薄壁筒形件环向焊缝可调节支撑装置

1.一种薄壁筒形件环向焊缝可调节支撑装置，包括支撑件、导向固定座、弹性体、被楔块、主楔块、连杆机构、推拉机构，其特征在于，所述支撑件为滑动支撑件。
2.根据权利要求1所述的薄壁筒形件环向焊缝可调节支撑装置，其特征在于，所述滑动支撑件上设置有焊漏槽，采用径向收缩方式。
3.根据权利要求2所述的薄壁筒形件环向焊缝可调节支撑装置，其特征在于，所述滑动支撑件与导向固定座进行滑动配合。
4.根据权利要求3所述的薄壁筒形件环向焊缝可调节支撑装置，其特征在于，所述推拉机构为螺纹推拉螺母结构，通过连杆机构传递动力，推动滑动支撑件上下运动。

薄壁筒形件环向焊缝可调节支撑装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种薄壁筒形件环向焊缝支撑装置，尤其是一种薄壁筒形件环向焊缝可调节支撑装置。\n背景技术\n[0002] 薄壁筒形壳体类零件应用广泛，其结构中一般都有对接环向焊接缝隙，但此类零件具有刚性差，容易变形的特点，其对接焊难度很大，现常采用直接对接后，手工校正对接处，保证对合后，再进行焊接，但焊接后变形大，难于有效保证产品焊接精度和焊接质量，有的在焊缝处采用了刚性支撑结构，或采取一种链环式可拆分结构，但焊接完成后，取出支撑困难，特别有的零件直径比较小，焊缝距离端面开口处较远，操作人员难于实现直接用手操作。\n发明内容\n[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有效防止焊接变形、操作方便的薄壁筒形件环向焊缝支撑装置。\n[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型包括支撑件、导向固定座、弹性体、被楔块、主楔块、连杆机构、推拉机构，其特征在于，所述支撑件为滑动支撑件。\n[0005] 上述方案中，所述滑动支撑件上设置有焊漏槽，采用径向收缩方式。\n[0006] 上述方案中，所述滑动支撑件与导向固定座进行滑动配合。\n[0007] 上述方案中，所述推拉机构为螺纹推拉螺母结构，通过连杆机构传递动力，推动滑动支撑件上下运动。\n[0008] 本实用新型的有益效果：该薄壁筒形件环向焊缝可调节支撑装置，采用径向收缩方式，能保证焊接时躲开焊漏，不影响焊接质量，且焊接后能顺利取出该装置，与产品件无磕碰；该装置能进行远端操作，对操作空间要求低，适用范围广；该装置结构稳定可靠，定位精度高，能有效防止焊接变形，保证焊接质量。\n附图说明\n[0009] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。\n[0010] 图1为本实用新型的焊接支撑状态示意图。\n[0011] 图2为本实用新型的焊后取消支撑状态示意图。\n具体实施方式\n[0012] 如图1、图2所示，采用本实用新型进行焊接时，将可调节支撑装置安装到圆筒8和圆筒9对接焊缝10处，滑动支撑件1直接支撑于环向焊缝处，保证薄壁圆筒被撑圆，并定位；转动推拉机构7，通过连杆机构6将主楔块5向前推动，通过被楔块4与主楔块5相互滑动，带动滑动支撑件1在导向固定座2内径向向外滑动，撑紧焊缝10；导向固定座2对滑动支撑件1进行导向和固定；弹性体3保证焊接结束后，滑动支撑件可靠回位；被楔块4与主楔块5相互运动，同时将主楔块5水平直线运动转变为垂直运动，为滑动支撑件1提供垂直升力；连杆机构6分别与主楔块5和推拉机构7相连，进行动力传递；推拉机构7提供整个装置的动力。\n[0013] 最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。