一种干式从芳香类植物提取芳香液和精油的方法

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所属技术领域\n本发明涉及一种从芳香类植物提取芳香类提取物的方法，具体说是一种干式从芳香类植物提取芳香液和精油的方法。\n背景技术\n目前，世界上通行的从芳香类植物提取精油，例如从玫瑰花中提取玫瑰精油的方法，大体有三种：第一种是“水煮法“，将新鲜的玫瑰花装入蒸馏釜，加入一定比例的水，釜底通入蒸汽加热至釜中的水沸腾，花中的芳香物质与水蒸汽一起蒸发，由导管导入冷凝器中冷却，冷却液流入到油水分离器中，根据油水比重不同，分离出玫瑰精油和玫瑰花水。水煮法存在的主要问题是，长时间高温蒸煮，使得玫瑰花的芳香醇酯发生变异，所提取的精油，没有鲜花的天然香气，而是浓香刺鼻，气味不纯，生产过程中，设备多，能耗大，操作人员多，效率低，残液残渣污染排放量大，需消耗大量蒸汽和冷却水；第二种是“溶剂萃取法”，采用有机溶剂，如酒精、乙醚或液态丁烷等，将有机溶剂反复淋洒在新鲜玫瑰花上，将花中的芳香物质溶入所说的溶剂中，然后采用低温蒸馏的方法，提取玫瑰花中的芳香物质。溶剂萃取法存在的主要问题是，设备、工艺复杂，也需消耗蒸汽和冷却水，由于使用有机溶剂，投入大，产量低，且易对精油造成污染，出油率低，分离出的精油不纯；第三种是“二氧化碳超临界萃取法”，萃取过程是利用CO2在低温临界环境中，将玫瑰花中的芳香物质萃取出来，该工艺适应玫瑰花的低温芳香特性，萃取的精油，香味纯正，与鲜花非常相似。二氧化碳超临界萃取法的主要问题是，设备、工艺非常复杂，加工能力低，设备投资昂贵，也存在废渣排放污染环境，目前该法仅处于实验室阶段，尚无企业采用此法批量生产的先例。\n在本发明完成之前，尚未见到有与本发明相同的干式从芳香类植物提取芳香液和精油的方法提取的芳香液和精油在人们的日常生活中使用，未见到有与本发明相同的干式从芳香类植物提取芳香液和精油的方法提取的芳香液和精油在市场上有销售，也未见到有与本发明相同的干式从芳香类植物提取芳香液和精油的方法及其提取的芳香液和精油在文献中有记载。\n发明内容\n本发明的目的在于提供一种干式从芳香类植物提取芳香液和精油的方法，采用本发明方法提取的产品芳香液和精油，制备过程中原料不加水，不加特殊气体，不加任何化学有机溶剂和助剂，以风机为动力，低温循环密闭的热空气为媒介，采用蒸发冷凝的方法，即可提取芳香类植物中的芳香液和精油，所提取的芳香液和精油，保持其自然的芳香，且气味纯正，浓郁不刺鼻，加工设备体积小、工艺简单，效率高，功耗低，自动化程度高，操作人员少，操作简单，出产率高，没有任何污染排放，不需要建锅炉，不消耗冷却水，只用少量电力，提取精油后的芳香液，仍含有部分芳香物质和营养成分，可作食品、饮料、调味品的添加剂，也可以作美容化妆、沐浴保健使用，而且，提取芳香液和精油后的芳香类植物成干状完整保留，可继续开发利用，节约芳香资源。\n为实现上述发明目的，本发明采用下述技术方案：\n一种干式从芳香类植物提取芳香液和精油的方法，其特征在于它主要采用下述方法：\n将芳香类植物，置于芳香类物质提取装置内，提取芳香液和精油；\n所说的芳香类物质提取装置，包括箱体，箱体内固定有加热室、蒸发室、提取室和风机，加热室通过管路与蒸发室、蒸发室通过管路与提取室、提取室通过管路和风机、风机通过管路与加热室相连接，形成密闭的循环管路装置，所述加热室与所述蒸发室分开设置；\n所说的加热室内设有电加热管，电加热管与电源相连接；\n所说的蒸发室为密闭的容器，容器内壁设有若干上、下分层的托架，所说的托架上可以摆放可以通过气流的带孔的托盘；\n所说的提取室为密闭的容器，内设有与制冷机通过冷媒管路相联接的冷凝排管和芳香液和精油排出管；\n将芳香类植物置于蒸发室的托盘内，开启加热室、风机电源，热风温度控制在60℃-90℃之间，低温热风蒸发即开始工作，风机风速控制在1-15米/分，开启制冷机，冷凝排管进口温度为3℃-25℃，蒸发室内蒸发的大量芳香类物质在冷凝排管冷凝结露，从芳香液和精油排出管收集所提取的芳香液和精油。\n在上述技术方案中，所说的加热室设置热媒传送管，所说的热媒传送管通过管路与水蒸气气源、烟道热气气源或循环热油泵相联接。\n在上述技术方案中，所说的芳香类植物可以为玫瑰花、桂花、茉莉花、薰衣草、薄荷、百里香、栀子、米兰、罗马甘菊、神香草、迷迭香、牛至、鼠尾草、罗勒或茴香。\n在上述技术方案中，所说的芳香类植物可以为所说植物的花蕾、花瓣、叶子、茎、根、种子或果实。