一种聚醚橡胶碰垫及其加工工艺

1.一种聚醚橡胶碰垫的加工工艺，所述聚醚橡胶碰垫包括外壳、内芯以及堵头，外壳是由两块相同的母体对接而成的中空壳体，这两个母体粘接在一起，所述外壳的内部设内芯，外壳的顶部及下部均设圆形的通孔，这两个同轴的通孔内分别插接橡胶堵头；所述外壳含有以下重量份的原料：聚醚220：80—100份；固化剂：10—20份；硫化剂：5—10份；填充剂：
10—20份；防老剂264：0—2份；其特征是：所述聚醚橡胶碰垫工艺步骤如下：
(1)外壳料的制作
a.按上述重量比取各原料，确保原料无杂质；
b.将聚醚220倒入干净的容器内，然后将填充剂、防老剂264与聚醚220混合，然后对混合料进行高温搅拌20—40分钟，搅拌温度为90—130℃，然后待混合料温度降至40—60℃，加入固化剂，继续搅拌，搅拌至混合料温度达5—15℃停止；
(2)浇注及硫化
a.首先将浇注模具清洗干净，模具内涂抹硅油，涂抹均匀即可，浇注模具有两个，这两个模具的模腔对接后，与上述碰垫外壳的形状相同；
b.将模具加热至70—90℃，同时将步骤b得到的混合料加热到70—90℃，然后向混合料内加入硫化剂，高温搅拌20—40分钟，搅拌温度为100—130℃；然后将混合料自然冷却至
70—80℃；
c.将50％的混合料浇注至一个模具中，然后将内芯放在该模具中，放正待用；
d.另外50％的混合料浇注至另一个模具中，待两个模具中的混合料硬化后形成两个半成品，然后取出待用；
e.将两个半成品用螺栓把在一起，开始硫化，硫化时间4—7个小时，硫化温度70—90℃；硫化后将两个半成品自然冷却至0—10℃，取下螺栓；
(3)修整及包装
a.硫化好的两个半成品对接后用粘合剂粘接在一起，然后利用橡胶堵头将对接后形成的上、下通孔堵住封闭，即形成产品；
b.将产品上的灰尘、油污杂质去除，去除后即可包装。
2.根据权利要求1所述的聚醚橡胶碰垫的加工工艺，其特征是：步骤(1)第b步骤中在高温搅拌之前按配比加入6份色剂。

一种聚醚橡胶碰垫及其加工工艺\n[0001] 技术领域  本发明涉及一种船用装置，尤其涉及一种聚醚橡胶碰垫。\n[0002] 背景技术  为防止减缓船舶与码头或船舶之间在靠岸或系泊过程中的冲击力，防止或消除船舶、码头受损坏，原始的方法是采用在码头或船舶边缘设置废旧轮胎，这种传统的方式存在缓冲能力差，安全系数低，不美观，浪费材料等缺点，随着船舶工业及橡胶工业的不断发展，已经出现了专用的安全装置，即碰垫（也称靠球或护舷）。目前应用较多的是橡胶碰垫，例如充气橡胶碰垫以及压缩橡胶碰垫，充气橡胶碰垫在实际应用的过程中不仅体积大、而且怕扎、怕水，容易老化，此外常用的充气乙烯碰垫仍然存在上述弊端；而压缩橡胶碰垫相对笨重，不仅施工比较繁琐，而且加工成本较高；虽然，市场上已经出现了效果更好的聚乙烯泡沫塑料碰垫、泡沫碰垫等，但是这些仍然存在加工成本高，工艺复杂，使用寿命短等缺点，难以推广使用。\n[0003] 发明内容  本发明的目的在于提供一种聚醚橡胶碰垫及其加工工艺，该聚醚橡胶碰垫不仅体积小，重量轻，而且缓冲效果好，安全系数高，耐磨、耐扎，使用寿命长；该加工工艺简单易行，成本低廉，应用广泛，易于推广。