一种砂球柔性碾米机及一种粮食介质碾米方法

1.一种砂球柔性碾米机，其特征在于：机架(8)装置有由机筒座(21)、机外筒(3)和机盖(2)组成的机壳，在机筒座(21)上方和机外筒(3)内侧装置金刚砂内筒(4)，机壳内有通过轴承组合(20)、上端密封组合(22)、下端密封组合(17)和轴承盖(19)安装的空心轴(5)；空心轴(5)的顶端装置甩料盘(23)；空心轴外侧表面对称均布安装多个桨叶(6)；所述的空心轴(5)下端通过下端密封组合(17)联接吸糠主管(15)，吸糠主管(15)通过空心轴(5)、吸糠孔(25)和桨叶上的吸糠嘴(28)与碾米室(7)连通；所述的空心轴(5)的圆柱面上对称、均布设置多个吸糠孔(25)，吸糠孔(25)与桨叶座上的圆孔重合；吸糠嘴(28)与桨叶座(26)之间的空间通过桨叶座(26)上的圆孔和空心轴(5)上的吸糠孔(25)与空心轴(5)相通；砂球柔性碾米是：粮食与砂球的混合物经输送设备进入砂球柔性碾米机的进料口，粮食与砂球的混合料在重力和砂球柔性碾米机桨叶的机械力共同作用下，完成柔性碾米过程。
2.一种粮食介质碾米方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、配料
砂球与粮食的质量之比在1～10之间；砂球的直径在5～25mm之间；采用连续配料方式，将储粮仓中的粮食与砂球储存仓中的砂球配料；
b、砂球柔性碾米
粮食与砂球的混合物经输送设备进入砂球柔性碾米机的进料口，粮食与砂球的混合料在重力和砂球柔性碾米机桨叶的机械力共同作用下，完成柔性碾米过程；经砂球柔性碾米机完成柔性碾米过程的混合料从砂球柔性碾米机排料嘴排出，进入下道工段；在砂球柔性碾米过程中产生的糠从砂球柔性碾米机排糠嘴吸出，经排糠管，进入糠分离器；另外，从碾米机排料嘴吸出的糠也汇入排糠管，进入糠分离器；
c、粮食与砂球混合料分级
当粮食经2～10次柔性碾米后，粮食与砂球的混合料进入振动分级筛，利用振动分级筛的振动和筛板孔的大小以及吸糠风网的共同作用，将混合料分级成为成品、砂球和糠；
d、成品整理、砂球回收与循环使用
其中成品经成品整理设备分级、精选后包装储存，砂球经输送设备，将砂球返回砂球储存仓进行循环使用,糠经吸糠风网将糠集中到糠分离器，收集、打包、储藏。
3.根据权利要求1所述的一种砂球柔性碾米机，其特征在于，所述的机筒座(21)上设置排料嘴(9)，排料嘴(9)的一侧连通碾米室(7)另一侧安装压力门(11)。

一种砂球柔性碾米机及一种粮食介质碾米方法\n技术领域\n[0001] 本发明属于粮食加工技术设备领域，具体涉及粮食介质碾米技术设备，特别是一种砂球柔性碾米机及一种粮食介质碾米方法。\n背景技术\n[0002] 作为现有的粮食碾米技术，主要有切削碾米工艺、挤压碾米工艺和切削挤压联合碾米工艺。在粮食(包括稻谷、小麦、玉米、杂粮等)碾米企业中，常用的碾米设备，按碾米工艺分类，主要有砂辊碾米机、铁辊碾米机、砂辊铁辊联合碾米机；按碾辊布置分类，主要有卧式碾米机和立式碾米机；按碾米机中碾辊的数量分，主要有单辊碾米机、双辊碾米机和多辊碾米机。按碾辊表面碾筋和碾槽的分布，主要分为连续筋和分段筋、直筋和螺旋筋、连续槽和间断槽等。目前，国内外的粮食碾米机主要存在三个方面的问题。第一是碾辊与粮粒的直接接触面积较小。碾米机的碾辊无论是砂辊还是铁辊，粮粒与碾辊直接接触面积小于粮粒之间接触面积的2％。第二是碾米室内的压力较大。