双面研磨机

1.一种双面研磨机，包括主轴结构、上下磨盘的承载结构，其特征在于支撑座（22）和下磨盘（21）全部承载在平面轴承（23）上，上磨盘支撑在下磨盘（21）上，整个轴系主要重量均由平面轴承（23）承担，平面轴承（23）由电动油泵（33）供稀油润滑。
2.根据权利要求1所述的双面研磨机，其特征在于：所述的上盘装置中，关节轴承（10）装在轴（4）上，其外圈由轴承盖（11）顶死，其内圈由两限位套（12）限位，轴（4）装在轴承座（5）内，轴承套（2）内装平面轴承（3）和平面轴承（6）及轴承座（5），轴承套（2）与上磨盘相联，活络关节座（1）与气缸联接。

双面研磨机\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于光学平面加工设备技术领域，涉及一种双面研磨机，适用于光学深加工行业，主要用于光学平面研磨加工。\n背景技术\n[0002] 平面研磨加工是光学深加工中最重要的工序之一，研磨机械行业的发展最高端技术都集中在美国，日本和德国。随着这三国研磨技术的突飞猛进，其他国家也或多或少的受着一定的影响。就中国而言，研磨行业虽然很早就有，但是一直用的是国外的机器设备，没有自己的研磨技术和研磨工艺。这几年，随着市场需求的迅速扩大，国内一些企业在引进美，日，德技术的基础上，开始研发自身的技术和工艺，获得了较大的成就。研磨工艺广泛应用于光学、航空、汽车、模具、宝石加工及各种五金行业，拥有很庞大的市场空间。目前状况来看，研磨机在国内还处于供不应求的状态，随着技术的引进和改良，已经有部分企业开始冒出水面，正是在这种背景下研发出新型双面研磨机。平面研磨机主轴结构主要承受向下方向的重力，其重力主要来自于两方面：1.上、下磨盘的重力（含安装在上磨盘上的附件），\n2.气缸向下的作用力。目前普遍采用的主轴结构是采用角接触滚子轴承承载向下的重力，由于结构限制，该角接触滚子轴承不宜选大型号，因此承载能力有限，使用寿命短。\n发明内容\n[0003] 本实用新型的目的是提供一种主轴向下方向承载能力超强的双面研磨机。\n[0004] 本实用新型的目的是这样实现的，它包括主轴结构、上下磨盘的承载结构，其特征在于支撑座和下磨盘全部承载在平面轴承上，上磨盘支撑在下磨盘上。整个轴系主要重量均由平面轴承承担，平面轴承由电动油泵供稀油润滑。\n[0005] 由于采用上述创新的主轴结构，这样整个轴系主要重量均由平面轴承承担，平面轴承轴向承载能力强，从而解决了主轴向下方向的承载难题，极大地提高了机床寿命。\n[0006] 为了解决上述上下磨盘的贴合问题，本实用新型所作出更进一步创新技术方案是：关节轴承装在轴上，其外圈由轴承盖顶死，其内圈由两限位套限位，轴装在轴承座内，轴承套内装上下两个平面轴承及轴承座，轴承套与上磨盘相联，活络关节座与气缸联接。\n附图说明\n[0007] 图1为本实用新型主轴结构图。\n[0008] 图2为本实用新型上下磨盘贴合结构图。\n具体实施方式\n[0009] 如图1 和图2所示，1为活络关节座，2为轴承套，3为平面轴承，4为轴，5为轴承座，6为另一个平面轴承，7为压板，8为限位套，9、11为轴承盖，10为关节轴承，12为限位套，21为下磨盘，22为支撑座，23为支撑座下面的平面轴承，33为电动油泵。\n[0010] 如图1所示的主轴结构，支撑座22和下磨盘21全部承载在平面轴承23上，上磨盘支撑在下磨盘上，这样整个轴系主要重量均由平面轴承23承担，平面轴承23由电动油泵\n33供稀油润滑，平面轴承23轴向承载能力强，极大地提高了机床寿命。\n[0011] 如图2所示的上下磨盘贴合结构，关节轴承10装在轴4上，其外圈由轴承盖11顶死，其内圈由两限位套12限位，轴4装在轴承座5内，轴承套2内装平面轴承3和平面轴承\n6及轴承座5，轴承套2与上磨盘相联，活络关节座1与气缸联接，上磨盘与轴承套2一起旋转运动，活络关节座1和气缸静止不动，整个磨盘的承重向下由平面轴承6承担，向上提起由平面轴承3承担，磨盘的平衡由关节轴承10控制，整个上盘系统可以万向摆动，根据自身的重心找正平衡，达到与下磨盘均匀贴合的目的。