\n[0004] 本发明提出的一种聚醚橡胶碰垫及其加工工艺，具体方案如下：\n[0005] 一种聚醚橡胶碰垫，其主要包括有外壳、内芯以及堵头，其中外壳是由两块相同的母体对接而成的中空壳体，这两个母体粘接在一起，所述外壳的内部设内芯，外壳的顶部及下部均设圆形的通孔，这两个同轴的通孔内分别插接橡胶堵头。\n[0006] 其中所述外壳含有以下重量份的原料：聚醚220：80—100份；固化剂：10—20份；硫化剂：5—10份；填充剂：10—20份；防老剂264：0—2份。\n[0007] 优选的，所述外壳含有以下重量份的原料：聚醚220：90—100份；固化剂：15—20份；硫化剂：8—10份；填充剂：12—18份；防老剂264：1.5份。\n[0008] 更优选的，所述外壳含有以下重量份的原料：聚醚220：100份；固化剂：18份；硫化剂：8份；填充剂：15份；防老剂264：1.5份。\n[0009] 所述固化剂优选为TDI固化剂，硫化剂优选为聚氨酯MoCA硫化剂。\n[0010] 所述填充剂是由下述粉末原料按重量计组成的：二氧化硅：10份；二氧化钛：5份；\n碳酸钙3份；石膏粉：1.5份。\n[0011] 上述外壳的截面可以是扁圆形或椭圆形或圆形，一般采用扁圆形。\n[0012] 上述内芯可以是球体或扁圆体或椭圆体，一般为扁圆体。\n[0013] 上述内芯的材质可以是海绵或泡沫塑料或橡胶，一般采用海绵。\n[0014] 本发明提出的一种聚醚橡胶碰垫的加工工艺，其工艺步骤如下：\n[0015] （1）外壳料的制作\n[0016] a．按上述重量比取各原料，确保原料无杂质；\n[0017] b．将聚醚220倒入干净的容器内，然后将填充剂、防老剂264与聚醚220混合，然后对混合料进行高温搅拌20—40分钟，搅拌温度为90—130℃，然后待混合料温度降至40—60℃，加入固化剂，继续搅拌，搅拌至混合料温度达5—15℃停止；\n[0018] c．上述b步骤中可根据实际生产需要在高温搅拌之前按配比加入6份色剂，例如5份沙黄，1份大红；\n[0019] （2）浇注及硫化\n[0020] a.首先将浇注模具清洗干净，模具内涂抹硅油，涂抹均匀即可，浇注模具有两个，这两个模具的模腔对接后，与上述碰垫外壳的形状相同；\n[0021] b.将模具加热至70—90℃，同时将步骤b得到的混合料加热到70—90℃，然后向混合料内加入硫化剂，高温搅拌20—40分钟，搅拌温度为100—130℃；然后将混合料自然冷却至70—80℃；\n[0022] c.将50%的混合料浇注至一个模具中，然后将内芯放在该模具中，放正待用；\n[0023] d.另外50%的混合料浇注至另一个模具中，待两个模具中的混合料硬化后形成两个半成品，然后取出待用；\n[0024] e.将两个半成品用螺栓把在一起，开始硫化，硫化时间4—7个小时，硫化温度70—\n90℃；硫化后将两个半成品自然冷却至0—10℃，取下螺栓。\n[0025] （3）修整及包装\n[0026] a.硫化好的两个半成品对接后用粘合剂粘接在一起，然后利用橡胶堵头将对接后形成的上、下通孔堵住封闭，即形成产品；\n[0027] b．将产品上的灰尘、油污等杂质去除，去除后即可包装。\n[0028] 本发明提出的聚醚橡胶碰垫克服了传统碰垫的弊端，与现有技术相比，本碰垫体积小，重量轻、弹性好、缓冲能力强，安全系数高，耐扎、耐水以及耐热，此外，应用时安装方便、使用寿命长、成本低廉，有效地解决船触靠泊时的安全防护间题；除了以上产品特性外，本碰垫的的加工工艺简单，操作便捷，工人劳动强度低，加工成本低，生产周期短，可实现批量生产的同时，易于推广使用。