塑料破碎装置

1.一种塑料破碎装置，包括箱体(1)、料斗(2)和支架(3)，所述箱体(1)的顶部与料斗(2)连通，所述箱体(1)的底部支撑于支架(3)上，所述箱体(1)内设有破碎组件(4)和筛网(5)，其特征在于：所述筛网(5)左端的前、后两侧分别安装有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的底部安装有滚轮(7)，所述滚轮(7)与曲面板(8)抵触，所述曲面板(8)通过驱动组件(9)转动。
2.根据权利要求1所述的塑料破碎装置，其特征在于：所述驱动组件(9)包括电机(9a)、皮带轮(9b)和皮带(9c)，所述电机(9a)为两个，两个所述电机(9a)对称设在箱体(1)左侧壁的前、后两侧，所述电机(9a)的输出端穿过箱体(1)的左侧壁延伸至箱体(1)内，所述电机(9a)的输出端固定有皮带轮(9b)，所述皮带(9c)套设于皮带轮(9b)，所述曲面板(8)安装在皮带(9c)的外表面。
3.根据权利要求2所述的塑料破碎装置，其特征在于：所述破碎组件(4)包括两个粗碎轮(4a)和四个细碎轮(4b)，两个所述粗碎轮(4a)位于料斗(2)的正下方，四个所述细碎轮(4b)位于粗碎轮(4a)的正下方，所述筛网(5)位于细碎轮(4b)的下方。
4.根据权利要求3所述的塑料破碎装置，其特征在于：所述筛网(5)向右下方倾斜设置，所述筛网(5)的右端与箱体(1)的右侧壁铰接，所述箱体(1)的右侧壁设有出料管(10)，所述出料管(10)与筛网(5)右端的位置相对应。
5.根据权利要求4所述的塑料破碎装置，其特征在于：所述箱体(1)的左、右侧壁对称设有导流板(11)，所述导流板(11)倾斜设置且位于粗碎轮(4a)和细碎轮(4b)之间。
6.根据权利要求1‑5任一所述的塑料破碎装置，其特征在于：所述箱体(1)的左侧壁设有除尘组件(12)，所述除尘组件(12)包括吸尘器(12a)和集尘箱(12b)，所述吸尘器(12a)和集尘箱(12b)通过连通管(12c)连接，所述吸尘器(12a)的吸入端穿过箱体(1)的左侧壁延伸至箱体(1)内。

塑料破碎装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及塑料加工技术领域，特别涉及一种塑料破碎装置。\n背景技术\n[0002] 塑料破碎机，又叫塑料粉碎机，主要用于破碎各种塑性塑料和橡胶如塑料异型材、管、棒、丝线、薄膜、废旧橡胶制品。\n[0003] 目前，大部分塑料破碎机在其内部安装有筛网，通过筛网对破碎后的碎片进行筛选，对体积过大的碎片进行再次破碎。但是现有的塑料破碎装置在其运行过程中，经常会出现破碎后的碎片将筛网堵塞，导致碎片堆积在筛网上，进而使得小体积的碎片无法通过筛网，从而影响塑料破碎装置的工作效率。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种防止筛网堵塞，工作效率高的塑料破碎装置。\n[0005] 实现本实用新型目的的技术方案是：一种塑料破碎装置，包括箱体、料斗和支架，所述箱体的顶部与料斗连通，所述箱体的底部支撑于支架上，所述箱体内设有破碎组件和筛网，所述筛网左端的前、后两侧分别安装有支撑杆，所述支撑杆的底部安装有滚轮，所述滚轮与曲面板抵触，所述曲面板通过驱动组件转动。\n[0006] 进一步地，所述驱动组件包括电机、皮带轮和皮带，所述电机为两个，两个所述电机对称设在箱体左侧壁的前、后两侧，所述电机的输出端穿过箱体的左侧壁延伸至箱体内，所述电机的输出端固定有皮带轮，所述皮带套设于皮带轮，所述曲面板安装在皮带的外表面。\n[0007] 进一步地，所述破碎组件包括两个粗碎轮和四个细碎轮，两个所述粗碎轮位于料斗的正下方，四个所述细碎轮位于粗碎轮的正下方，所述筛网位于细碎轮的下方。\n[0008] 进一步地，所述筛网向右下方倾斜设置，所述筛网的右端与箱体的右侧壁铰接，所述箱体的右侧壁设有出料管，所述出料管与筛网右端的位置相对应。