汽车后搁板接触式加热生产线自动拉料机构

1.一种汽车后搁板接触式加热生产线自动拉料机构，其特征是：在机架(22)上设置横梁(13)，在横梁(13)的下方安装驱动轴(4)，所述驱动轴(4)通过两端的带座轴承(5)固定在机架(22)上；在横梁(13)上端通过左侧支撑轴承(17)和右侧支撑轴承(21)安装有转轴(18)，在转轴(18)上设有若干活动夹板(19)；在横梁(13)的两端固定有滑块固定座(12)，在滑块固定座(12)上设有立板(24)，立板(24)上固定有滑块(23)，在滑块(23)上设有滑槽；所述驱动轴(4)的一端设有驱动链轮(3)，驱动链轮(3)通过电机驱动链条(2)与电机(1)连接；所述驱动轴(4)的两端均设有从动链轮(6)，在从动链轮(6)上设有往复链条(8)，所述往复链条(8)与链条角座(7)的一端连接，链条角座(7)的另一端通过立板(24)与滑块固定座(12)固定在一起。
2.如权利要求1所述的汽车后搁板接触式加热生产线自动拉料机构，其特征是：在所述带座轴承(5)和从动链轮(6)之间设有导轨支撑板(11)，在导轨支撑板(11)上设有导轨(10)和链条支撑槽(9)。
3.如权利要求2所述的汽车后搁板接触式加热生产线自动拉料机构，其特征是：所述导轨(10)与滑块(23)上的滑槽配合。
4.如权利要求2所述的汽车后搁板接触式加热生产线自动拉料机构，其特征是：所述往复链条(8)在链条支撑槽(9)内运动。
5.如权利要求1所述的汽车后搁板接触式加热生产线自动拉料机构，其特征是：在所述横梁(13)的一端固定有旋转气缸固定座(15)。
6.如权利要求5所述的汽车后搁板接触式加热生产线自动拉料机构，其特征是：所述旋转气缸固定座(15)上安装旋转气缸(16)。
7.如权利要求1所述的汽车后搁板接触式加热生产线自动拉料机构，其特征是：在所述横梁(13)的后侧安装有固定托盘(14)。
8.如权利要求2所述的汽车后搁板接触式加热生产线自动拉料机构，其特征是：在所述驱动轴(4)的中间设有中间轴承(25)。
9.如权利要求1或6所述的汽车后搁板接触式加热生产线自动拉料机构，其特征是：
所述转轴(18)与旋转气缸(16)连接。
10.如权利要求1所述的汽车后搁板接触式加热生产线自动拉料机构，其特征是：在所述活动夹板(19)的下端面固定有圆锥钉(20)。

汽车后搁板接触式加热生产线自动拉料机构\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种自动拉料机构，尤其是一种汽车后搁板接触式加热生产线自动拉料机构。\n背景技术\n[0002] 目前，汽车后搁板基材接触加热完成后一般采用人工操作进入压机成型形式，这种靠人工拉取热材后搁板基材动作，使得材料拉取与铺放不平整，以致影响后搁板表面错动或起皱，且搬运过程中加热材料热量损耗时间很难控制，甚至成为不良品；生产效率低，工人劳动强度高，产品成本比较高。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、紧凑，自动化程度高的汽车后搁板接触式加热生产线自动拉料机构。\n[0004] 按照本发明提供的技术方案，一种汽车后搁板接触式加热生产线自动拉料机构，特征是：在机架上设置横梁，在横梁的下方安装驱动轴，所述驱动轴通过两端的带座轴承固定在机架上；在横梁上端通过左侧支撑轴承和右侧支撑轴承安装有转轴，在转轴上设有若干活动夹板；在横梁的两端固定有滑块固定座，在滑块固定座上设有立板，立板上固定有滑块，在滑块上设有滑槽；所述驱动轴的一端设有驱动链轮，驱动链轮通过电机驱动链条与电机连接；所述驱动轴的两端均设有从动链轮，在从动链轮上设有往复链条，所述往复链条与链条角座的一端连接，链条角座的另一端通过立板与滑块固定座固定在一起。