由于粮粒与碾辊的直接接触面积有限，只能通过增加碾米室内的压力的方法，增加粮粒之间的摩擦力，提高碾米效果。但碾米室压力增大，将使碎米率增加、出米率降低。另外，随着碾米室内压力增加，碾米机的能耗将会增加。第三是碾辊转速较快。为了增加碾辊单位时间内与粮粒直接接触面积，通常采用提高碾辊转速的方法来实现。无论是砂辊碾米机还是铁辊碾米机，碾辊的转速通常在800r/min～\n1500r/min之间。降低碾辊的转速会使碎米率和能耗大幅降低，但也会使碾米效果下降，不能完成碾米的工艺目标。为了增加出米率、降低碎米率和减少碾米能耗，许多工程技术人员和科技工作者做了很多研究与开发工作。\n[0003] 中国专利申请号为CN201310352566的“一种碾米机”涉及一种碾米机，包括进料控制部装和碾白室部装，进料控制部装包括进料调节门，碾白室部装包括砂辊，砂辊包括砂芯和铁芯，铁芯位于砂芯内部，砂芯和铁芯之间可拆卸连接，砂芯分为三部分，即第一砂芯段、第二砂芯段和第三砂芯段；每段砂芯采用相同的结构，即：砂芯本体，在砂芯本体两端分别设有前法兰和后法兰，前法兰和后法兰通过螺栓连接，在前法兰和后法兰上均设有键槽。本发明将砂辊分为三部分，第一砂芯段采用深螺旋槽保证输送产量，第二砂芯段采用中等螺旋槽保证碾磨效果，第三砂芯段采用多道斜直槽控制碾磨精度和出米产量；砂芯和铁芯单独制作的，然后通过螺杆和螺母装配在一起，故当砂芯磨损后，只需更换外部的砂芯。\n[0004] 该专利技术改进了砂辊的结构和联接组合方式，但对增大碾磨面积、降低碾辊转速、降低碾米室压力未提出新见解。\n[0005] 中国专利申请号为CN201310139934的“主附米刀恒压式碾米机”涉及一种主附米刀恒压式碾米机，包括上盖、中架、主轴、碾辊、主米刀、附米刀、米筛、管状螺栓，其特征在于，所述的两个米筛边缘外侧设有连接时相互吻合的齿状块，两个米筛的齿状块两端设有凸台，两个米筛内则近边缘设有主米刀和中间设有附米刀，所述的中架与上盖连接处内侧设有滑槽放置米筛的凸台，中架边缘设有定螺帽拧紧管状螺栓，管状螺栓同在主轴的水平直径上，管状螺栓内有凸钉、弹簧和调节螺丝。本发明具有摩擦力增大，谷米与主附米刀充分接触磨擦脱壳磨白，且碾米压力自动调节而恒定在最佳状态，碎米率成倍下降，结构紧凑，体积小，降低成本，随时在机壳外调节米刀和碾米压力，方便快捷等优点。\n[0006] 该专利技术改进了米刀的设计与安装方式，但对增大碾磨面积、降低碾辊转速、降低碾米室压力未提出新见解。\n[0007] 中国专利申请号为CN201310099079的“一种瀑布式碾米机”公开了粮食机械领域内的一种瀑布式碾米机，包括进料部装、碾白辊部装、筛架淌板部装、机架部装、传动部装以及出料吸糠部装，进料部装固定在机架部装的顶部，碾白辊部装和筛架淌板部装均设置在密封的机架部装内部，传动部装设置在机架部装的侧面，出料吸糠部装设置在机架部装的底部，碾白辊部装和筛架淌板部装配合设置有多个，且交错设置在机架部装内部，碾白辊部装之间经筛架淌板部装连接在一起形成“S”形流道，顶部的碾白辊部装经筛架淌板部装与进料部装相连，底部的碾白辊部装经筛架淌板部装与出料吸糠部装相连，本发明制造简单，生产成本低，出米率较高，可用于粮食碾米生产中。\n[0008] 该专利技术改进了上、下碾辊之间粮食的运动形态，但对增大碾磨面积、降低碾辊转速、降低碾米室压力未提出新见解。