含膳食纤维的面条和高汤以及它们的制造方法

1.一种含膳食纤维面条，包含小麦粉、充当膳食纤维的难消化糊精、和富啡酸矿物调味液，
所述富啡酸矿物调味液包含醋、富啡酸以及矿物盐，
将1-10重量％的难消化糊精和0.3-1重量％的所述富啡酸矿物调味液加入到100重量％的小麦粉中。
2.权利要求1所述的含膳食纤维面条的制造方法，包括：
将小麦粉、充当膳食纤维的难消化糊精和至少包含醋、富啡酸以及矿物盐的富啡酸矿物调味液混合在一起以制作面条面团的混合步骤；
将在所述混合步骤制作的所述面条面团复合，然后将所述面条面团成形为带状面带，然后将所述带状面带熟化的复合步骤；
将在所述复合步骤熟化的所述面带碾薄的碾平步骤；和
将在所述碾平步骤碾薄的所述面带切割以制成细长面条的切割步骤。

含膳食纤维的面条和高汤以及它们的制造方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及：含膳食纤维的面条和高汤，其作为能够提供诸如抑制血糖水平上升、肠道调节效应以及改善脂质代谢的生理效应的功能食品；和它们的制造方法。\n背景技术\n[0002] 在面条中，作为膳食纤维功能食品的此种面条是已知的，其中可以赋予诸如抑制血糖水平上升、肠道调节效应以及改善脂质代谢的生理效应，将是水溶性膳食纤维的难消化糊精加入小麦粉中(例如，日本专利公开号2006-254901)。在膳食纤维中，有水溶性以及非水溶性两种类型。于是，公认水溶性类型适合加入到煮熟面条中，并且，特别地，作为一种低粘度物质的难消化糊精是适合的。在将难消化糊精加入并揉到小麦粉中的情况中，难消化糊精与小麦粉的淀粉融合使得溶解度降低，并且因此内容物的释放可以维持在大约0。然而，当捏合的面条面团在处于97℃温度的热水浴中煮熟(9-15分钟的煮沸时间)时，难消化糊精溶解使得难消化糊精的含量下降至大约50％。因此，在传统工艺中，首先，使含有固定比率的难消化糊精和多糖增稠剂的水溶液变干从而获得其中难消化糊精和多糖增稠剂融合在一起的改性淀粉的粉末。然后，将改性淀粉加入并揉到小麦粉中从而防止在煮熟面条面团的时候难消化糊精的溶解。\n发明内容\n[0003] 尽管如此，在传统工艺的面条中，为了可以将煮熟面条中难消化糊精的含量保持在所需水平，需要加入其中难消化糊精和多糖增稠剂融合在一起的改性淀粉。结果，面条变软以及品质降低。进一步，诸如美味、颜色、口感(eating texture)和风味的品质也下降。另一方面，为了保持品质，当其中难消化糊精和多糖增稠剂融合在一起的改性淀粉的量下降时，难消化糊精的量也下降，以至于不能令人满意地保持生理效应诸如抑制血糖水平上升、肠道调节效应以及改善脂质代谢，并且因此，不能有效利用作为膳食纤维功能食品的特性。\n[0004] 更进一步的是，当难消化糊精添加到高汤后，预期会赋予高汤诸如抑制血糖水平上升、肠道调节效应以及改善脂质代谢的生理效应。然而，当含有难消化糊精的高汤煮沸的时候，难消化糊精溶解，并且因此难消化糊精的含量减少。因此，不能令人满意地获得生理效应诸如抑制血糖水平上升、肠道调节效应以及改善脂质代谢，并且因此，不能有效利用作为膳食纤维功能食品的特性。更进一步的是，当高汤煮沸的时间较长时，不好的味道增多，且不能有效地萃取出鲜美的味道。而且，咸味也会变重。\n[0005] 设计本发明的目的是为了解决以上问题。本发明的目的是提供：含膳食纤维的面条，其用作功能食品，所述功能食品提供诸如抑制血糖水平上升、肠道调节效应以及改善脂质代谢的生理效应，并且是美味的且具有令人满意的颜色、口感和风味；和制备所述面条的制造方法。