一种气门杆端部切割精磨装置

1.一种气门杆端部切割精磨装置，其特征在于，包括工作台(1)、气门定位装置、进料装置、切割装置、用于带动气门(7)转动的转动装置和控制器，气门定位装置、切割装置依次并排安装在工作台(1)上，其中：
气门定位装置包括第一定位装置和第二定位装置，第一定位装置、第二定位装置依次并排安装在工作台(1)上，第一定位装置包括第一驱动装置(21)、伸缩杆(22)、与气门(7)底板相适配的压板(23)，第一驱动装置(21)与控制器连接，压板(23)通过伸缩杆(22)与第一驱动装置(21)连接；第二定位装置包括定位板(31)、压块(35)，定位板(31)安装在工作台(1)上，控制器与压块(35)连接用于控制压块(35)沿着垂直于定位板(31)方向位移；
进料装置包括机架(51)、多个夹持装置(52)，机架(51)靠近工作台(1)一端设有导轨(53)，任意一个夹持装置(52)一端均与导轨(53)连接，另一端用于夹持气门(7)，控制器与夹持装置(52)连接；
切割装置包括砂轮(41)、第二驱动装置(42)，砂轮(41)与第二驱动装置(42)连接，控制器与第二驱动装置(42)连接；
转动装置包括套设在气门(7)上的扣环(61)、主动齿轮(62)、第三驱动装置(63)，扣环(61)外表面上设有与主动齿轮(62)相适配的锯齿(611)，主动齿轮(62)与第三驱动装置(63)连接，控制器与第三驱动装置(63)连接。
2.根据权利要求1所述的气门杆端部切割精磨装置，其特征在于，还包括第四驱动装置(33)，定位板(31)上设有支架(32)，支架(32)沿竖直方向设有滑槽(34)，压块(35)卡接在滑槽(34)内，第四驱动装置(33)与控制器连接，第四驱动装置(33)与压块(35)连接。
3.根据权利要求1或2所述的气门杆端部切割精磨装置，其特征在于，扣环(61)包括第一半环形扣环(614)、第二半环形扣环(613)，第一半环形扣环(614)一端通过转轴(615)与第二半环形扣环(613)一端连接，第一半环形扣环(614)另一端设有第一卡扣，第二半环形扣环(613)另一端设有第二卡扣，第一半环形扣环(614)、第二半环形扣环(613)内侧均设有多个支撑凸起(612)。
4.根据权利要求1或2所述的气门杆端部切割精磨装置，其特征在于，压块(35)靠近定位板(31)一侧设为弧形，该弧形的直径与气门(7)外径相适配。

一种气门杆端部切割精磨装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及气门加工设备技术领域，尤其涉及一种气门杆端部切割精磨装置。\n背景技术\n[0002] 发动机进排气门是关键的零件之一，发动机是汽车的“心脏“，气门则是发动机的”瓣膜“。气门是在高温、腐蚀、冲击的环境下高速运动。而且，工作环境随着外部工况的变化而变化，这样的环境对气门的尺寸要求精度特别高。为满足正时开启的需求，避免气门与活塞干涉问题，气门的长度必须严格控制。\n[0003] 气门长度方向的控制非常重要。以前是手动人工操作，用手拿气门放置在V型槽上，用手按住气门向前推至到高速度旋转的砂轮上进行精磨。此加工方法虽然能达到精磨端面的目的，但是加工出来的尺寸不稳定，产品质量低，危险性高。\n发明内容\n[0004] 为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种气门杆端部切割精磨装置，工作效率高，产品质量稳定，操作安全性高。\n[0005] 本发明提出的一种气门杆端部切割精磨装置，包括工作台、气门定位装置、进料装置、切割装置、用于带动气门转动的转动装置和控制器，气门定位装置、切割装置依次并排安装在工作台上，其中：\n[0006] 气门定位装置包括第一定位装置和第二定位装置，第一定位装置、第二定位装置依次并排安装在工作台上，第一定位装置包括第一驱动装置、伸缩杆、与气门底板相适配的压板，第一驱动装置与控制器连接，压板通过伸缩杆与第一驱动装置连接；第二定位装置包括定位板、压块，定位板安装在工作台上，控制器与压块连接用于控制压块沿着垂直于定位板方向位移；\n[0007] 进料装置包括机架、多个夹持装置，机架靠近工作台一端设有导轨，任意一个夹持装置一端均与导轨连接，另一端用于夹持气门，控制器与夹持装置连接；\n[0008] 切割装置包括砂轮、第二驱动装置，砂轮与第二驱动装置连接，控制器与第二驱动装置连接；\n[0009] 转动装置包括套设在气门上的扣环、主动齿轮、第三驱动装置，扣环外表面上设有与主动齿轮相适配的锯齿，主动齿轮与第三驱动装置连接，控制器与第三驱动装置连接。\n[0010] 优选的，还包括第四驱动装置，定位板上设有支架，支架沿竖直方向设有第一滑槽，压块卡接在第一滑槽内，第四驱动装置与控制器连接，第四驱动装置与压块连接。