真空包装机械半合式真空腔

1.真空包装机械半合式真空腔，其特征是所述真空腔是以左半盒(1)和右半盒(2)呈左右合拢的结构形式；其中，左半盒(1)固定设置在机架(3)上，右半盒(2)为可移动件，右半盒(2)的相对移动使左半盒(1)与右半盒(2)或合拢形成封闭腔体，或打开呈敞口；
由底部托板(7)、左侧立板(8)和右侧立板(9)构成左右开合整形模具设置在封闭腔体内；所述左侧立板(8)为固定设置，贴合在底部托板(7)的左侧，所述右侧立板(9)为可移动件，右侧立板(9)与左侧立板(8)形成可左右开合的结构形式；左侧立板(8)和右侧立板(9)在顶部分别朝向中间形成弯折，弯折的部位构成模具顶板(12)，封装袋体的封口段自模具顶板(12)伸出；
厚度方向整形机构是以所述右侧立板(9)为厚度整形板，在所述右侧立板(9)与所述右半盒(2)之间设置压簧(22)，在所述右侧立板(9)与固定支架(24)之间设置拉簧(21)，所述固定支架(24)是与左半盒(1)固联。
2.根据权利要求1所述真空包装机械半合式真空腔，其特征是在所述机架上设置开合机构，所述开合机构是由气缸(4)驱动的活塞杆(5)，在沿右半盒(2)移动的方向上设置活塞杆导轨(6)，右半盒(2)固联在所述活塞杆(5)上。
3.根据权利要求2所述真空包装机械半合式真空腔，其特征是所述开合机构为一对，一对开合机构中的两根活塞杆导轨(6)为平行导轨。

真空包装机械半合式真空腔\n技术领域\n[0001] 本发明涉及真空包装机械的真空腔，更具体地说是一种应用在颗粒、粉末状物料真空包装机械中的真空腔。\n背景技术\n[0002] 真空整形封口装置广泛应用于酵母、大米、茶叶等颗粒或粉未状物料，目前已有的真空整形封口装置主要存在如下问题：\n[0003] 1、由于不能多袋同时进行封装，不论是单个工位，还是多个工位操作都存在着生产效率低的问题。\n[0004] 2、对于物料的灌装和抽真空都是在一个整形模具内完成，如要改变物品的包装形状则需要更换整型模具，这显然地增加了设备成本，也带来使用上的不便。\n[0005] 已有一种技术方案是在真空封闭箱内，以底部托板和左右两片侧板构成左右开合的整形模具，可以同时完成多袋真空封闭以提高生产效率，也可以适应于不物料的不同形式的真空封装。但是，对于这种模具形式，此前真空腔的顶开盖和侧开盖都因局部开启给具体操作带来不便，同样也制约了生产效率的提高。\n发明内容\n[0006] 本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种真空包装机械半合式真空腔，使得以底部托板和左右两片侧板构成左右开合的整形模具的真空封装形式得到更好的应用，以方便使用，提高生产效率。\n[0007] 本发明解决技术问题采用如下技术方案：\n[0008] 本发明真空包装机械半合式真空腔的结构特点是真空腔是以左半盒和右半盒呈左右合拢的结构形式；其中，左半盒固定设置在机架上，右半盒为可移动件，右半盒的相对移动使左半盒与右半盒或合拢形成封闭腔体，或打开呈敞口。\n[0009] 本发明的结构特点也在于：\n[0010] 在所述机架上设置开合机构，所述开合机构是由气缸驱动的活塞杆，在沿右半盒移动的方向上设置活塞杆导轨，右半盒固联在所述活塞杆上。\n[0011] 所述开合机构为一对，一对开合机构中的两根活塞杆导轨为平行导轨。\n[0012] 与已有技术相比，本发明有益效果体现在：\n[0013] 1、本发明中的真空腔采用以左半盒和右半盒呈左右合拢的结构形式，其开度大、极大地便利了生产过程中的操作；\n[0014] 2、本发明通过右半盒的相对移动实现开启，开启过程中所需占用的空间小，有利于生产场地的合理利用。\n[0015] 3、本发明中采用由气缸驱动的活塞杆为开合机构，开启过程轻巧、平稳，不需要人为操作，大大减轻人力。\n[0016] 4、本发明使得以底部托板和左右两片侧板构成左右开合的整形模具的真空封装形式得到更好的应用，有效提高生产效率。\n[0017] 5、本发明配合设置自动控制电路，可以实现全自动控制。\n附图说明\n[0018] 图1为本发明结构示意图\n[0019] 图2为本发明俯视结构示意图。\n[0020] 图3为本发明开启状态结构示意图。\n[0021] 图4为本发明袋长调整机构示意图。\n[0022] 图5为本发明袋口压合机构示意图。