一种玻璃组件的制造方法及手机

1.一种玻璃组件的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤A：在玻璃上加工与待装配件的周向轮廓相配合的通孔或凹槽；
步骤B：在所述通孔或凹槽的侧壁上加工至少一个环形台阶面，同时在待装配件上加工与所述通孔或凹槽上的环形台阶面结构相配合的环形台阶面；
步骤C：将待装配件固定在所述通孔或凹槽内，所述待装配件与所述通孔或凹槽的两个相对的端面平齐。
2.根据权利要求1所述的玻璃组件的制造方法，其特征在于：所述通孔或凹槽的开设方向垂直于所述玻璃。
3.根据权利要求1所述的玻璃组件的制造方法，其特征在于：所述步骤A具体为：在玻璃上通过打磨和CNC加工方式加工出与待装配件的周向轮廓相配合的通孔或凹槽。
4.根据权利要求1所述的玻璃组件的制造方法，其特征在于：所述步骤B具体为：将待装配件装配在玻璃上的通孔或凹槽内，并通过粘接方式将待装配件与玻璃固定。
5.根据权利要求1至4任一项所述的玻璃组件的制造方法，其特征在于：在所述通孔或凹槽的侧壁上加工至少一个斜面，同时在待装配件上加工与所述通孔或凹槽上的斜面和环形台阶面结构相配合的斜面和环形台阶面。
6.根据权利要求4所述的玻璃组件的制造方法，其特征在于：所述粘接方式为点胶或粘胶方式。
7.根据权利要求1所述的玻璃组件的制造方法，其特征在于：所述待装配件为按键或感应器。
8.一种手机，包括玻璃组件，其特征在于，所述玻璃组件采用如权利要求1至7任一项所述的玻璃组件制造方法制造。

一种玻璃组件的制造方法及手机\n技术领域\n[0001] 本发明涉及玻璃部件的组装及加工技术领域，尤其涉及一种玻璃组件的制造方法及采用该玻璃组件的制造方法制造的手机。\n背景技术\n[0002] 目前，现有玻璃与待装配件之间的组装或配合方式一般为，待装配件直接和玻璃贴合。该玻璃与待装配件的组装空间利用不充分，甚至待装配件与玻璃重叠部分(即为厚度方向)的结构设计空间紧张，一些待装配件无法设计组装或者定位。\n[0003] 基于以上所述，亟需一种玻璃组件的制造方法，以解决现有玻璃与待装配件的组装方式存在的玻璃厚度方向空间较大，组装空间利用不充分，以及部分待装配件无法设计组装或者定位的问题。\n发明内容\n[0004] 本发明的一个目的是提出一种玻璃组件的制造方法，能够解决现有玻璃与待装配件的组装方式存在的玻璃厚度方向空间大，组装空间利用不充分，以及部分待装配件无法设计组装或定位的问题，大大节省玻璃厚度方向的空间，通过结构设计充分利用组装空间。\n[0005] 本发明的另一个目的是提出一种采用上述玻璃组件的制造方法制造的手机。\n[0006] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：\n[0007] 一种玻璃组件的制造方法，包括如下步骤：\n[0008] 步骤A：在玻璃上加工与待装配件的周向轮廓相配合的通孔或凹槽；\n[0009] 步骤B：将待装配件固定在所述通孔或凹槽内。\n[0010] 作为玻璃组件的制造方法的一种优选方案，所述通孔或凹槽的开设方向垂直于所述玻璃。\n[0011] 作为玻璃组件的制造方法的一种优选方案，所述步骤A具体为：在玻璃上通过打磨和CNC加工方式加工出与待装配件的周向轮廓相配合的通孔或凹槽。\n[0012] 作为玻璃组件的制造方法的一种优选方案，所述步骤B具体为：将待装配件装配在玻璃上的通孔或凹槽内，并通过粘接方式将待装配件与玻璃固定。\n[0013] 作为玻璃组件的制造方法的一种优选方案，在所述通孔或凹槽的侧壁上加工至少一个斜面，同时在待装配件上加工与所述通孔或凹槽上的斜面结构相配合的斜面。\n[0014] 作为玻璃组件的制造方法的一种优选方案，在所述通孔或凹槽的侧壁上加工至少一个台阶面，同时在待装配件上加工与所述通孔或凹槽上的台阶面结构相配合的台阶面。\n[0015] 作为玻璃组件的制造方法的一种优选方案，在所述通孔或凹槽的侧壁上加工至少一个斜面和至少一个台阶面，同时在待装配件上加工与所述通孔或凹槽上的斜面和台阶面结构相配合的斜面和台阶面。\n[0016] 作为玻璃组件的制造方法的一种优选方案，所述粘接方式为点胶或粘胶方式。\n[0017] 作为玻璃组件的制造方法的一种优选方案，所述待装配件为按键或感应器。\n[0018] 一种手机，包括玻璃组件，所述玻璃组件采用如以上任意一项所述的玻璃组件制造方法制造。\n[0019] 本发明的有益效果为：\n[0020] 本发明提供了一种玻璃组件的制造方法，该玻璃组件的制造方法能够解决现有玻璃与待装配件的组装方式存在的玻璃厚度方向空间大，组装空间利用不充分，以及部分待装配件无法设计组装或定位的问题，使得玻璃与待装配件装配更加紧凑，大大节省了玻璃厚度方向的空间，通过结构设计充分利用了组装空间。