\n[0005] 在所述带座轴承和从动链轮之间设有导轨支撑板，在导轨支撑板上设有导轨和链条支撑槽。所述导轨与滑块上的滑槽配合。\n[0006] 所述往复链条在链条支撑槽内运动。\n[0007] 在所述横梁的一端固定有旋转气缸固定座。所述旋转气缸安装在旋转气缸固定座上。\n[0008] 在所述横梁的后侧安装有固定托盘。\n[0009] 在所述驱动轴的中间设有中间轴承。\n[0010] 所述转轴与旋转气缸连接。\n[0011] 在活动夹板的下端面固定有圆锥钉。\n[0012] 本发明结构简单、紧凑，合理；适应多种产品的灵活性，确保汽车后搁板加热基材拉取动作的平整性，产品成型质量，自动化程度高，材料定位准确；能提高生产效率，降低工人劳动强度，设备安全性高，并能降低产品制作成本、提高制品质量。\n附图说明\n[0013] 图1为本发明的结构示意图。\n[0014] 图2为图1的右视图。\n[0015] 图3为图1的I放大图。\n具体实施方式\n[0016] 下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。\n[0017] 如图1～图3所示：自动拉料机构包括电机1、电机驱动链条2、驱动链轮3、驱动轴\n4、带座轴承5、从动链轮6、链条角座7、往复链条8、链条支撑槽9、导轨10、导轨支撑板11、滑块固定座12、横梁13、固定托盘14、旋转气缸固定座15、旋转气缸16、左侧支撑轴承17、转轴18、活动夹板19、圆锥钉20、右侧支撑轴承21、机架22、滑块23、立板24、中间轴承25等。\n[0018] 本发明在机架22上设置横梁13，在横梁13的下方安装驱动轴4，所述驱动轴4通过两端的带座轴承5固定在机架22上；在横梁13上端通过左侧支撑轴承17和右侧支撑轴承21安装有转轴18，在转轴18上设有若干活动夹板19，在活动夹板19的下端面固定有圆锥钉20；所述转轴18与旋转气缸16连接；\n[0019] 在横梁13的两端固定有滑块固定座12，在滑块固定座12上设有立板24，立板24上固定有滑块23，在滑块23上设有滑槽；所述驱动轴4的一端设有驱动链轮3，驱动链轮3通过电机驱动链条2与电机1连接；所述驱动轴4的两端均设有从动链轮6，在从动链轮6上设有往复链条8，所述往复链条8与链条角座7的一端连接，链条角座7的另一端通过立板24与滑块固定座12固定在一起；在所述驱动轴4的中间设有中间轴承25；\n[0020] 在带座轴承5和从动链轮6之间设有导轨支撑板11，在导轨支撑板11上设有导轨\n10和链条支撑槽9；所述导轨10与滑块23上的滑槽配合；所述往复链条8在链条支撑槽9内运动；\n[0021] 在横梁13的一端固定有旋转气缸固定座15，所述旋转气缸16安装在旋转气缸固定座15上；\n[0022] 在横梁13的后侧安装有固定托盘14；\n[0023] 所述滑槽可沿导轨1做往复运动。\n[0024] 本发明的工作过程：将加热好的后搁板基材送入固定托盘14中，旋转气缸16带动转轴18旋转，从而带动活动夹板19翻转夹取基材，电机1通电带动驱动链轮3转动，驱动链轮3通过驱动轴4带动从动链轮6和往复链条8转动，通过链条角座7带动滑块固定座\n12运动，从而带动横梁13移动；到位后，活动夹板19反转松开基材，基材成型后，电机1反转将横梁13退回到原始位置等待接料，从而实现汽车后搁板加热基材自动拉取动作。由于在汽车后搁板接触加热线上的加热基材采用快速自动拉取动作，确保汽车后搁板加热基材拉取动作的平整性，产品成型质量，自动化程度高，材料定位准确；能提高生产效率，降低工人劳动强度，设备安全性高，并能降低产品制作成本、提高制品质量。