\n[0006] 此外，本发明的另一个目的是提供含有膳食纤维的高汤，其用作功能食品，所述功能食品可以获得诸如抑制血糖水平上升、肠道调节效应以及改善脂质代谢的生理效应，并且可以去除不好的味道且可以有效地萃取出美味的滋味成分；和所述高汤的制造方法。\n[0007] 本发明的含膳食纤维的面条包含小麦粉、充当膳食纤维的难消化糊精、和富啡酸矿物调味液。\n[0008] 在上述的含膳食纤维的面条中，优选将1-10重量％的难消化糊精和0.3-1重量％的富啡酸矿物调味液加入到100重量％的小麦粉中，并且富啡酸矿物调味液至少包含醋、富啡酸以及矿物盐。\n[0009] 本发明的含膳食纤维的面条的制造方法包括：将小麦粉、充当膳食纤维的难消化糊精和富啡酸矿物调味液混合在一起以制作面条面团的混合步骤；将在混合步骤制作的面条面团复合，然后将其成型为带状面带，然后将所述带状面带熟化的复合步骤；将在复合步骤熟化的面带碾薄的碾平步骤；和将在碾平步骤碾薄的面带切割以制成细长面条的切割步骤。\n[0010] 本发明的含膳食纤维高汤包含水、充当膳食纤维的难消化糊精以及富啡酸矿物调味液。\n[0011] 在上面提到的含膳食纤维高汤中，优选将1-10重量％的难消化糊精和0.03-0.1重量％的富啡酸矿物调味液加入到100重量％的水中，并且富啡酸矿物调味液至少包含醋、富啡酸以及矿物盐。\n[0012] 本发明的含膳食纤维高汤的制备方法包括：将水煮沸的煮沸步骤；将干鱼片投入到在煮沸步骤煮沸的水中然后将其煮沸的干鱼片投入步骤；从在干鱼片投入步骤投入的干鱼片进行萃取的干鱼片萃取步骤；将充当膳食纤维的难消化糊精和富啡酸矿物调味液掺合到在干鱼片萃取步骤通过从干鱼片萃取获得的水中的掺合步骤；和将在掺合步骤获得的掺合液搅拌的搅拌步骤。\n[0013] 根据本发明，因为含有富啡酸矿物调味液，使得难消化糊精的溶解度降低，并且因此抑制了难消化糊精的溶解。凭借这一点，当仅将难消化糊精直接加入小麦粉中而不使用其中难消化糊精和多糖增稠剂融合在一起的改性淀粉时，在煮熟面条内难消化糊精的含量可以维持在令人满意地获得诸如抑制血糖水平上升、肠道调节效应以及改善脂质代谢的生理效应的所需水平。此外，不需要采用其中难消化糊精和多糖增稠剂融合在一起的改性淀粉，并且因此可以获得诸如美味、颜色、口感和风味的品质。因此，在保持诸如美味、颜色、口感和风味的品质的状态下，可以令人满意地获得诸如抑制血糖水平上升、肠道调节效应以及改善脂质代谢的生理效应。进一步而言，由于仅仅直接将难消化糊精加入小麦粉而无需使用其中难消化糊精和多糖增稠剂融合在一起的改性淀粉就足够，因此加工效率是令人满意的并且可以降低成本。此外，面筋形成变得令人满意并且因此获得耐嚼和光滑的面条。另外，导热率提高使得快速完成煮沸。\n[0014] 此外，根据本发明，因为含有富啡酸矿物调味液，因此难消化糊精的溶解度降低，并且因此可以抑制煮沸高汤中难消化糊精的含量减小。凭借这一点，可以获得诸如抑制血糖水平上升、肠道调节效应以及改善脂质代谢的生理效应。此外，因为含有富啡酸矿物调味液，导热率变得令人满意，并且因此高汤的煮沸时间减少。因此，可以去除不好的味道并且可以有效地萃取出美味的滋味成分。而且，咸味减少从而获得香醇的味道。此外，还获得了抑制标准细菌的生长的作用。\n附图说明\n[0015] 图1为显示根据本发明的实施方案的含膳食纤维面条的制造方法的流程图。\n[0016] 图2为显示根据本发明的实施例1的乌冬面条(煮熟)(一种由小麦粉制成的日本面条)的制造方法的流程图。