石材切割机

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石材切割机\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种石材切割机，尤其涉及石材切割机的工作台。\n背景技术\n[0002] 石材切割机被广泛地用于切割瓷砖、陶砖等石材。现有的石材切割机通常包含底座、位于底座内的电机、由电机驱动的刀片，以及被支撑在底座上的工作台。工作台中间开有长形孔，刀片从长形孔中伸出，并且部分地位于工作台上方。在操作时，待切割件被放置在工作台上，操作者将待切割件慢慢地推向旋转的刀片，从而实施切割。\n[0003] 上述现有的石材切割机存在多个缺陷：首先，操作者用手推动待切割件实施切割，很难控制好待切割件、使其沿着一个方向笔直地进给，这种操作方式容易造成切割面不直，很难保证切割的直线度，影响了切割质量；其次，在进行倾斜切割时，操作者一方面用手将待切割件保持在倾斜位置，另一方面要推动待切割件进给，这种完全依靠双手去控制待切割件的方式，很难将待切割件保持在所需的位置，容易造成切割不稳定、切割质量较低；另外，待切割件不能被很好的控制而发生的扭斜，将造成电机负载变大而发生停滞现象；再者，待切割件在工作台上滑动，待切割件与工作台之间的摩擦会刮伤工作台面，造成工作台面不平整，使得放置在工作台上的待切割件处于非水平位置，也即与刀片不垂直，从而切割出的切割面为非垂直面。\n发明内容\n[0004] 本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种具有活动工作台的石材切割机。\n[0005] 本实用新型的石材切割机包含底座；容纳在底座内的电机；由电机驱动旋转的刀片；被支撑于底座上的工作台，工作台包括固定工作台，其固定安装在底座上；活动工作台，其可滑动地安装在固定工作台上，活动工作台的滑动方向平行于刀片所在的平面，活动工作台包含枢转台板，其可枢转地安装于活动工作台上，枢转台板的枢转轴线平行于刀片所在的平面；靠栅组件，其安装于活动工作台上。\n[0006] 本实用新型的石材切割机的工作台包含固定工作台和活动工作台，活动工作台能够相对于固定工作台滑动，并且活动工作台上装有靠栅组件，因此放置在工作台上的待切割件可以被很好的定位。在实施切割时，操作者仅需推动活动工作台滑动，而不是如现有技术中推动待切割件本身，由于待切割件被很好的定位，因此，在切割过程中，待切割件不易发生位移而影响切割质量，有效地提高了切割的直线度和垂直度。另外，在切割过程中，待切割件相对于活动工作台固定，仅与固定工作台之间存在相对滑动，也即存在摩擦，相比于现有技术，减小了摩擦，也即减小了对工作台的刮伤。\n附图说明\n[0007] 图1是本实用新型的石材切割机的示意图；\n[0008] 图2是石材切割机的爆炸图；\n[0009] 图3是石材切割机的固定工作台的爆炸图；\n[0010] 图4是石材切割机的靠栅组件的爆炸图；\n[0011] 图5是石材切割机的俯视图；\n[0012] 图6是石材切割机处于另一状态的俯视图；\n[0013] 图7是石材切割机的活动工作台的爆炸图；\n[0014] 图8是石材切割机处于倾斜切割时示意图。\n具体实施方式\n[0015] 如图1所示，本实用新型的石材切割机包含底座10、容纳在底座10内的电机20（在图2中有示）、由电机20驱动的刀片30，以及被支撑于底座10上的工作台40。\n[0016] 如图2所示，工作台40包含固定工作台41和活动工作台42。\n[0017] 固定工作台41覆盖整个底座10。固定工作台41的中间开有长形孔410，刀片30从长形孔410中伸出，并且部分地位于固定工作台41上方。固定工作台41在刀片30的一侧的上表面形成第一支撑面411，用于支撑待切割件（图未示）。第一支撑面411上开有多条用于容纳调整片413的凹槽412，凹槽412沿着平行于刀片30所在平面的方向延伸，并且相互平行。调整片413的形状与凹槽412的形状大致相同，调整片413的上表面形成第一支撑面411的一部分。