\n一种干式从芳香类植物提取芳香液和精油的方法中使用的芳香类物质提取装置，包括箱体，箱体内固定有加热室、蒸发室、提取室和风机，加热室通过管路与蒸发室、蒸发室通过管路与提取室、提取室通过管路和风机、风机通过管路与加热室相连接，形成密闭的循环管路装置，所述加热室与所述蒸发室分开设置；\n所说的加热室内设有电加热管，电加热管与电源相连接；\n所说的蒸发室为密闭的容器，容器内壁设有若干上、下分层的托架，所说的托架上可以摆放可以通过气流的带孔的托盘；\n所说的提取室为密闭的容器，内设有与制冷机通过冷媒管路相联接的冷凝排管和芳香液和精油排出管；\n在上述技术方案中，所说的加热室内设置热媒传送管，所说的热媒传送管通过管路与水蒸气气源、烟道热气气源或循环热油泵相联接。\n在上述技术方案中，所说的芳香类植物可以为玫瑰花、桂花、茉莉花、薰衣草、薄荷、百里香、栀子、米兰、罗马甘菊、神香草、迷迭香、牛至、鼠尾草、罗勒或茴香。\n在上述技术方案中，所说的芳香类植物可以为所说植物的花蕾、花瓣、叶子、茎、根、种子或果实。\n依照上述技术方案所说的一种干式从芳香类植物提取芳香液和精油的方法所生产的芳香类植物芳香类物质、芳香液和精油。\n本发明有下面一些作用和积极效果：\n本发明提供一种干式从芳香类植物提取芳香液和精油的方法，采用本发明方法提取的产品芳香液和精油，制备过程中原料不加水，不加特殊气体，不加任何化学有机溶剂和助剂，以风机为动力，低温循环热空气为媒介，经蒸发冷凝的方法，即可提取芳香类植物中的芳香液和精油，提取的芳香液和精油，保持器自然的芳香，且气味纯正，浓郁不刺鼻，加工设备体积小、工艺简单，效率高，能耗低，自动化程度高，操作人员少，操作简单，出产率高，没有任何污染排放，不需要建锅炉，不消耗冷却水和蒸汽，只用少量电力，提取精油后的芳香液，仍含有部分芳香物质和营养成分，可作食品、饮料、调味品的添加剂，也可以作美容化妆、沐浴保健使用，而且，提取芳香液和精油后的芳香类植物成干状完整保留，可持续开发利用，节约芳香资源。\n具体实施方式\n下面结合附图和实施例，对本发明作进一步详细说明：\n图1是本发明一种干式从芳香类植物提取芳香液和精油方法中的实施例1所说的芳香类物质提取装置和提取工艺流程图；\n图2是本发明一种干式从芳香类植物提取芳香液和精油方法中的实施例1所使用的芳香类物质提取装置示意图。\n在图1中，长的闭路箭头表示连接管路和循环热风在所连接的密封管路中的流动方向，\n1是蒸发室，2是提取室，3是风机，4是加热室，42是电加热管，5是芳香液和精油，6是芳香类植物，7是芳香类植物干品，\n11是托架，12是托盘，21是管路，23是冷凝排管，24是芳香液和精油排出管，32是管路，34是管路，41是管路，\n8是容器，9是制冷机，91是冷媒管路，92是冷媒管路，10是箱体，\n实施例1：\n见图1和图2，\n一种干式从芳香类植物提取芳香液和精油的方法中使用的芳香类物质提取装置，包括箱体10，箱体10内设有加热室4、蒸发室1、提取室2和风机3，加热室4通过管路41与蒸发室1相连接，蒸发室1通过管路21与提取室2相连接，提取室2通过管路32和风机3相连接，风机3通过管路34与加热室4相连接，形成密闭的循环管路装置，\n所说的加热室4内设有电加热管42，电加热管42与电源相连接，\n所说的蒸发室1为密闭的容器，容器内壁设有若干上、下分层的托架11，所说得托架11上可以摆放可以通过气流的带孔的托盘12，\n所说的提取室2为密闭的容器，内设有与制冷机9通过冷媒管路91和冷媒管路92相连接的冷凝排管23和芳香液和精油排出管24。\n实施例2：\n2007年4月，本专利申请的申请人在山东省平阴县利用本发明所说的芳香类物质提取装置，进行了该方法的生产性试验，\n将玫瑰花花蕾24公斤置于蒸发室1的托盘12内，开启加热室4和风机3电源，热风温度控制在75℃，开始工作，开启制冷机，工作2小时，然后热风温度升至85℃，再6小时，风机3风速控制在9米/分，冷凝排管23进口温度为8℃，蒸发箱内蒸发的大量芳香类物质在冷凝排管23冷凝结露，从芳香液和精油排出管24收集所提取的芳香类物质16公斤，然后，通过油水分离器，分离出芳香液和精油，并收集干花蕾。\n实施例3：\n2007年4月，本专利申请的申请人在山东省平阴县利用本发明所说的芳香类物质提取装置，进行了该方法的生产性试验，\n将玫瑰花花瓣9公斤置于蒸发室1的托盘12内，开启加热室4和风机3电源，热风温度控制在70℃，开始工作，开启制冷机，1小时后，热风温度升至75℃，再工作5小时，风机3风速控制在9米/分，冷凝排管23进口温度为10℃，蒸发箱内蒸发的大量芳香类物质在冷凝排管23冷凝结露，从芳香液和精油排出管24收集所提取的芳香类物质6.6公斤，干玫瑰花花瓣2公斤。