\n[0017] 图3为显示根据本发明的实施例2的中式面条(煮熟)的制造方法的流程图。\n[0018] 图4为显示根据本发明的实施例3的乌冬面条(未煮熟)的制造方法的流程图。\n[0019] 图5为显示根据本发明的实施例4的中式面条(未煮熟)的制造方法的流程图。\n[0020] 图6为显示根据本发明的实施方案的含膳食纤维高汤的制造方法的流程图。\n具体实施方式\n[0021] (含膳食纤维面条及其制造方法)\n[0022] 下面参照附图描述根据实施方案的含膳食纤维面条及其制造方法。本实施方案的含膳食纤维面条含有小麦粉、充当膳食纤维的难消化糊精、以及富啡酸矿物调味液。难消化糊精是具有水溶性及低粘度的膳食纤维，并且提供诸如抑制血糖水平上升、肠道调节效应以及改善脂质代谢的生理效应。富啡酸矿物调味液含有醋、富啡酸、钙、矿物盐及海藻糖。然而，至少含有醋、富啡酸和矿物盐就足够。进一步，在本实施方案的含膳食纤维面条中，优选将1-10重量％的难消化糊精和0.3-1重量％的富啡酸矿物调味液加入到100重量％的小麦粉中。进一步，优选采用的小麦粉为半硬质面粉(蛋白含量为10-12％，该含量低于硬质面粉的蛋白含量)。此外，可以进一步加入面筋、食盐、酸化剂、钙、酒精或乙醇、碱水等。例如，本发明的含膳食纤维面条包括方便面、乌冬面条[一种由小麦粉制成的日本面条](煮熟)、中式面条(煮熟)、乌冬面条(未煮熟)、中式面条(未煮熟)、素小麦面条、冷小麦面条、荞麦面条、意大利面、韩国冷面。\n[0023] 图1显示了本实施方案的含膳食纤维面条的制造方法的流程图。本实施方案的含膳食纤维面条如下进行制作。首先，进行将小麦粉、充当膳食纤维的难消化糊精、和富啡酸矿物调味液混合(揉)在一起以制作面条面团的混合步骤(#1)。此时，优选相对于100重量％的小麦粉采用1-10重量％的难消化糊精和0.3-1重量％的富啡酸矿物调味液。此外，优选采用的小麦粉为半硬质面粉。此外，可以进一步加入面筋、食盐和酸化剂。此外，根据面条的类型，可以进一步加入钙、酒精或乙醇、碱水等。在将水加入至这些原料中的状态下进行混合。\n优选在混合中加入的水的量为相对于100重量％的小麦粉的30-50重量％。\n[0024] 然后，进行将在混合步骤制作的面条面团复合，然后将其成型为带状的面带，然后将其熟化的复合步骤(#2)。然后，进行将在复合步骤熟化的面带碾薄的碾平步骤(#3)；然后，进行将在碾平步骤碾薄的面带切割以制成细长面条的切割步骤(#4)。在此，可以在碾平步骤和切割步骤之间采用熟化面带的步骤。此外，可以在切割步骤后采用煮熟面条的步骤和冷却煮熟面条的步骤。\n[0025] 对于含膳食纤维面条，研究了难消化糊精的溶出率(elution rate)和品质诸如颜色、口感、风味和美味。结果显示在表1中。在表1中，“本发明”栏显示本实施方案的面条的结果，“比较例”栏显示为与本实施方案的面条相比较的目的而制作的比较例的面条的结果。\n[0026] [表1]\n[0027]\n[0028] 在比较例的面条中，采用的原材料是小麦粉(半硬质面粉)、改性淀粉(A)、改性淀粉(B)(其中难消化糊精和多糖增稠剂融合在一起的改性淀粉的粉末)、难消化糊精、面筋、食盐和酸化剂。小麦粉、改性淀粉(A)和改性淀粉(B)的掺混比率为87％的小麦粉、3％的改性淀粉(A)和10％的改性淀粉(B)。难消化糊精、面筋、食盐和酸化剂相对于小麦粉、改性淀粉(A)和改性淀粉(B)的总量100重量％分别为1重量％、1重量％、2重量％和0.15重量％。