差动双辊碾米机

1.一种差动双辊碾米机，由差动双辊碾米机的机架(14)及设于机架(14)上的机轴(2)所组成，机轴(2)上设有内辊(15)，内辊(15)是由若干个砂轮(9)串拼的砂辊，内辊(15)的一端设有螺旋输送器(3)和过渡砂轮(7)，内辊(15)内设有环形风道(6)其特征在于在内辊(15)外套装一个具有金刚砂内表面的、与内辊(15)同向差速旋转的筒形碾白外辊(10)组成双辊。
2.根据权利要求1所述的差动双辊碾米机，其特征在于所述的外辊(10)的中部设有V形带传动轮，两端部设有托轮支承，托轮支承装于机架上，外辊(10)的两端设有环状端盖(12)压紧，外辊(10)与静止的进料端(4)和出料端(13)套合，进料端(4)间隙设有反向喷风结构(5)。
3.根据权利要求1所述的差动双辊碾米机，其特征在于在各砂轮(9)之间设有斜筋(11)和喷风孔，斜筋(11)和喷风孔都与内辊(15)轴线平行并成62°夹角。

差动双辊碾米机\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种碾米机，尤其是涉及一种差动双辊碾米机。\n背景技术\n[0002] 碾米机主要是由砂轮及设于砂轮外的网筛组成碾白室，糙米在碾白室中进行碾白是由于碰撞、翻滚、碾白压力和轴向输送四个因素共同作用后完成的。其主要缺点是米粒翻滚程度小，有过碾现象碎米率高。\n发明内容\n[0003] 本实用新型的目的在于针对上述碾米机所存在的缺点，提供一种设计合理、使用效果好的差动双辊碾米机。\n[0004] 为了达到上述目的，本实用新型主要是采用以下技术方案来实现的。本实用新型主要由差动双辊碾米机的机架及设于机架上的机轴所组成，机轴上设有内辊，内辊是由砂轮串拼的砂辊，内辊的进料端设有螺旋输送器和过渡砂轮，砂轮间设有斜筋和喷风孔，斜筋和喷风孔都与内辊轴线平行并成62°夹角，作用是继续产生轴向输送功能，斜筋的数量为\n6、3、2三种规格。内辊由机轴上的带轮传动，内辊内设有环形风道。在内辊外套装一个具有金刚砂内表面的、与内辊同向不同速旋转的筒形碾白外辊组成双辊，内、外辊面间的间隙(存气)与常规碾米机相同。所述的外辊的中部设有V形带传动轮，在拆装和维修外辊时可拆卸。两端部设有托轮支承，托轮轴装于机架上，外辊的两端设有环状端盖压紧，外辊筒与静止的进料端和出料端套合，进料端间隙设有反向喷风结构以防粉尘外溢。\n[0005] 作为优选，本实用新型的外辊支承可以采用滚动球轴承支承，滚动球轴承用部分锥套定位和调整，以利外辊的拆装和维修，轴承座设有调心机构，轴承座用三短轴支承于机架。\n[0006] 本实用新型与现有技术相比，具有以下明显的优点。(1)结构合理。本实用新型在碾白运动过程中不排糠，米糠成为助碾剂，米粒碰撞时有缓冲作用，碰撞时相对动量小，减少碎米。(2)本实用新型的外辊传动采用V形带传动，在拆装和维修外辊时可拆卸。外辊的支承是采用托轮支承或滚动球轴承支承，滚动球轴承座有调心功能，轴承座用三短轴支承于机架，其中二短轴可以对外辊和静止机座套合处轴向和径向间隙作微调，另一短轴浮动，微调完毕后紧固。(3)本实用新型的内辊结构内设有斜筋用以产生碾白室中、后部物料的轴向输送功能，喷风斜筋和喷风孔斜度与内辊轴线平行的夹角成62°。斜筋数为6、3、2三种规格用以控制轴向输送速度。(4)内腔喷风路线，从进风腔-环形风道-喷风斜孔，其风速依次为1∶2∶4.2的比例逐步升高，风的阻力系数小，风压稳定。\n[0007] 本实用新型适用于碾米机。\n[0008] 下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步详细的描述。\n附图说明\n[0009] 附图为本实用新型双辊碾白室剖示图。\n具体实施方式\n[0010] 如图1、2所示，本实用新型主要由差动双辊碾米机的机架14及设于机架14上的机轴2所组成，机轴2上设有内辊15，内辊15是由砂轮9串拼的砂辊8，内辊15内设有环形风道6，内辊15的进料端设有螺旋输送器3和过渡砂轮7，砂轮9间设有斜筋11和喷风孔，斜筋11和喷风孔都与内辊15轴线平行并成62°夹角，可使物料继续产生轴向输送功能，斜筋11的数量为6、3、2三种规格。内辊15由机轴2上的带轮1传动，在内辊15外套装一个具有金刚砂内表面的、与内辊15同向差速旋转的筒形碾白外辊10组成双辊，内、外辊15、10间的间隙(存气)与常规碾米机相同。所述的外辊10的中部设有V形带传动轮，在拆装和维修外辊10时可拆卸。两端部设有托轮支承，托轮支承装于机架上，外辊10的两端设有环状端盖12压紧，外辊10与静止的进料端4和出料端13套合，进料端4间隙设有反向喷风结构5以防粉尘外溢。\n[0011] 本实用新型适用于碾米机。