\n[0009] 中国专利申请号为CN201320043629的“卧式碾米机”包括风机(8)，所述的风机(8)与集糠斗(7)联通，进料口(1)通入推进器(10)上方的首端，出料口(6)位于碾米室(31)下方的末端，其特征在于所述:砂辊(11)的长度为1.0—1.6米，砂辊(11)的外径为0.15—0.35米,所述的砂辊(11)上的螺旋槽(21)为等深等宽结构,所述的筛板(15)和筛架(14)为整体式结构；所述的垫条(13)通过焊接螺栓(20)固定在横梁(12)上。本发明通过加大砂辊的外径和长度，同时加大筛板和筛架的尺寸，提高了碾米室的内容积，可以提高产量；砂辊上的螺旋槽做成等宽等深，消除了鼓筛、爆筛现象的发生。取消垫条上的沉孔，改用焊接螺栓，可以减少碎米。\n[0010] 该专利技术增大了砂辊外径和长度，但也增加了粮食运动路径的长度，将增加粮粒运动阻力。但对增大碾磨面积、降低碾辊转速、降低碾米室压力未提出新见解。\n[0011] 中国专利申请号CN201210229345公开了一种“流量自动控制型多功能杂粮碾米 机”，适用于小米、大黄米、高粱、薏仁米、白米等多种杂粮的开糙碾白加工。流量自动控制型多功能杂粮碾米机主要由进料斗、碾白室、机架、控制盒和三相异步电机组成，进料斗固定在机架左上方，碾白室设于机架内部，控制盒固定在机架右上方，三相异步电机固定在地面上。进料斗装有流量自动控制装置，实现了进料速度的自动化控制；碾白室可配用砂辊或铁辊；碾白室还装有米刀间隙调节装置，用于调节米刀与辊筒之间的间隙。本发明采用以PLC为核心的控制系统，适应了对不同形状杂粮的碾磨，降低了物料的破损率，提高了设备自动化程度。\n[0012] 该专利技术改进了杂粮进机的运动方式和流量计量控制技术，但对增大碾磨面积、降低碾辊转速、降低碾米室压力未提出新见解。\n[0013] 中国专利申请号为CN201110216502的“一种立式喷风实验室碾米机”，它是在稻谷质量检测过程中制备样品时所使用的碾米机。该立式喷风实验室碾米机是在现有立式检验用碾米机的基础上改进而成，主要是新增加了吸风装置和糠粉沉降装置。另外还在上盖体上增设了进气通孔；在下盖体上增设了通气孔；在碾磨基座的下部增设了出气通孔。该立式喷风实验室碾米机实现了边碾磨，边糠粉分离，边降温的工作方式。这不仅增加了米粒翻动，提高了碾白的精度和碾白均匀度，而且加快了碾磨速度，缩短了碾磨时间，从而降低碎米、糠粉的粘附和结块的产生。因此它的成品碎米少，出米率高、米粒光洁度高，更适用于稻谷质量检测制备样品。\n[0014] 该专利技术改进了碾米工艺中风与粮粒的相互作用方式及碾米室内的结构，但对增大碾磨面积、降低碾辊转速、降低碾米室压力未提出新见解。\n发明内容\n[0015] 本发明的目的就是为了避免上述不足而提供的一种砂球柔性碾米机及一种粮食介质碾米方法，本发明的目的可以通过下述技术方案来实现。\n[0016] 1一种砂球柔性碾米机，其技术特征在于：如附图1所示，机架8装置由机筒座21、机外筒3、和机盖2组成的机壳，在机筒座21上方和机外筒3内侧装置金刚砂内筒4，机壳内有通过轴承组合20，上端密封组合22、下端密封组合17和轴承盖19安装的空心轴5；空心轴5的顶端装置甩料盘23；空心轴外侧表面对称均布安装多个桨叶6\n[0017] 2一种粮食介质碾米方法，其技术特征在于：包括以下步骤：\n[0018] a配料\n[0019] 粮食(包括糙米、小麦、玉米、杂粮等)与砂球的质量之比在1～10之间；砂球的直径在5～25mm之间；采用连续配料方式，将储粮仓中的粮食与砂球储存仓中的砂球配料[0020] b.