调整片413通过螺丝414安装到凹槽412内，螺丝414上装有弹片（图未示），通过旋转螺丝414来调节调整片413在竖直方向上的位置。在其他实施方式中，调整片413也可以采用其他的安装方式安装至凹槽412内，使其能够在竖直方向上进行调节。\n[0018] 固定工作台41在刀片30的另一侧上开有第一凹部415，用于容纳活动工作台42。\n第一凹部415在平行于刀片30所在平面的方向上相通。第一凹部415的底面上开有两条矩形槽418，分别用于安装第一导轨416a和第二导轨416b，第一、第二导轨416a、416b均具有平坦的下表面，能够与矩形槽418贴合。其中，第一导轨416a大致为圆柱形，第二导轨\n416b的截面大致为“工”字形。第一、第二导轨416a、416b沿着平行于刀片30所在平面的方向延伸。活动工作台42的下表面上装有与第一、第二导轨416a、416b卡合的第一、第二滑块417a、417b，使得活动工作台42能够相对于固定工作台41滑动，并且能够滑动至超出固定工作台41，从而扩大了工作台40的支撑范围。活动工作台42的上表面形成第二支撑面421，用于支撑待切割件，第一、第二支撑面411、421共面，能够共同支撑待切割件。\n[0019] 如图3所示，第一凹部415在靠近刀片30处开有接收孔419，用于接收过滤板50。\n接收孔419与长形孔410相通，过滤板50的边缘与第一凹部415的底面接合，在装配状态下，过滤板50盖住部分刀片30，一方面方便更换刀片30，另一方面避免了刀片30直接全部暴露在外，起到了防护的作用。过滤板50上开有多个漏孔51，使得切割过程中使用的冷却液经过滤后流出过滤板50，进入底座10中的水箱（图未示）中。过滤板50在靠近刀片30的侧边上装有毛刷52，用于防止冷却液飞溅。\n[0020] 如图1和4所示，活动工作台42的前端部上装有靠栅组件44，用于支承待切割件。\n靠栅组件44包含相互垂直的主靠栅441和基板442。其中，主靠栅441具有垂直于活动工作台42的第三支撑面443，用于在竖直方向上支承待切割件；基板442的一端开有安装孔\n444，另一端开有弧形孔445，弧形孔445以安装孔444的中心为圆心，定位螺栓447与弧形孔445配合。靠栅组件44通过固定螺栓446可转动地连接至活动工作台42上，具体地说，固定螺栓446穿过安装孔444安装至活动工作台42，当固定螺栓446松开时，靠栅组件44能够相对于活动工作台43转动，安装孔444的中心线形成靠栅组件44的旋转轴线448，旋转轴线448垂直于活动工作台42。活动工作台42上开有多个定位孔423，定位螺栓446能够与其中一个定位孔423配合，从而将靠栅组件44固定在所需的角度位置上。\n[0021] 这里所说的前端是指在操作时，靠近操作者的一端；相反地，后端是指远离操作者的一端。\n[0022] 当进行切割时，将待切割件放置在工作台40上，并且使得待切割件的一条边缘抵在主靠栅441上，待切割件的底面被第一、第二支撑面411、421支撑，待切割件的一条边缘被第三支撑面443支撑，因此，待切割件在水平方向和竖直方向上被很好地定位。操作者推动活动工作台42，使其相对于固定工作台41滑动，位于活动工作台42上的待切割件被慢慢地推向刀片30，实施切割。当需要进行斜角切割时，操作者将靠栅组件44转动一个角度，再实施切割。在整个切割过程中，待切割件不会发生不希望的位移，解决了现有技术中完全依靠双手推动待切割件从而不能很好地控制待切割件的问题。\n[0023] 在切割过程中，待切割件仅仅与固定工作台41的第一支撑面411之间具有摩擦，与活动工作台42之间相对固定，无摩擦，因此，相比于现有技术中的石材切割机，本实用新型的石材切割件减小了待切割件与工作台之间的摩擦，从而减小了对工作台的损伤。当固定工作台41的第一支撑面411被损伤时，操作者可以调节调整片413在竖直方向上的位置，使得第一支撑面411保持与第二支撑面421共面。\n[0024] 靠栅组件44上还装有一个大致为U型的第一挡块48，其一端通过固定螺栓446可转动地连接于靠栅组件44上，另一端上形成用于支承待切割件的第四支撑面481，第四支撑面481垂直于活动工作台42。