\n[0009] 进一步地，所述箱体的左、右侧壁对称设有导流板，所述导流板倾斜设置且位于粗碎轮和细碎轮之间。\n[0010] 进一步地，所述箱体的左侧壁设有除尘组件，所述除尘组件包括吸尘器和集尘箱，所述吸尘器和集尘箱通过连通管连接，所述吸尘器的吸入端穿过箱体的左侧壁延伸至箱体内。\n[0011] 采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：\n[0012] (1)本实用新型通过支撑杆、滚轮以及曲面板的设置，使得筛网上下往复运动，产生上下抖动，从而避免了筛网发生堵塞，提高了塑料破碎装置的工作效率；\n[0013] (2)本实用新型通过除尘组件的设置，对箱体内的灰尘、粉尘进行吸收，从而避免了灰尘、粉尘对工作人员的不利影响。\n附图说明\n[0014] 为了使本实用新型的内容更容易和清楚地被理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步的详细说明，其中：\n[0015] 图1为本实用新型的结构示意图；\n[0016] 图2为图1中A‑A方向的示意图。\n[0017] 图中：箱体1、料斗2、支架3、破碎组件4、粗碎轮4a、细碎轮4b、筛网5、支撑杆6、滚轮\n7、曲面板8、驱动组件9、电机9a、皮带轮9b、皮带9c、出料管10、导流板11、除尘组件12、吸尘器12a、集尘箱12b、连通管12c、出料口13。\n具体实施方式\n[0018] 如图1和图2所示，一种塑料破碎装置，包括箱体1、料斗2和支架3，箱体1的顶部与料斗2连通，箱体1的底部支撑于支架3上，箱体1底部的中部开设有出料口13，箱体1内设有破碎组件4和筛网5，破碎组件4包括两个粗碎轮4a和四个细碎轮4b，两个粗碎轮4a位于料斗\n2的正下方，四个细碎轮4b位于粗碎轮4a的正下方，两个粗碎轮4a和四个细碎轮4b均由驱动设备带动，此为现有技术，在此不多赘述。筛网5位于细碎轮4b的下方，筛网5向右下方倾斜设置，筛网5的右端与箱体1的右侧壁铰接，筛网5左端的前、后两侧分别安装有支撑杆6，支撑杆6的底部安装有滚轮7，滚轮7与曲面板8抵触，曲面板8通过驱动组件9转动，驱动组件9包括电机9a、皮带轮9b和皮带9c，电机9a为两个，两个电机9a对称设在箱体1左侧壁的前、后两侧，电机9a的输出端穿过箱体1的左侧壁延伸至箱体1内，电机9a的输出端固定有皮带轮\n9b，皮带9c套设于皮带轮9b，所述曲面板8安装在皮带9c的外表面，启动时驱动组件9带动曲面板8转动，由于曲面板8与滚轮7的抵触面为规则曲面，使得支撑杆6上下往复运动，进而带动筛网5上下往复运动即上下抖动，从而避免了筛网5发生堵塞，提高了塑料破碎装置的工作效率。箱体1的右侧壁设有出料管10，出料管10与筛网5右端的位置相对应，出料管10倾斜设置便于体积过大的碎片滚出箱体1。箱体1的左、右侧壁对称设有导流板11，导流板11倾斜设置且位于粗碎轮4a和细碎轮4b之间，导流板11的设置使得粗碎轮4a破碎后的碎片全部进入细碎轮4b进行破碎，增强了破碎效果，提高了破碎效率。箱体1的左侧壁设有除尘组件12，除尘组件12包括吸尘器12a和集尘箱12b，吸尘器12a和集尘箱12b通过连通管12c连接，吸尘器12a的吸入端穿过箱体1的左侧壁延伸至箱体1内，除尘组件12的设置，对箱体1内的灰尘、粉尘进行吸收，从而避免了灰尘、粉尘对工作人员的不利影响。必要时，可以在吸尘器12a的吸入端安装过滤网，避免破碎后的碎片进入吸尘器12a导致吸尘器12a堵塞。\n[0019] 塑料破碎装置工作时，首先启动粗碎轮4a、细碎轮4b、电机9a和吸尘器12a，然后将塑料从料斗2倒入，塑料经过粗碎轮4a和细碎轮4b破碎后落到筛网5上，此时筛网5上下抖动，小体积的碎片通过筛网5从出料口13落入到收料箱内(图中未示出)，体积过大的碎片沿着筛网5滚落，进而从出料管10落入循坏组件(图中未示出)进行再次破碎。\n[0020] 以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。