富啡酸矿物调味液不添加到比较例的面条中。比较例的面条通过将水加入至这些原材料中，然后进行类似于上述#1-#4的加工步骤来制作。加入的水相对于小麦粉、改性淀粉(A)和改性淀粉(B)的总量100重量％为38重量％。\n[0029] 相比之下，在本实施方案的面条中，采用的原材料是小麦粉(半硬质面粉)、难消化糊精、面筋、富啡酸矿物调味液、食盐和酸化剂。难消化糊精、面筋、富啡酸矿物调味液、食盐和酸化剂相对于100重量％的小麦粉分别占3重量％、1重量％、0.38重量％、2重量％和0.15重量％。本发明的面条未加入改性淀粉(A)和改性淀粉(B)。本实施方案的面条通过将水加入至这些原材料中然后进行类似于上述#1-#4的加工步骤来制作。加入的水相对于100重量％的小麦粉为38重量％。\n[0030] 作为煮熟如上所述制作的比较例的面条和本实施方案的面条的结果，在比较例的面条中，难消化糊精的溶出率(水溶性膳食纤维的溶出率)为30％。相比之下，在本实施方案的面条中，难消化糊精的溶出率为1％。因此，本实施方案的面条具有显著低的难消化糊精溶出率，并且因此显著抑制难消化糊精的溶解。正如预期的，原因归于比较例的面条中未加入富啡酸矿物调味液和本实施方案的面条中加入了富啡酸矿物调味液之间的差异。\n[0031] 此外，在比较例的面条中，面条具有淡白色(并不是令人满意的颜色)。相反，在本实施方案的面条中，面条具有小麦特有的深色(令人满意的颜色)。此外，在比较例的面条中，咽食物感一般。相反，在本实施方案的面条中，咽食物感令人满意(口感令人满意)。另外，在比较例的面条中，硬度是软的(口感不令人满意)。相比之下，在本实施方案的面条中，硬度足够(口感令人满意)。另外，在比较例的面条中，失去了小麦的甜味(美味和风味不令人满意)。相比之下，在本实施方案的面条中，有小麦的甜味(美味和风味令人满意)。因此，在本实施方案的面条中，在颜色、口感、风味、美味等方面获得优异的品质。正如预期的，原因归于比较例的面条内加入了改性淀粉(B)和本实施方案的面条中未加入改性淀粉(B)之间的差异。\n[0032] 此外，在本实施方案的面条中，即使在各自相对于小麦粉，采用1-10重量％的难消化糊精、1-3重量％的面筋、0.3-1重量％的富啡酸矿物调味液、0.5-3重量％的食盐、和30-\n50重量％的加水量并且煮沸时间为4-15分钟的情况下，也获得相似的结果。\n[0033] [实施例1]\n[0034] 将乌冬面条(煮熟)制作为本实施例的含膳食纤维面条。\n[0035] 使用的原材料为\n[0036] 小麦粉(半硬质面粉)75千克，\n[0037] 难消化糊精750克(相对于小麦粉的1重量％)，\n[0038] 富啡酸矿物调味液285克(相对于小麦粉的0.38重量％)，\n[0039] 面筋1.5千克(相对于小麦粉的2重量％)，\n[0040] 食盐1.8千克(相对于小麦粉的2.4重量％)，和\n[0041] 酸化剂110克(相对于小麦粉的0.15重量％)。\n[0042] 图2显示以上描述的乌冬面条(煮熟)的制作方法的流程图。乌冬面(煮沸)如下制作。首先，将上面提到的原材料称重(#11)。然后，将28.5千克(相对于小麦粉的38重量％)的水加入到这些原材料中然后进行混合(揉捏)，从而制成面条面团(#12，混合步骤)。原材料的混合以低速进行6分钟和以高速进行4分钟。然后，将制作好的面条面团进行复合，然后成形为带状面带，然后熟化(#13，复合步骤)。面带的熟化时间为120分钟，熟化温度为25-30℃的常温。