双螺旋分瓶装置

1.双螺旋分瓶装置，包括支架（11），在所述支架（11）上通过立架（12）安装有托瓶线托架（2），所述托瓶线托架（2）上安装有输瓶线导轨（1），其特征在于：在所述输瓶线导轨（1）的内外两侧分别安装有内设蜗轮蜗杆的螺旋支座（3）；所述托瓶线托架（2）上安装有电机（7），电机（7）通过电机轴承座（6）连接有传动轴（14）；在所述支架（11）上通过两个轴承座（15）互相平行地设置有两个驱动轴（16），其中一个驱动轴（16）的下端与传动轴（14）下端通过传送带（9）传动连接，两个驱动轴（16）上分别安装有一个齿轮（18），两个齿轮（18）相互啮合；传动轴（14）驱动一个驱动轴（16）旋转时，另一个驱动轴（16）在齿轮（18）的作用下向相反方向旋转；所述两个驱动轴（16）上端分别连接有一个万向节轴承（8），两个万向节轴承（8）的上端与两个螺旋支座（3）内的蜗轮蜗杆机构一一对应地相连接；在所述输瓶线导轨（1）上方的内侧设置有正螺旋（4），输瓶线导轨（1）上方的外侧设置有反螺旋（10）；
所述正螺旋（4）的后端安装有分瓶螺旋（5），所述分瓶螺旋（5）的后端通过轴承架与托瓶线托架（2）相连接；所述反螺旋（10）的后端安装有挡板（20），挡板（20）的下端固定安装在托瓶线托架（2）上，两个螺旋支座（3）分别通过蜗轮蜗杆机构驱动正螺旋（4）和反螺旋（10）旋转，正螺旋（4）和反螺旋（10）的旋转方向相反。
2.根据权利要求1所述的双螺旋分瓶装置，其特征在于：在正螺旋（4）一侧设置有浮动板（19），所述浮动板（19）的内端通过弹簧与螺旋支座（3）相连接。

双螺旋分瓶装置\n技术领域\n[0001] 本发明属于一种贴标机的分瓶装置。\n背景技术\n[0002] 现有贴标机的分瓶装置一般用传统单螺旋结构分瓶，在输瓶线上传送过程中，由于瓶子相互间的挤压力很大，需要通过螺旋把瓶子在其运动方向上分开，在其过程中就需要螺旋强行插入两个瓶体之间，此时就会对瓶体造成划伤、擦痕，设置造成挤压变形，这一直是包装机械行业内公认的难点。\n发明内容\n[0003] 本发明所要解决的技术问题是，提供一种双螺旋分瓶装置，能够平稳地将排列在一起的瓶体分开，并使瓶子之间的距离变大，以方便输送，保护瓶体。以克服现有分瓶装置的缺陷。\n[0004] 为了解决这一技术问题，本发明采用了以下技术方案：\n[0005] 双螺旋分瓶装置，包括支架，在所述支架上通过立架安装有托瓶线托架，所述托瓶线托架上安装有输瓶线导轨，其特征在于：在所述输瓶线导轨的内外两侧分别安装有内设蜗轮蜗杆的螺旋支座；所述托瓶线托架上安装有电机，电机通过电机轴承座连接有传动轴；\n在所述支架上通过两个轴承座互相平行地设置有两个驱动轴，其中一个驱动轴的下端与传动轴下端通过传送带传动连接，两个驱动轴上分别安装有一个齿轮，两个齿轮相互啮合；传动轴驱动一套驱动轴旋转时，另一套驱动轴在齿轮的作用下向相反方向旋转；所述两个驱动轴上端分别连接有一个万向节轴承，两个万向节轴承的上端与两个螺旋支座内的蜗轮蜗杆机构一一对应地相连接。\n[0006] 在所述输瓶线导轨上方的内侧设置有正螺旋，输瓶线导轨上方的外侧设置有带有反螺旋；所述正螺旋的后端安装有分瓶螺旋，所述分瓶螺旋的后端通过轴承架与托瓶线托架相连接；所述反螺旋的后端安装有挡板，挡板的下端固定安装在托瓶线托架上，两个螺旋支座分别通过蜗轮蜗杆机构驱动正螺旋和反螺旋旋转，正螺旋和反螺旋的旋转方向相反。\n[0007] 在正螺旋一侧设置有浮动板，所述浮动板的内端通过弹簧与螺旋支座相连接。\n[0008] 本发明的积极效果在于：\n[0009] 本装置通过浮动板将瓶子推入，正反螺旋的互补配合将排列在一起的瓶子平稳地分开，并使瓶子之间的距离变大，以方便输送，保护瓶体不会受损。解决了本行业一直难以解决的技术问题。\n附图说明\n[0010] 图1为本发明的结构示意图。\n[0011] 图2为本发明的侧面结构示意图。\n具体实施方式\n[0012] 下面结合附图对本发明作进一步描述。\n[0013] 如图1、2所示，本发明包括支架11，在所述支架11上通过立架12安装有托瓶线托架2。所述托瓶线托架2上安装有输瓶线导轨1。在所述输瓶线导轨1的内外两侧分别安装有内设蜗轮蜗杆的螺旋支座3。所述托瓶线托架2上安装有电机7，电机7通过电机轴承座6连接有传动轴14。在所述支架11上通过两个轴承座15互相平行地设置有两个驱动轴\n16，其中一个驱动轴16的下端与传动轴14下端通过传送带9传动连接，两个驱动轴16上分别安装有一个齿轮18，两个齿轮18相互啮合。传动轴14驱动一套驱动轴16旋转时，另一套驱动轴16在齿轮18的作用下向相反方向旋转。所述两个驱动轴16上端分别连接有一个万向节轴承8，两个万向节轴承8的上端与两个螺旋支座3内的蜗轮蜗杆机构一一对应地相连接。\n[0014] 在所述输瓶线导轨1上方的内侧设置有正螺旋4，输瓶线导轨1上方的外侧设置有带有反螺旋10。所述正螺旋4的后端安装有分瓶螺旋5，所述分瓶螺旋5的后端通过轴承架与托瓶线托架2相连接。所述反螺旋10的后端安装有挡板20，挡板20的下端固定安装在托瓶线托架2上，两个螺旋支座3分别通过蜗轮蜗杆机构驱动正螺旋4和反螺旋10旋转，正螺旋4和反螺旋10的旋转方向相反。\n[0015] 在正螺旋4一侧设置有浮动板19，所述浮动板19的内端通过弹簧与螺旋支座3相连接。\n[0016] 当一个挨着一个的瓶体沿输瓶线导轨1经过正螺旋4和反螺旋10之间时，浮动板\n19推动瓶体向反螺旋10靠近，并使瓶体的瓶身与反螺旋10的侧壁贴合，同时正螺旋4的正螺旋台阶4-1插入到瓶体后侧，并与瓶体后侧壁接触，反螺旋10的反螺旋台阶10-1与瓶体前侧壁接触，在旋转过程中带动瓶体前进，随正反螺旋旋转，在后的瓶体被螺旋台阶挡在输瓶线导轨1上，当正反螺旋旋的螺旋台阶转到不阻碍下一瓶体进入位置时，下一瓶体才能随输瓶线导轨1进入到正反螺旋之间的通道中。