一种水冷形式的炉顶钢圈

1.一种水冷形式的炉顶钢圈，其特征在于，包括第一法兰(1)、过渡管(2)、第二法兰(3)、外环板(4)和隔板(5)；
所述过渡管(2)的一端设有第一法兰(1)，所述过渡管(2)的另一端设有第二法兰(3)；
所述第一法兰(1)和所述第二法兰(3)的直径大于所述过渡管(2)的直径，所述过渡管(2)的外围设有外环板(4)，所述外环板(4)的一端固定在第一法兰(1)上，另一端固定在所述第二法兰(3)上；
所述外环板(4)的内侧与所述过渡管(2)的外围之间形成一个冷却通道，所述外环板(4)与所述过渡管(2)之间设有一个隔板(5)，所述外环板(4)在所述隔板(5)的两侧分别设有一个进水口(41)和一个出水口(42)。
2.根据权利要求1所述的水冷形式的炉顶钢圈，其特征在于，所述第二法兰(3)上设有排污口(31)，且所述排污口(31)的位置位于所述过渡管(2)的外围与所述外环板(4)的内围之间。
3.根据权利要求1所述的水冷形式的炉顶钢圈，其特征在于，所述第一法兰(1)连接在气密箱(6)的一端，所述第二法兰(3)连接在炉喉(7)的一端。
4.根据权利要求1所述的水冷形式的炉顶钢圈，其特征在于，所述隔板(5)焊接在所述外环板(4)和所述过渡管(2)之间。
5.根据权利要求1所述的水冷形式的炉顶钢圈，其特征在于，所述进水口(41)和所述出水口(42)分别设置在所述外环板(4)靠近所述隔板(5)处。
6.根据权利要求2所述的水冷形式的炉顶钢圈，其特征在于，所述过渡管(2)和所述第一法兰(1)及所述第二法兰(3)之间焊接。
7.根据权利要求3所述的水冷形式的炉顶钢圈，其特征在于，在所述过渡管(2)安装的高度方向上，所述进水口(41)位于所述外环板(4)靠近所述炉喉(7)的一端，所述出水口(42)位于所述外环板(4)靠近所述气密箱(6)的一端。

一种水冷形式的炉顶钢圈\n技术领域\n[0001] 本申请涉及高炉无料钟炉顶设备技术领域，尤其涉及一种水冷形式的炉顶钢圈。\n背景技术\n[0002] 炉顶钢圈安装在炼铁高炉无料钟炉顶装料设备的最下部，下面与炉喉相接，是炉顶设备安装基础。炉顶钢圈的平面度、中心位置及其标高通常都有严格的要求，以保障炉顶设备的正常运行。通常要求其寿命与高炉等同。\n[0003] 目前，采用的炉顶钢圈为钢结构形式。在高炉运行后，炉顶钢圈内部处于高温运行状态，炉顶钢圈的标高、中心和平面度受季节和环境温度变化比较大，温度过高，会使得炉顶钢圈中心和平面度变化过大，从而影响炉顶设备气密箱的运行效果。\n发明内容\n[0004] 本实用新型实施例通过提供一种水冷形式的炉顶钢圈，解决现有技术中炉顶钢圈内部处于高温运行状态，温度过高，会使得炉顶钢圈中心和平面度变化过大，从而影响炉顶设备气密箱的运行效果，本实用新型实施例通过加压的冷却水为炉顶钢圈提供了有效的冷却保护作用，防止高温对炉顶钢圈的损害，进而保证气密箱的良好运行。\n[0005] 本实用新型实施例提供了一种水冷形式的炉顶钢圈，包括第一法兰、过渡管、第二法兰、外环板和隔板；\n[0006] 所述过渡管的一端设有第一法兰，所述过渡管的另一端设有第二法兰；所述第一法兰和所述第二法兰的直径大于所述过渡管的直径，所述过渡管的外围设有外环板，所述外环板的一端固定在第一法兰上，另一端固定在所述第二法兰上；\n[0007] 所述外环板的内侧与所述过渡管的外围之间形成一个冷却通道，所述外环板与所述过渡管之间设有一个隔板，所述外环板在所述隔板的两侧分别设有一个进水口和一个出水口。\n[0008] 在一种可能的实现方式中，所述第二法兰上设有排污口，且所述排污口的位置位于所述过渡管的外围与所述外环板的内围之间。\n[0009] 在一种可能的实现方式中，所述第一法兰连接在气密箱的一端，所述第二法兰连接在炉喉的一端。\n[0010] 在一种可能的实现方式中，所述隔板焊接在所述外环板和所述过渡管之间。\n[0011] 在一种可能的实现方式中，所述进水口和所述出水口分别设置在所述外环板靠近所述隔板处。\n[0012] 在一种可能的实现方式中，所述过渡管和所述第一法兰及所述第二法兰之间焊接。\n[0013] 在一种可能的实现方式中，在所述过渡管安装的高度方向上，所述进水口位于所述外环板靠近所述炉喉的一端，所述出水口位于所述外环板靠近所述气密箱的一端。\n[0014] 本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：\n[0015] 本实用新型实施例通过采用了在第一法兰、第二法兰之间，且在过渡管的外围设置一个外环板，外环板与过渡管之间设有一个隔板，将第一法兰、第二法兰、过渡管外围及其外环板之间的通道一分为二，然后通过在隔板一侧的外环板上设置一个进水口，另一侧的外环板上设置一个出水口，实现冷却水进入后能围绕第一法兰、第二法兰、过渡管外围及其外环板之间的通道环绕一圈后从出水口流出，有效解决了现有技术中炉顶钢圈内部处于高温运行状态，温度过高，会使得炉顶钢圈中心和平面度变化过大，从而影响炉顶设备气密箱的运行效果，实现了带走过渡管及外环板、第一法兰和第二法兰之间形成的箱体热量，从而保护炉顶钢圈(第一法兰和第二法兰)在良好的工况下工作。