还设有调节手轮35和位置显示器36。\n[0021] 所述压梁升降立柱32设于基座10上，所述压梁升降滑座31设于所述压梁升降立柱32上，所述同步升降轴33带动该对压梁升降立柱32的同步升降，从而维持整个上压梁\n21的前后平衡。\n[0022] 基座10相对固定，所述压梁升降立柱32与基座10相对固定，所述压梁升降滑座\n31与压梁升降立柱32相对固定。压梁升降滑座31通过螺杆牵引，可沿压梁升降立柱32上下滑动。上压梁21通过一对/两组压梁升降滑座31相对固定,压梁升降滑座31上下移动从而带动上压梁上下移动,从而根据使用需求调节玻璃张紧程度。\n[0023] 所述一对/两组压梁升降滑座31配套设有两组涡轮箱34，所述两组涡轮箱34与同步升降轴33联动，从而牵引两个升降滑座31同时上下运动，保证上压梁21两端压紧程度一致。\n[0024] 本单元配有调节手轮进行压紧调节，同时安装调节手轮35和位置显示器36方便操作，所述调节手轮与涡轮箱轴相连，所述涡轮箱与牵引螺杆相连，通过旋转调节手轮带动牵引螺杆旋转，进而驱动压梁升降滑座上下滑动，达到压紧调节的作用，所述位置显示器36上设有刻度表盘，所述刻度表盘上能精准显示调节数值，直观而且便捷操作。\n[0025] 参见图3。本单元包括导向板41和带轮固定板42，它还设有调节同步带横向张紧方向43的同步轮44、调节同步带竖直张紧方向45的同步轮46。\n[0026] 所述导向板41与上压梁21相对固定，所述带轮固定板42相对导向板41固定且可沿同步带自由端（即同步带横向张紧调节方向43）调节，所述同步轮44相对带轮固定板固定，所述同步轮46相对带轮固定板42固定，同时又可沿同步带竖直张紧方向45进行调节。现有设备一般不设有同步轮46，该同步轮46的设置既保证了同步带对玻璃的张紧运行，同时又不会伤害到玻璃表面。\n[0027] 参见图4、5。本同步带压紧导向单元5是设于上压梁与导轨梁之间的缓冲单元，由多个单元件组成，每个单元件如图所示，图中包括弹性钢片51、带槽连接块52、同步带导向槽53、圆柱销轴54、弹性钢片固定块55，为了方便理解，在图中标出了玻璃运行方向56和单元件上所设的同步带导向面57。实际上在使用时，根据上压梁21的长度，由多组单元件沿同步带运行方向逐一排列组成，同步带穿过图示的同步带导向面57，同时两端环绕于同步轮。\n[0028] 所述弹性钢片固定块55与上压梁21相对固定，所述弹性钢片51为具有弹簧力的零件材料，使用的时候，弹性钢片51的弹性压力通过带槽连接块52、圆柱销轴54、同步带导向槽53作用于同步带，进而压紧玻璃。\n[0029] 所述同步带导向槽53与圆柱销轴54相对固定，并可绕圆柱销轴54沿图示圆弧方向调节旋转，结合弹性钢片的向下作用力，既保证玻璃的压紧运行，同时减少玻璃对同步带的损害，延长同步带的使用寿命。\n[0030] 综上所述，本实用新型通过对同步带压紧导向单元、压梁调节单元以及同步带张紧单元的设计，共同作用于同步带的弹性压紧，很好的解决了降低玻璃破损率，玻璃传输精度等问题，提高玻璃夹持输送的质量。\n[0031] 最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。