\n[0023] 图中标号：1左半盒、2右半盒、3机架、4气缸、5活塞杆、6活塞杆导轨、7底部托板、\n8左侧立板、9右侧立板、10螺纹杆、11纵向支撑杆、12模具顶板、13导套、14左侧压板、15右侧压板、16升降滑块、17支撑板、18封口汽缸、19加热棒A、20加热棒B、21拉环、22压环、\n23导向杆、24固定支架。\n[0024] 以下通过具体实施方式，并结合附图对本发明作进一步说明。\n具体实施方式\n[0025] 参见图1、图2，本实施例中，真空腔是以左半盒1和右半盒2呈左右合拢的结构形式；其中，左半盒1固定设置在机架3上，右半盒2为可移动件，右半盒2的相对移动使左半盒1与右半盒2或合拢形成封闭腔体，或打开呈敞口。\n[0026] 图1所示、图2所示，为了使得开启过程轻巧、平稳、减轻人力，可以在机架上设置开合机构，开合机构是由气缸4驱动的活塞杆5，在沿右半盒2移动的方向上设置活塞杆导轨6，右半盒2固联在活塞杆5上。具体实施中，如图2所示，可以将开合机构设置为一对，一对开合机构在机架3上呈前后设置，一对开合机构中的两根活塞杆导轨6为平行导轨。\n[0027] 操作过程中，在气缸4驱动下的活塞杆5以活塞杆导轨6为导向，带动右半盒2进行移动，右半盒2的移动使左半盒1与右半盒2或合拢形成图1所示的真空腔体，或打开呈图3所示的敞口。\n[0028] 具体实施中，相应的结构设置也包括：\n[0029] 在左半盒1与右半盒2相合的盒口部位应设置密封圈，以保证密封程度；\n[0030] 在左半盒1上设置有通气孔，通气孔和真空泵相连，运行真空泵，使真空腔内获得所需要的真空度。\n[0031] 在右半盒2上设置透视玻璃，作为观察窗。\n[0032] 此外，作为全自动真空包装机械，如图1所示，由底部托板7、左侧立板8和右侧立板9构成左右开合整形模具设置在封闭腔体内。左侧立板8为固定设置，贴合在底部托板7的左侧，右侧立板9为可移动件，右侧立板9与左侧立板8形成可左右开合的结构形式，左侧立板8和右侧立板9在顶部分别朝向中间形成弯折，弯折的部位构成模具顶板12，封装袋体的封口段自模具顶板12伸出。\n[0033] 图1、图4具体示出了本实施例中袋长调整机构的结构形式，底部托板7是利用螺纹杆10、升降滑块16、固联在升降滑块16上的支撑板17和纵向支撑杆11实现高度调节。\n转动螺纹杆10使升降滑块16上升或下降，由升降滑块16通过支撑板17带动底部托板7抬高或降低，从而使袋长得到调整。\n[0034] 图1、图5具体示出了本实施例中封口机构的结构形式，在模具顶板12的上方，位于封装袋体封口段的两侧是以左侧压板14和右侧压板15构成的封口机构，在左侧压板14和右侧压板15中分别设置有左侧压板加热棒19和左侧压板加热棒20，左侧压板14为固定设置，右侧压板15由一对封口汽缸18的活塞杆同步伸缩进行驱动，封口汽缸18的驱动使右侧压板15和左侧压板14可以相对压合完成袋体的封口。\n[0035] 图2、图5同时示出了本实施例中厚度方向整形机构结构形式，是以右侧立板9为厚度整形板，在右侧立板9与右半盒2之间设置压簧22，在右侧立板9与固定支架24之间设置拉簧21，固定支架24是与左半盒1固联。当汽缸4带动右半盒2向左移动时，右半盒\n2通过压簧22推动右侧立板9向左移动，左侧立板8和右侧立板9实现左右合膜；当汽缸带动右半盒2向右移动时，由于压簧22抵压力的减弱，在拉簧21的拉力作用下，右半盒2向右移动，完成开膜。在固定支架24上设置有导套13，与导套13滑动配合的导向杆23起着导向作用，以保持右侧立板9的运动平稳。\n[0036] 图2所示，由底部托板7、左侧立板8和右侧立板9构成的整形模具是横断面为按整形要求设置的矩形，俯视为一长条状，在其长条状整形模具上，以紧挨的形式成串放置多袋封装袋体一次完成封装，这种形式可大大提高生产效率。\n[0037] 使用过程：\n[0038] 首先，使封装袋体放置在底部托板7上，前后排放紧密整齐，然后将右侧立板合拢\n15，封装袋体即在整形模具中按模具空腔的形状得到整形；\n[0039] 启动气缸使活塞杆带动右半盒2与左半盒1合拢，保证盒口部位的密封；\n[0040] 启动真空泵，按设定的真空度对真空腔抽真空，真空腔的形成使封装袋内也成为真空；\n[0041] 控制封口机构，使左侧压板14与右侧压板15压合，完成封装袋的封口；\n[0042] 最后向真空腔内回充空气，再启动气缸使活塞杆带动右半盒2打开，取袋完成操作。