然后，将熟化后的面带碾薄(#14，碾平步骤)。在面带的碾平过程中，最终面条厚度设为2.5mm。然后，切割碾薄的面带从而制成又长又细的面条(#15，切割步骤)。然后，将切好的面条在煮沸锅中煮沸(#16)，接着将煮熟的面条冷却(#17)，接着将水分沥干(#18)。面条的煮沸在98℃或更高的温度进行13分钟。面条的冷却在10℃或更低的温度进行1分钟30秒。\n然后，将已经沥干水的面条包装(#19)，接着通过使用金属探测器进行异物检查(#20)，接着进行称重(#21)，然后进行冷藏保存(#22)。\n[0043] [实施例2]\n[0044] 将中式面条(煮熟)制作为本实施例的含膳食纤维面条。\n[0045] 使用的原材料为\n[0046] 小麦粉(半硬质面粉)75千克，\n[0047] 难消化糊精750克(相对于小麦粉的1重量％)，\n[0048] 面筋1.5千克(相对于小麦粉的2重量％)，\n[0049] 富啡酸矿物调味液285克(相对于小麦粉的0.38重量％)，\n[0050] 食盐600克(相对于小麦粉的0.8重量％)，\n[0051] 碱水120克(相对于小麦粉的0.16重量％)，和\n[0052] 栀子色素12克(相对于小麦粉的0.02重量％)。\n[0053] 图3显示了以上描述的中式面条(煮熟)的制作方法的流程图。上述的中式面条(煮沸)如下制作。首先，将上面提到的原材料称重(#31)。然后，类似于上述实施例1的乌冬面条(煮沸)的情况，将这些原材料混合在一起以便制作面条面团(#32，混合步骤)。然后，将面条面团复合，然后成形为带状面带，然后熟化(#33，复合步骤)。然后，将面带碾薄(#34，碾平步骤)。在此，面带的熟化时间为60分钟，并且，在面带的碾平过程中，最终的面条厚度设为\n1.2mm。然后，类似于上述实施例1的乌冬面条(煮沸)的情况，切割面带从而制成又长又细的面条(#35，切割步骤)。然后，将面条在煮沸锅中煮沸(#36)，接着将煮熟的面条冷却(#37)，接着将水分沥干(#38)。在此，面条的煮沸时间为4分30秒。然后，类似于上述实施例1的乌冬面条(煮沸)的情况，将已经沥干水的面条包装(#39)，接着通过使用金属探测器进行异物检查(#40)，接着进行称重(#41)，然后进行冷藏保存(#42)。\n[0054] [实施例3]\n[0055] 将乌冬面条(未煮熟)制作为本实施例的含膳食纤维面条。\n[0056] 使用的原材料为\n[0057] 小麦粉(半硬质面粉)75千克，\n[0058] 难消化糊精750克(相对于小麦粉的1重量％)，\n[0059] 富啡酸矿物调味液285克(相对于小麦粉的0.38重量％)，\n[0060] 面筋1.5千克(相对于小麦粉的2重量％)，\n[0061] 食盐1.8千克(相对于小麦粉的2.4重量％)，\n[0062] 酸化剂110克(相对于小麦粉的0.15重量％)，和\n[0063] 酒精500克(相对于小麦粉的0.67重量％)。\n[0064] 图4显示了以上描述的乌冬面条(未煮熟)的制作方法的流程图。乌冬面条(未煮沸)如下制作。首先，将上面提到的原材料称重(#51)。然后，类似于上述实施例1的乌冬面条(煮沸)的情况，将这些原材料混合在一起以便制作面条面团(#52，混合步骤)。然后，将面条面团复合，然后成形为带状面带，然后熟化(#53，复合步骤)。然后，将面带碾薄(#54，碾平步骤)。在此，面带的熟化时间设为60分钟。然后，在熟化室中熟化被碾薄的面带(#55)。面带的熟化时间设为60分钟，熟化温度设为20℃。