第一挡块48能够在工作状态和非工作状态之间转动，如图\n1和5所示，第四支撑面481垂直于第三支撑面443，且与第三支撑面443之间间隔一段距离，此时，第一挡块48处于工作状态，第三、四支撑面443、481共同作用，用于支撑待切割件的直角，防止待切割件发生不希望的位移，操作者将靠栅组件44连同第一挡块48一起转动至使得待切割件的直角与刀片30对齐时，即实现了对称型对角切割的功能。在此工作状态下，U型的第一挡块48使得第三、四443、481之间间隔一段距离，形成一个缺口482，用于切割时容纳刀片30，避免刀片30与第一挡块48发生干涉。当不需要进行对角切割时，将第一挡块48转动至主靠栅441的前面，即图6所示的位置，此时，第一挡块48处于非工作状态。\n[0025] 靠栅441的第三支撑面443上开有平行于活动工作台42的导向槽449，导向槽449沿着靠栅441的纵向延伸，用于接收和引导第二挡块49。第二挡块49上形成第五支撑面\n491，第五支撑面491垂直于活动工作台42，并且垂直于第三支撑面443。在装配状态下，第二挡块49安装在导向槽449中，并且能够在导向槽449中滑动，第三、五支撑面443、491共同作用，用于支撑待切割件的直角，防止待切割件发生不希望的位移，操作者将靠栅组件44连同第二挡块48一起转动，能够实现了非对称的对角切割的功能。\n[0026] 如图7所示，活动工作台42上开有第二凹部421，用于容纳枢转台板43。枢转台板43的上表面形成第二支撑面421的一部分。活动工作台42在靠近刀片30的一侧上设有两个开有安装孔422的枢轴座，枢转台板43在平行于刀片30所在平面方向上的两个侧壁上设有与安装孔422配合的销轴431，销轴431的中心轴线形成枢转板43的枢转轴线430，枢转轴线430平行于刀片30所在平面，枢转台板43能够绕枢转轴线430相对于活动工作台42枢转，以实现倾斜切割功能。\n[0027] 枢转台板43的底面上装有支撑架45，用于将枢转台板43保持在所需的倾斜位置。\n支撑架45能够相对于枢转台板43枢转，其枢转安装方式也可以采用销轴与孔配合的方式。\n支撑架45的枢转轴线450平行于枢转台板43的枢转轴线430。在垂直于刀片30所在平面的方向上，枢转台板43的枢转轴线430位于第二凹部421的靠近刀片30的一侧，而支撑架\n45的枢转轴线450位于第二凹部421的远离刀片30的一侧。第二凹部421上设有两个定位条428，定位条428沿平行于刀片30所在平面延伸，每个定位条428上具有定位槽，用于与支撑架45的边缘接合，从而将支撑架45限定在所需的角度位置上。优选地，定位槽为V型槽。不同的定位条428能够将支撑架45保持在不同的角度上，在其他的实施方式中，定位槽可以采用一个或者超过两个，相应地，支撑架45和枢转台板43能够被支撑在一个或者超过两个角度位置上。\n[0028] 枢转台板43的前端侧壁上开有缺口432，用于容纳辅助靠栅46。辅助靠栅46通过螺栓461可转动地安装在枢转台板43上，螺栓461的中心轴线形成辅助靠栅46的旋转轴线460，旋转轴线460平行于刀片30所在平面，并且平行于枢转台板43的枢转轴线430。\n当不使用辅助靠栅46时，辅助靠栅46被容纳在缺口432中；当需要用辅助靠栅46支承待切割件时，转动辅助靠栅46，使其至少一部分超出枢转台板43的上表面。\n[0029] 如图8所示，当进行倾斜切割时，首先将枢转台板43绕枢转轴线430转动至所需位置，再将支撑架45绕枢转轴线450转动，与其中一个定位条428接合，从而支撑住枢转台板43，将枢转台板43保持在倾斜位置上。其次，将辅助靠栅46转动使其部分地位于枢转台板43上方。将待切割件放置在枢转台板43上，并且使得待切割件的一条边缘抵在辅助靠栅46上，这样，待切割件被很好的定位，操作者仅需推动活动工作台42，即可实现倾斜切割。\n[0030] 本实用新型所揭示的石材切割机工作台并不局限于以上实施方式中所述的内容及附图所代表的结构。在本实用新型的基础上对其中构件的形状及位置所作的显而易见的改变、替代或者修改，都在本发明要求保护的范围之内。