\n[0011] 优选的，扣环包括第一半环形扣环、第二半环形扣环，第一半环形扣环一端通过转轴与第二半环形扣环一端连接，第一半环形扣环另一端设有第一卡扣，第二半环形扣环另一端设有第二卡扣，第一半环形扣环、第二半环形扣环内侧均设有多个支撑凸起。\n[0012] 优选的，压块靠近定位板一侧设为弧形，该弧形的直径与气门外径相适配。\n[0013] 在本发明中，通过进料装置的夹持装置夹取气门并传送至气门定位装置处，夹持装置由控制器控制将气门放置在定位板上指定位置，控制器驱动压块下降并压住气门，控制器根据气门标准长度控制第一驱动装置驱动伸缩杆伸长至预定长度，使压板与气门底部贴实，从而将气门需要切割部位推送至切割装置处，第二驱动装置驱动砂轮转动对气门杆进行切割精磨，控制器控制第二驱动装置的转速；在切割装置工作的同时，第三驱动装置驱动主动齿轮转轮，事先在气门上指定位置套有表面设有与主动齿轮相适配的锯齿的扣环，当气门定位好之后扣环与主动齿轮啮合，主动齿轮转动时会带动扣环转动，从而带动气门转动，实现气门杆端部切割，同时又可以实现对气门杆端面的精磨。本发明使用高速运转的砂轮，切割速度快，研磨效果好，表面光滑无痕迹，工作效率高，产品质量稳定，操作安全性高。\n附图说明\n[0014] 图1为本发明提出的一种气门杆端部切割精磨装置结构示意图；\n[0015] 图2为本发明提出的一种气门杆端部切割精磨装置俯视图；\n[0016] 图3为本发明提出的一种气门杆端部切割精磨装置的第二定位装置结构示意图；\n[0017] 图4为本发明提出的一种气门杆端部切割精磨装置的扣环结构示意图。\n具体实施方式\n[0018] 参照图1、图2，本发明提出一种气门杆端部切割精磨装置，包括工作台1、气门定位装置、进料装置、切割装置、用于带动气门7转动的转动装置和控制器，气门定位装置、切割装置依次并排安装在工作台1上，其中：\n[0019] 气门定位装置包括第一定位装置和第二定位装置，第一定位装置、第二定位装置依次并排安装在工作台1上，第一定位装置包括第一驱动装置21、伸缩杆22、与气门7底板相适配的压板23，第一驱动装置21与控制器连接，压板23通过伸缩杆22与第一驱动装置21连接。如图3所示，第二定位装置包括定位板31、压块35、第四驱动装置33，定位板31安装在工作台1上，定位板31上设有支架32，支架32沿竖直方向设有滑槽34，压块35卡接在滑槽34内，第四驱动装置33与压块35连接，控制器与第四驱动装置33连接用于控制压块35沿着垂直于定位板31方向位移。压块35靠近定位板31一侧设为弧形，该弧形的直径与气门7外径相适配，确保气门7在切割时不会跑偏且便于气门7转动。\n[0020] 进料装置包括机架51、多个夹持装置52，机架51靠近工作台1一端设有导轨53，任意一个夹持装置52一端均与导轨53连接，另一端用于夹持气门7，控制器与夹持装置52连接。\n[0021] 切割装置包括砂轮41、第二驱动装置42，砂轮41与第二驱动装置42连接，控制器与第二驱动装置42连接。\n[0022] 如图1所示，本实施例中转动装置包括套设在气门7上的扣环61、主动齿轮62、第三驱动装置63，扣环61外表面上设有与主动齿轮62相适配的锯齿611，主动齿轮62与第三驱动装置63连接，控制器与第三驱动装置63连接。\n[0023] 如图4所示，本实施例中扣环61包括第一半环形扣环614、第二半环形扣环613，第一半环形扣环614一端通过转轴615与第二半环形扣环613一端连接，第一半环形扣环614另一端设有第一卡扣，第二半环形扣环613另一端设有第二卡扣，第一半环形扣环614、第二半环形扣环613内侧均设有多个支撑凸起612。\n[0024] 本发明提出的一种气门杆端部切割精磨装置，通过进料装置的夹持装置52夹取气门7并传送至气门定位装置处，夹持装置52由控制器控制将气门7放置在定位板31上指定位置，控制器驱动压块35下降并压住气门7，控制器根据气门7标准长度控制第一驱动装置21驱动伸缩杆22伸长至预定长度，使压板23与气门7底部贴实，从而将气门7需要切割部位推送至切割装置处，第二驱动装置42驱动砂轮41转动对气门杆进行切割精磨，控制器控制第二驱动装置42的转速；在切割装置工作的同时，第三驱动装置63驱动主动齿轮62转动，事先在气门7上指定位置套有表面设有与主动齿轮62相适配的锯齿611的扣环61，当气门7定位好之后扣环61与主动齿轮62啮合，主动齿轮62转动时会带动扣环61转动，从而带动气门7转动，实现气门杆端部切割，同时又可以实现对气门杆端面的精磨。本发明使用高速运转的砂轮63，切割速度快，研磨效果好，表面光滑无痕迹，工作效率高，产品质量稳定，操作安全性高。扣环61内侧的支撑凸起612保证扣环61与气门7连接的紧密性，不会脱落。\n[0025] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。