然后，切割熟化的面带从而制成又长又细的面条(#56，切割步骤)。然后，类似于上述实施例1的乌冬面条(煮沸)的情况，将面条包装(#57)，然后通过使用金属探测器进行异物检查(#58)，接着进行称重(#59)，然后进行冷藏保存(#\n60)。\n[0065] [实施例4]\n[0066] 将中式面条(未煮熟)制作为本实施例的含膳食纤维面条。\n[0067] 使用的原材料为\n[0068] 小麦粉(半硬质面粉)75千克，\n[0069] 难消化糊精750克(相对于小麦粉的1重量％)，\n[0070] 面筋1.5千克(相对于小麦粉的2重量％)，\n[0071] 富啡酸矿物调味液285克(相对于小麦粉的0.38重量％)，\n[0072] 食盐600克(相对于小麦粉的0.8重量％)，\n[0073] 钙500克(相对于小麦粉的0.67重量％)，\n[0074] 酒精500克(相对于小麦粉的0.67重量％)\n[0075] 碱水120克(相对于小麦粉的0.16重量％)，和\n[0076] 栀子色素12克(相对于小麦粉的0.02重量％)。\n[0077] 图5显示了以上描述的中式面条(未煮熟)的制作方法的流程图。中式面条(未煮沸)如下制作。首先，将上面提到的原材料称重(#71)。然后，类似于上述实施例1的乌冬面条(煮沸)的情况，将这些原材料混合在一起以便制作面条面团(#72，混合步骤)。然后，将面条面团复合，然后成形为带状面带，然后熟化(#73，复合步骤)。然后，将面带碾薄(#74，碾平步骤)。在此，面带的熟化时间设为60分钟。然后，在熟化室中熟化被碾薄的面带(#75)。面带的熟化时间设为60分钟，熟化温度设为20℃。然后，切割熟化的面带从而制成又长又细的面条(#76，切割步骤)。然后，类似于上述实施例1的乌冬面条(煮沸)的情况，将面条包装(#77)，然后通过使用金属探测器进行异物检查(#78)，接着进行称重(#79)，然后进行冷藏保存(#\n80)。\n[0078] 根据上述的多个实施方案，由于含有富啡酸矿物调味液，使得难消化糊精的溶解度降低，并且因此抑制了难消化糊精的溶解。凭借这一点，当仅将难消化糊精直接加入小麦粉中而不使用改性淀粉(B)(其中难消化糊精和多糖增稠剂融合在一起的改性淀粉)时，在煮熟面条内难消化糊精的含量可以维持在用于令人满意地获得诸如抑制血糖水平上升、肠道调节效应以及改善脂质代谢的生理效应的所需水平。此外，由于不需要采用改性淀粉(B)，因此可以获得诸如美味、颜色、口感和风味的品质。因此，在保持诸如美味、颜色、口感和风味的品质的状态下，可以令人满意地获得诸如抑制血糖水平上升、肠道调节效应以及改善脂质代谢的生理效应。此外，由于仅仅直接将难消化糊精加入小麦粉而无需使用改性淀粉(B)就足够，因此加工效率是令人满意的并且因此可以降低成本。此外，面筋形成变得令人满意并且因此获得耐嚼和光滑的面条。另外，导热率提高使得快速完成煮沸。\n[0079] 在此，本发明不限于上述实施方案的配置，并且可以做出多种改型。例如，采用的小麦粉不限于半硬质面粉，并且可以是硬质面粉、中筋面粉，等等。此外，采用的面筋的含量可以为相对于小麦粉小于1重量％，或，备选地，可以相对于小麦粉超过10重量％。此外，可以含有在不影响品质的范围内的改性淀粉(A)或改性淀粉(B)。\n[0080] (含膳食纤维高汤及其制造方法)\n[0081] 下一步，下面参照附图描述根据实施方案的含膳食纤维高汤及其制造方法。本实施方案的含膳食纤维高汤含有水、充当膳食纤维的难消化糊精、和富啡酸矿物调味液。