砂球柔性碾米\n[0021] 粮食与砂球的混合物经输送设备进入砂球柔性碾米机的进料口，如附图5、6所示。 粮食与砂球的混合料在重力和砂球柔性碾米机桨叶的机械力共同作用下，完成柔性碾米过程。经砂球柔性碾米机完成柔性碾米过程的混合料从砂球柔性碾米机排料嘴排出，进入下道工段。在砂球柔性碾米过程中产生的糠从砂球柔性碾米机排糠嘴吸出，经排糠管，进入糠分离器。另外，从碾米机排料嘴吸出的糠也汇入排糠管，进入糠分离器；\n[0022] c.粮食与砂球混合料分级\n[0023] 当谷物粮食经2～10次柔性碾米后，粮食与砂球的混合料进入振动分级筛，利用振动分级筛的振动和筛板孔的大小以及吸糠风网的共同作用，将混合料分级成为成品、砂球和糠。其中成品经成品整理设备分级、精选后包装储存。砂球经输送设备，使砂球返回砂球储存仓，然后进行循环使用。糠经吸糠风网，将糠集中到糠分离器，收集、打包、储。\n[0024] 3所述的一种砂球柔性碾米机的空心轴5下端通过下端密封组合17联接吸糠主管\n15，吸糠主管15通过空心轴5和吸糠孔25和桨叶上的吸糠嘴28与碾米室7连通。\n[0025] 4所述的一种砂球柔性碾米机的空心轴圆柱面上对称、均布设置多个吸糠孔25，吸糠孔25与桨叶座上的圆孔重合。吸糠嘴28与桨叶座26之间的空间通过桨叶座26上的圆孔和空心轴5上的吸糠孔25与空心轴5相通。\n[0026] 5所述的一种砂球柔性碾米机的桨叶座26的外侧面衬贴衬壳27，用联接件固定在桨叶座上；桨叶座26上的圆孔与空心轴上的吸糠孔25相通。桨叶座安装衬壳27的一面为桨叶座正面30。桨叶座正面27为水滴型曲面。桨叶座正面30与桨叶座背面31之间的空腔与吸糠嘴28和吸糠孔25相通。\n[0027] 6所述的一种砂球柔性碾米机的碾米室直径d2与空心轴直径d1之比值在5～20；空心轴上桨叶顶端之间的直径d3与碾米室直径d2的差值在60～200mm；碾米室高度h与碾米室直径d2的比值在1.5～6.5。\n[0028] 7所述的一种砂球柔性碾米机的机筒座21设置排料嘴9，排料嘴9的一侧连通碾米室7，.排料嘴9的另一侧安装压力门11。\n[0029] 以下详细描述本发明的技术内容\n[0030] 砂球柔性碾米机如图1、图2、图3、图4所示，主要由机筒座、机外筒、机盖、金刚砂内筒、空心轴、桨叶、轴承组合、带轮等组成；在机筒座21上方外侧联接机外筒3，机外筒上端联接机盖2，在机筒座上方和机外筒内侧装置金刚砂内筒4，在机筒座中心利用轴承组合20，上端密封组合22、下端密封组合17、轴承盖19，安装空心轴5；空心轴是中空的圆柱体，在空心轴5的顶端装置甩料盘23，在空心轴外侧表面对称、均布安装多个桨叶6，空心轴5的下部外侧安装带轮18，在空心轴5下端利用下端密封组合17联接吸糠主管15，带轮18带动空心轴5转动，吸糠主管15安装在机架8上，固定不动。吸糠主管15通过空心轴5和吸糠孔25和桨叶上的吸糠嘴28与碾米室7连通。\n[0031] 空心轴5下端利用下端密封组合17联接吸糠主管15，。空心轴圆柱面上对称、均 布设置多个吸糠孔25，桨叶座26用联接件固定在空心轴5外侧的圆柱面上。空心轴上的吸糠孔\n25与桨叶座上的圆孔重合。吸糠嘴28与桨叶座26之间的空间通过桨叶座26上的圆孔和空心轴5上的吸糠孔25与空心轴5相通。衬壳27衬贴在桨叶座26的外侧面，用联接件固定在桨叶座上。