\n[0029] 附图说明  图1为本发明的主视剖面示意简图。\n[0030]           图2为图1的A-A视图。\n[0031] 具体实施方式  接下来就结合附图和实施例对本发明作详细说明\n[0032] 实施例1  如图1和图2所示，截面呈扁圆形的外壳1是由两块相同的母体1-1、1-2对接而成的中空壳体，这两个母体粘接在一起，所述外壳的内部设内芯2，该内芯是由海绵制成的扁圆体，所述外壳的顶部及下部均设圆形的通孔3，这两个同轴的通孔内分别插接橡胶堵头4。\n[0033] 实施例2  外壳含有以下重量份的原料： 聚醚220：100份；TDI固化剂：18份；聚氨酯MoCA硫化剂：8份；填充剂：15份；防老剂264：1.5份，其中填充剂是由下述粉末原料按重量计组成的：二氧化硅：10份；二氧化钛：5份；碳酸钙3份；石膏粉：1.5份。\n[0034] 实施例3  外壳含有以下重量份的原料： 聚醚220：95份；TDI固化剂：20份；聚氨酯MoCA硫化剂：5份；填充剂：20份；防老剂264：1.5份，其中填充剂是由下述粉末原料按重量计组成的：二氧化硅：10份；二氧化钛：5份；碳酸钙3份；石膏粉：1.5份。\n[0035] 实施例4  外壳含有以下重量份的原料： 聚醚220：80份；TDI固化剂：10份；聚氨酯MoCA硫化剂：10份；填充剂：10份；防老剂264：1.5份，其中填充剂是由下述粉末原料按重量计组成的：二氧化硅：10份；二氧化钛：5份；碳酸钙3份；石膏粉：1.5份。\n[0036] 实施例5  上述实施例2、3、4所述的聚醚橡胶碰垫的加工工艺步骤如下：\n[0037] （1）外壳料的制作\n[0038] a．按重量比取各原料，确保原料无杂质；\n[0039] b．将聚醚220倒入干净的容器内，然后将填充剂、防老剂264与聚醚220混合，然后对混合料进行高温搅拌40分钟，搅拌温度为130℃，然后待混合料温度降至60℃，加入固化剂，继续搅拌，搅拌至混合料温度达15℃停止；\n[0040] c．上述b步骤中可根据实际生产需要在高温搅拌之前按配比加入6份色剂，其中5份沙黄，1份大红；\n[0041] （2）浇注及硫化\n[0042] a.首先将浇注模具清洗干净，模具内涂抹硅油，涂抹均匀即可，浇注模具有两个，这两个模具的模腔对接后，与上述碰垫外壳的形状相同；\n[0043] b.将模具加热至90℃，同时将步骤b得到的混合料加热到70℃，然后向混合料内加入硫化剂，高温搅拌40分钟，搅拌温度为100℃；然后将混合料自然冷却至80℃；\n[0044] c.将50%的混合料浇注至一个模具中，然后将内芯放在该模具中，放正待用；\n[0045] d.另外50%的混合料浇注至另一个模具中，待两个模具中的混合料硬化后形成两个半成品，然后取出待用；\n[0046] e.将两个半成品用螺栓把在一起，开始硫化，硫化时间4个小时，硫化温度90℃；硫化后将两个半成品自然冷却至10℃，取下螺栓。\n[0047] （3）修整及包装\n[0048] a.硫化好的两个半成品对接后用粘合剂粘接在一起，然后利用橡胶堵头将对接后形成的上、下通孔堵住封闭，即形成产品；\n[0049] b．将产品上的灰尘、油污等杂质去除，去除后即可包装。