\n附图说明\n[0021] 图1是本发明实施例一提供的玻璃组件的制造方法的流程图；\n[0022] 图2是本发明实施例二提供的玻璃组件的制造方法的流程图；\n[0023] 图3是本发明实施例二提供的玻璃与待装配件的装配剖视图；\n[0024] 图4是本发明实施例三提供的玻璃与待装配件的装配剖视图；\n[0025] 图5是本发明实施例四提供的玻璃与待装配件的装配剖视图。\n[0026] 图中：\n[0027] 1、玻璃；2、待装配件；3、通孔；31、斜面；32、台阶面。\n具体实施方式\n[0028] 为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。\n[0029] 实施例一\n[0030] 本实施例提供了一种玻璃组件的制造方法，如图1所示，包括如下步骤：\n[0031] 步骤A：在玻璃上加工与待装配件的周向轮廓相配合的通孔或凹槽；\n[0032] 步骤B：将待装配件固定在所述通孔或凹槽内。\n[0033] 该玻璃组件的制造方法能够解决现有玻璃与待装配件的组装方式存在的玻璃厚度方向空间大，组装空间利用不充分，以及部分待装配件无法设计组装或定位的问题，使得玻璃与待装配件装配更加紧凑，大大节省了玻璃厚度方向的空间，通过结构设计充分利用了组装空间。\n[0034] 实施例二\n[0035] 在实施例一所述的玻璃组件的制造方法的基础上，稍作改进，如图2所示，本实施例提供的一种玻璃组件的制造方法，具体包括如下步骤：\n[0036] 步骤A：在玻璃1上通过打磨和CNC加工方式加工出与待装配件2的周向轮廓相配合的通孔3或凹槽。\n[0037] 其中，通孔3或凹槽的开设方向垂直于玻璃1。待装配件2优选为按键或感应器或其他功能部件。\n[0038] 步骤B：将待装配件2装配在玻璃1上的通孔3或凹槽内，并通过粘接方式将待装配件2与玻璃1固定。\n[0039] 本实施例优选采用点胶或粘胶方式，还可采用其他粘接方式。\n[0040] 以在玻璃1(如手机玻璃组件的屏幕)上加工出与待装配件2(如手机玻璃组件的按键)的周向轮廓相配合的通孔3为例，为了增大玻璃1与待装配件2的固定面积，增强两者的装配牢固性，如图3所示，首先在该通孔3的侧壁上加工出一个斜面31，该斜面31起到倒扣和法兰边的作用，防止配合的待装配件2脱落，同时在待装配件2上加工与通孔3上的斜面31结构相配合的斜面。然后通过点胶或粘胶等方式将待装配件2固定到玻璃1上通孔3侧壁的斜面31结构上，完成待装配件2的组装固定或定位。此装配方式节省了玻璃厚度方向的空间，充分利用了玻璃部件的组装空间。\n[0041] 本实施例在玻璃1的通孔3侧壁上可加工不限于一个的斜面31，还可以为两个及两个以上的斜面31，能够更加牢固的装配待装配件2。上述的斜面31优选为环形斜面，当环形斜面为多个时，多个环形斜面依次相连。\n[0042] 实施例三\n[0043] 本实施例提供的一种玻璃组件的制造方法与实施例二所述的玻璃组件的制造方法区别之处在于：\n[0044] 同样以在玻璃1(如手机玻璃组件的屏幕)上加工出与待装配件2(如手机玻璃组件的按键)的周向轮廓相配合的通孔3为例，如图4所示，首先在玻璃1上通孔3的侧壁上加工出一个台阶面32，该台阶面32同样起到倒扣和法兰边的作用，用于定位待装配件2，同时在待装配件2上加工与通孔3上的台阶面32结构相配合的台阶面。然后通过点胶或粘胶等方式将待装配件2固定到玻璃1上通孔3侧壁的台阶面32结构上，完成待装配件2的组装固定或定位。该装配方式同样增大了玻璃1与待装配件2的固定面积，增强了两者的装配牢固性，节省了玻璃厚度方向的空间，充分利用了玻璃部件的组装空间。\n[0045] 本实施例在玻璃1的通孔3侧壁上可加工不限于一个的台阶面32，还可以为两个及两个以上的台阶面32，从而更加牢固的装配待装配件2。上述的台阶面32优选为环形台阶面，当环形台阶面为多个时，多个环形台阶面依次相连。\n[0046] 实施例四\n[0047] 本实施例提供的一种玻璃组件的制造方法是在实施例二所述的玻璃组件的制造方法的基础上进一步改进。\n[0048] 如图5所示，首先在玻璃1上通孔3的侧壁上加工出一个斜面31和一个台阶面32，斜面31的一端与台阶面32的一端相接，斜面31和台阶面32定位待装配件2的效果更加，同时在待装配件2上加工与通孔3上的斜面31和台阶面32结构相配合的斜面和台阶面。然后通过点胶或粘胶等方式将待装配件2固定到玻璃1上通孔3侧壁的斜面31和台阶面32结构上，完成待装配件2的组装固定或定位。\n[0049] 本实施例在玻璃1的通孔3侧壁上可加工不限于一个斜面31和一个台阶面32，还可以为两个及两个以上的斜面31和两个及两个以上的台阶面32，待装配件2装配更加稳固。上述的斜面31优选为环形斜面，台阶面32优选为环形台阶面，当环形斜面或环形台阶面为多个时，多个环形斜面或多个环形台阶面依次相连。\n[0050] 以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。