衬壳是易损件，磨损后可更换。所述的桨叶座26由专用模具制造。桨叶座26上的圆孔与空心轴上的吸糠孔25相通。桨叶座安装衬壳27的一面为桨叶座正面30。桨叶座正面27为水滴型曲面。桨叶座正面30与桨叶座背面31之间的空腔与吸糠嘴28和吸糠孔25相通；\n[0032] 机筒座21上设置排料嘴9，排料嘴左侧连通碾米室7.排料嘴9右侧安装压力门11。\n压力门11的开度控制排料量的大小。金刚砂内筒缺口10连通碾米室7和排料嘴9。排料嘴9连通混合料出口12和吸糠支管13，从混合料出口12排出的混合料由输送设备输送到下一个工段。吸糠支管13与吸糠主管15汇合后，组成排糠管14，排糠管14与糠分离器连接。\n[0033] 金刚砂内筒4是用0.1～1.0mm粒径的金刚砂经专用粘合剂和专用模具成型工艺制造的圆柱型壳体。在金刚砂内筒4下端开有金刚砂内筒缺口10与排料口9相通。金刚砂内筒为易损件，磨损后可更换。金刚砂内筒高度与碾米室高度h相同。金刚砂筒的内径为碾米室内径d2。金刚砂筒的厚度在20～80mm之间。所述的砂球由粒径为0.05～0.5mm的金刚砂经专用粘合剂和成型工艺成型后烧结而成。砂球直径在5～25mm之间。砂球与粮食(包括糙米、小麦、玉米、杂粮等)的质量混合比在1：10之间。砂球与粮食的混合料从位于砂球柔性碾米机顶端的进料口1下落到甩料盘23上。混合料在自身重力和桨叶6的机械力共同作用下，在碾米室内进行柔性碾米，并通过金刚砂内筒缺口10进入排料嘴9。混合料中的糠经吸糠支管13汇入吸糠管14。混合料再从混合料出口12，进入下一个工段。所述的砂球柔性碾米过程中，产生的糠分为3部分，分别进入糠分离器中，第1部分从桨叶上的吸糠嘴经吸糠孔、吸糠主管、排糠管汇入糠分离器；第2部分经吸糠支管与吸糠主管中的糠汇合后，亦进入排糠管；第\n3部分是振动分级筛分离后的糠，再被吸入糠分离器。糠经糠分离器分离后，包装储存。\n[0034] 碾米室直径d2与空心轴直径d1之比值在5～20之间；空心轴上桨叶顶端之间的直径d3与碾米室直径d2的差值在60～200mm之间；碾米室高度h与碾米室直径d2的比值在1.5～\n6.5之间；\n[0035] 粮食介质碾米方法的技术要点在于：参见附图5、附图6，由粮食与砂球质量配料、混合料输送、砂球柔性碾米、混合料提升、砂球柔性再次碾米，粮食与砂球混合物分级、成品整理、砂球回收与循环使用等工段组成。\n[0036] 1.配料工段\n[0037] 粮食(包括糙米、小麦、玉米、杂粮等)与砂球的质量之比在1～10之间；砂球的 直径在5～25mm之间；采用连续配料方式，将储粮仓中的粮食与砂球储存仓中的砂球配料。\n[0038] 2.砂球柔性碾米工段\n[0039] 粮食与砂球的混合物经输送设备进入砂球柔性碾米机的进料口，如附图2所示。粮食与砂球的混合料在重力和砂球柔性碾米机桨叶的机械力共同作用下，完成柔性碾米过程。经砂球柔性碾米机完成柔性碾米过程的混合料从砂球柔性碾米机排料嘴排出，进入下道工段。在砂球柔性碾米过程中产生的糠从砂球柔性碾米机排糠嘴吸出，经排糠管，进入糠分离器。另外，从碾米机排料嘴吸出的糠也汇入排糠管，进入糠分离器。\n[0040] 3.粮食与砂球混合料分级工段\n[0041] 当粮食经2～10次柔性碾米后，粮食与砂球的混合料进入振动分级筛，利用振动分级筛的振动和筛板孔的大小以及吸糠风网的共同作用，将混合料分级成为成品(粮食)、砂球和糠。