\n附图说明\n[0016] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。\n[0017] 图1为本实用新型实施例的主视图；\n[0018] 图2为本实用新型实施例的A‑A方向的剖视图；\n[0019] 图3为本实用新型实施例的水冷形式的炉顶钢圈安装位置示意图。\n[0020] 图标：1‑第一法兰；2‑过渡管；3‑第二法兰；31‑排污口；4‑外环板；41‑进水口；42‑出水口；5‑隔板；6‑气密箱；7‑炉喉。\n具体实施方式\n[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。\n基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。\n[0022] 在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。\n[0023] 如图1‑3所示，本实用新型实施例提供了一种水冷形式的炉顶钢圈，包括第一法兰\n1、过渡管2、第二法兰3、外环板4和隔板5；\n[0024] 过渡管2的一端设有第一法兰1，过渡管2的另一端设有第二法兰3；述第一法兰1和第二法兰3的直径大于过渡管2的直径，过渡管2的外围设有外环板4，外环板4的一端固定在第一法兰1上，另一端固定在第二法兰3上；\n[0025] 外环板4的内侧与过渡管2的外围之间形成一个冷却通道，外环板4与过渡管2之间设有一个隔板5，外环板4在隔板5的两侧分别设有一个进水口41和一个出水口42。\n[0026] 通过上述方案，采用了在第一法兰1、第二法兰3之间，且在过渡管2的外围设置一个外环板4，外环板4与过渡管2之间设有一个隔板5，将第一法兰1、第二法兰3、过渡管2外围及其外环板4之间的通道一分为二，然后通过在隔板5一侧的外环板4上设置一个进水口41，另一侧的外环板4上设置一个出水口42，实现冷却水进入后能围绕第一法兰1、第二法兰3、过渡管2外围及其外环板4之间的通道环绕一圈后从出水口42流出，有效解决现有技术中炉顶钢圈内部处于高温运行状态，温度过高，会使得炉顶钢圈中心和平面度变化过大，从而影响炉顶设备气密箱6的运行效果，本实用新型实施例通过加压的冷却水为炉顶钢圈提供了有效的冷却保护作用，防止高温对炉顶钢圈的损害，进而保证气密箱6的良好运行。\n[0027] 可选的，第二法兰3上设有排污口31，且排污口31的位置位于过渡管2的外围与外环板4的内围之间。排污口31在正常情况下是关闭的，在遇到需要排出水中的杂质或者其他废水时，打开排污口31，通过第二法兰3的排污口31排出更加方便，且在具体安装时，由于安装的方向是如图1所示的方向，将排污口31设置在第二法兰3上，也是方便污水的排出。当然，也可以根据空间情况，在外环板4的下侧设有排污口31。\n[0028] 可选的，第一法兰1连接在气密箱6的一端，第二法兰3连接在炉喉7的一端。第一法兰1、第二法兰3和过渡管2形成炉顶钢圈，炉顶钢圈是炉顶设备安装基础，保证设备的正常运行。\n[0029] 可选的，隔板5焊接在外环板4和过渡管2之间。隔板5焊接在外环板4和过渡管2之间，一方面连接方便，另一方面隔板5与外环板4、与过渡管2之间的焊接处密封性好。\n[0030] 可选的，进水口41和出水口42分别设置在外环板4靠近隔板5处。这样设置，水流就能先从进水口41进去，然后能绕着过渡管2的外围基本上绕一圈，然后再从出水口42出来，冷却的路程较长，冷却的范围大，这样冷却效果更好。\n[0031] 可选的，过渡管2和第一法兰1及第二法兰3之间焊接，焊接方便，且焊接的整体性好，能保证气密性和水密性。\n[0032] 可选的，在过渡管2安装的高度方向上，进水口41位于外环板4靠近炉喉7的一端，出水口42位于外环板4靠近气密箱6的一端。将过渡管2与外环板4之间的通道内从上至下都能得到冷却，且由于过渡管2的下端更靠近炉喉7，则需要初步的冷却水进行及时的冷却，那么冷却水就需要从靠近炉喉7一端的进水口41进入。\n[0033] 本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。\n[0034] 以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请技术方案的范围。