难消化糊精是具有水溶性及低粘度的膳食纤维，并且提供诸如抑制血糖水平上升、肠道调节效应以及改善脂质代谢的生理效应。富啡酸矿物调味液含有醋、富啡酸、钙、矿物盐及海藻糖。\n然而，至少含有醋、富啡酸和矿物盐就足够。进一步，在含膳食纤维高汤中，优选将1-10重量％的难消化糊精和0.03-0.1重量％的富啡酸矿物调味液加入到100重量％的水中。此外，可以进一步加入浓乌冬面高汤、米酒调料(″调味料酒″)、干鱼片，等等。采用米酒调料以利用烹饪用甜料酒(“甜料酒”)的风味和甜味，采用干鱼片以利用干鲣鱼的风味。例如，含膳食纤维高汤用于乌冬面条、荞麦面高汤、“杂煮(zouni)”、“什锦饭(kayaku gohan)”、“天妇罗蘸汁”、“茶碗蒸蛋”、“寿喜烧”高汤，等等。\n[0082] 图6显示了本实施方案的含膳食纤维高汤的制造方法的流程图。本实施方案的含膳食纤维高汤如下制作。首先，进行称重原材料的称重步骤(S1)。此时，采用的原材料是\n550l(550kg)水、50l(相对于水的9重量％)浓乌冬面高汤、2.8l(相对于水的5重量％)的米酒调料、2kg(相对于水的0.36重量％)的干鱼片、16.5l(相对于水的3重量％)的难消化糊精、和0.26l(相对于水的0.047重量％)的富啡酸矿物调味液。\n[0083] 然后，进行将在称重步骤称重的550l水煮沸的煮沸步骤(S2)。在100℃煮沸大约20分钟。然后，进行将干鱼片投入到在煮沸步骤煮沸的水中然后将其煮沸的干鱼片投入步骤(S3)。此时，投入在称重步骤称重的干鱼片，然后在已经投入干鱼片后煮沸大约20分钟。然后，进行从在干鱼片投入步骤投入的干鱼片萃取的干鱼片萃取步骤(S4)。\n[0084] 然后，进行将充当膳食纤维的难消化糊精和富啡酸矿物调味液掺合到在干鱼片萃取步骤通过从干鱼片萃取获得的水中的掺合步骤(S5)。此时，掺合在称重步骤已经称重的难消化糊精和富啡酸矿物调味液。此外，类似地掺合在称重步骤称重的浓乌冬面高汤和米酒调料。然后，进行将在掺合步骤获得的掺合液搅拌的搅拌步骤(S6)。搅拌在100℃进行大约1-2分钟。结果，获得含膳食纤维高汤。然后，进行包装高汤的包装步骤(S7)。之后，进行冷藏保存的保存步骤(S8)。高汤的包装容量为350cc并且在10℃或更低进行冷藏保存。\n[0085] 根据本实施方案，由于含有富啡酸矿物调味液，因此难消化糊精的溶解度降低，并且因此可以抑制煮沸高汤中难消化糊精的含量减小。凭借这一点，可以获得诸如抑制血糖水平上升、肠道调节效应以及改善脂质代谢的生理效应。此外，因为含有富啡酸矿物调味液，导热率变得令人满意，并且因此高汤的煮沸时间减少(常规工艺的30-40分钟减少至20分钟)。此外，可以去除不好的味道并且可以有效地萃取出美味的滋味成分。而且，咸味减少从而获得香醇的味道。此外，还获得了抑制标准细菌的生长的作用。\n[0086] 在此，本发明不限于上述实施方案的配置，并且可以做出多种改型。例如，除了难消化糊精、富啡酸矿物调味液、浓乌冬面高汤、米酒调料和干鱼片以外，可以进一步加入在不影响品质的范围内的其他添加剂。此外，在干鱼片投入步骤，在已经投入干鱼片后进行煮沸的时间不限于大约20分钟，并且可以是另外的值。此外，在搅拌步骤，搅拌条件不限于100℃和约1-2分钟，可以是另外的温度和另外的时间。\n[0087] 本申请基于并要求于2015年6月23日提交的日本专利申请号2015-125885和于\n2015年8月18日提交的日本专利申请号2015-161318的优先权权益，两件申请的全部内容通过引用并入本文。