其中成品经成品整理设备分级、精选后包装储存。砂球经输送设备，使砂球返回砂球储存仓，再进行循环使用。糠经吸糠风网，将糠集中到糠分离器，收集、打包、储存。\n[0042] 本发明所具有的有益效果是：\n[0043] 1.增大粮食的直接碾磨面积。通过在粮食中按比例混入砂球，比现行碾米机的砂辊或铁辊直接碾磨面积增大近100倍，有利于粮粒表层糠皮的碾磨脱落。另外，仅金刚砂内筒表面与粮粒的直接接触面积就大于原来的碾米砂辊或铁辊的碾磨面积。\n[0044] 2.采用砂球柔性碾米比使用砂辊切削碾米或使用铁辊挤压碾米的压力小。由于碾米室内的压力减小，粮粒所承受的机械力和内应力也将减小，因而有利于降低碎米率，也有利于增加整米率和出米率。\n[0045] 3.采用砂球柔性碾米与砂辊切削碾米或铁辊挤压碾米相比较，碾辊的转速可大大降低，除降低碾米室的压力外，碾米机的功率也会降低，有利于节能降耗。\n附图说明\n[0046] 图1是本发明的结构示意图\n[0047] 图2是本发明的A-A视图\n[0048] 图3是本发明的Ⅰ放大图\n[0049] 图4是本发明的Ⅱ放大图\n[0050] 图5是本发明的碾米工艺示意图\n[0051] 图6是本发明的砂球柔性碾米工艺示意图\n[0052] 附图图面说明\n[0053] 1.进料口 2.机盖 3.机外筒 4.金刚砂内筒 5.空心轴 6.桨叶 7.碾米室 8.机架 \n9.排料嘴 10.金刚砂内筒缺口 11.压力门 12.混合料出口 13.吸糠支管 14.排糠管 15.吸糠主管 16.排糠嘴 17.下端密封组合 18.带轮 19.轴承盖 20.轴承组合 21.机筒座 \n22.上端密封组合 23.甩料盘 24.砂球 25.吸糠孔 26.桨叶座 27.衬壳 28.吸糠嘴 29.联接件 30.桨叶座正面 31.桨叶座背面\n具体实施方案\n[0054] 实施例\n[0055] 砂球柔性碾米机如图1、图2、图3、图4所示，主要由机筒座、机外筒、机盖、金刚砂内筒、空心轴、桨叶、轴承组合、带轮等组成；在机筒座21上方外侧联接机外筒3，机外筒上端联接机盖2.，在机筒座上方和机外筒内侧装置金刚砂内筒4，在机筒座中心利用轴承组合20，上端密封组合22、下端密封组合17、轴承盖19，安装空心轴5；\n[0056] 空心轴是中空的圆柱体，在空心轴5的顶端装置甩料盘23，在空心轴外侧表面对称、均布安装多个桨叶6，空心轴5的下部外侧安装带轮18，在空心轴5下端利用下端密封组合17联接吸糠主管15，带轮18带动空心轴5转动，吸糠主管15安装在机架8上，固定不动。吸糠主管15通过空心轴5和吸糠孔25和桨叶上的吸糠嘴28与碾米室7连通；\n[0057] 空心轴5下端利用下端密封组合17联接吸糠主管15，空心轴圆柱面上对称、均布设置多个吸糠孔25，桨叶座26用联接件固定在空心轴5外侧的圆柱面上。空心轴上的吸糠孔25与桨叶座上的圆孔重合。吸糠嘴28与桨叶座26之间的空间通过桨叶座26上的圆孔和空心轴\n5上的吸糠孔25与空心轴5相通。衬壳27衬贴在桨叶座26的外侧面，用联接件固定在桨叶座上。衬壳是易损件，磨损后可更换。所述的桨叶座26由专用模具制造。桨叶座26上的圆孔与空心轴上的吸糠孔25相通。桨叶座安装衬壳27的一面为桨叶座正面30。桨叶座正面27为水滴型曲面。桨叶座正面30与桨叶座背面31之间的空腔与吸糠嘴28和吸糠孔25相通；\n[0058] 机筒座21上设置排料嘴9，排料嘴左侧连通碾米室7.