\n采用上述方法生产的玫瑰花芳香液和精油，经南京中医药大学中医药研究院采用气相色谱-质谱联用法分析，其结果如下：\n\n  9   19.189   C8H10O2   138   Benzeneethanol，2-hy  droxy   2-羟基苯乙醇   10   19.287   C14H30   198   Tethadecene   十四烷   0.155\n  11   19.546   C14H22O   206   Phenol，2，4-bis(1，1-  dimethylethyl)   2，4-二异丁基苯  酚   0.282   12   20.833   C16H34   226   Hexandecane   十六烷   0.185   13   21.178   C12H16O   208   Asarone   细辛脑   0.366   14   21.714   C12H14O3   206   Eugenol methyl  etheracetate   丁子香酚甲醚乙  酸酯   0.349   15   21.968   C10H12O4   196   Ethanoe，1-(2-hydrox  y-4，6-dimethoxyphen  yl)   2-羟基-4，6-二甲  氧基苯乙酮   0.704   16   22.240   C17H36   240   Heptadecane   十七烷   0.251   17   22.565   C10H12O4   196   Benzaldehyde，2，4，5-  trimethoxy   2，4，5-三甲氧基  苯甲醛   0.604   18   22.955   C12H16O4   224   Aspidinol   绵马酚   0.339   19   23.585   C18H38   254   Octadecane   十八烷   0.268   20   24.192   C19H40   268   Nonadecane   十九烷   0.493   21   25.640   C16H32O2   256   n-Hexadecanoicacide   棕榈酸   0.466   22   26.101   C20H42   282   Eicosane   二十烷   0.569   23   27.272   C21H44   296   Heneicosane   二十一烷   0.787   24   27.657   C14H22O   206   Beta.iso-methyliono  ne   β-异甲基紫罗酮   0.235   25   28.396   C22H46   310   Docosane   二十二烷   0.725   26   29.468   C23H48   324   Tricosane   二十三烷   0.510   27   30.498   C24H50   338   Tetracosane   二十四烷   0.708   28   31.490   C25H52   352   Pentacosane   二十五烷   0.679   29   32.444   C26H54   366   Hexacosane   二十六烷   0.715   30   33.361   C27H56   380   Hetacosane   二十七烷   0.449   31   34.034   C26H52   364   1-Hexacpsane   1-十六烷   0.163   32   34.250   C28H58   394   Octacosane   二十八烷   0.379\n  33   35.106   C29H60   408   Nonacosane   二十九烷   0.405   34   35.938   C30H62   422   Triacontane   三十烷   0.267   35   38.327   C30H60   420   13-methyl-z-14-nona  cosene   13-甲基14-顺二  十八烯   0.328