排料嘴9右侧安装压力门11。\n压力门11的开度控制排料量的大小。金刚砂内筒缺口10连通碾米室7和排料嘴9。排料嘴9连通混合料出口12和吸糠支管13，从混合料出口12排出的混合料由输送设备输送到下一个工段。吸糠支管13与吸糠主管15汇合后，组成排糠管14，排糠管14与糠分离器连接；\n[0059] 金刚砂内筒4是用0.1～1.0mm粒径的金刚砂经专用粘合剂和专用模具成型工艺制造的圆柱型壳体。在金刚砂内筒4下端开有金刚砂内筒缺口10与排料口9相通。金刚砂内筒为易损件，磨损后可更换。金刚砂内筒高度与碾米室高度相同。金刚砂筒的内径为碾米室内径。金刚砂筒的厚度在20～80mm之间。所述的砂球由粒径为0.05～0.5mm的金刚砂经专用粘合剂和成型工艺成型后烧结而成。砂球直径在5～25mm之间。砂球 与粮食(包括糙米、小麦、玉米、杂粮等)的质量混合比在1：10之间。砂球与粮食的混合料从位于砂球柔性碾米机顶端的进料口下落到甩料盘23上。混合料在自身重力和桨叶6的机械力共同作用下，进入排料嘴\n9。混合料中的糠经吸糠支管13汇入吸糠管14。混合料再从混合料出口12，进入下一个工段。\n所述的砂球柔性碾米过程中，产生的糠分为3部分，分别进入糠分离器中，第1部分从桨叶上的吸糠嘴经吸糠孔、吸糠主管、排糠管汇入糠分离器；第2部分经吸糠支管与吸糠主管中的糠汇合后，亦进入排糠管；第3部分是振动分级筛分离后的糠，再被吸入糠分离器。糠经糠分离器分离后，包装储存；\n[0060] 碾米室直径d2与空心轴直径d1之比值在5～20之间；空心轴上桨叶顶端之间的直径d3与碾米室直径d2的差值在60～200mm之间；碾米室高度h与碾米室直径d2的比值在1.5～\n6.5之间；\n[0061] 粮食介质碾米方法是：首先将储粮仓中的粮食(如糙米、小麦、玉米、杂粮等)与砂球储存仓中的砂球按质量比值在1～10之间连续配料，经输送设备输送到砂球柔性碾米机的进料口。粮食与砂球的混合料在重力作用下，连续散落在甩料盘上。电动机通过带传动以及轴承组合，使空心轴转动。安装在空心轴顶端的甩料盘随空心轴转动，并将粮食与砂球甩入碾米室中。安装在空心轴圆柱表面上的桨叶随空心轴一起转动，并搅动柔性碾米室中的粮食和砂球。粮食与砂球的混合料在重力和桨叶柔性力的共同作用下，自上而下运动，进行柔性碾米过程，然后从排料口排出。\n[0062] 空心轴与金刚砂内筒之间的空间是碾米机的碾米室，金刚砂内筒的内表面在碾米过程中，也对粮食起揉擦作用。安装在空心轴圆柱面上的桨叶由桨叶座、衬壳等组成，位于桨叶正面的衬壳对粮食产生压力和揉擦力。衬壳是易损件，磨损后可更换。吸糠嘴连通桨叶中心的空腔，通过吸糠孔连通空心轴，吸糠管通过位于空心轴下端的密封组合，与空心轴连接。从碾米室吸出的糠经吸糠孔、空心轴，进入吸糠主管。同时从排料口排出的物料主要由粮食、砂球和糠组成，物料在进入混合料出口时，物料中的糠被吸入吸糠支管中，再与吸糠主管中的糠汇合，一起进入排糠管，再进入糠分离器分离。而从混合料出口排出的混合料再进入下一道砂球柔性碾米工段，重复上述的工艺过程。\n[0063] 经2～10道砂球柔性碾米工段后，从混合料出口排出的粮食与砂球的混合料进入振动分级筛。振动分级筛与吸糠风网相结合，将混合料分成：成品、砂球和糠。成品经成品整理设备整理、分级、包装、储存。砂球经输送设备返回砂球储存仓，再循环使用。混合物中的糠经集中吸糠风网输送到糠分离器，然后包装储存。