新型智能延时液位报警仪

1.一种新型智能延时液位报警仪，其特征在于，包括接近式传感器(1)，与接近式传感器(1)连接的报警装置，可沿接近式传感器(1)轴线的垂直方向上下移动且可用于阻挡接近式传感器的金属挡板(2)，以及用于接收接近式传感器所发信号并控制报警装置的报警控制系统；还包括安装于泵轴上并与报警控制系统连接的转速传感器，以及与报警控制系统配合工作用于控制报警装置开闭的可调延时开关；当配备了两台以上的泵时，每台泵的泵轴上均安装有所述的转速传感器，所述新型智能延时液位报警仪则还包括分控开关,分控开关可根据泵的转速设定来判断泵是否启动或关闭，泵的工作状态一旦发生改变则触动可调延时开关。
2.根据权利要求1所述的新型智能延时液位报警仪，其特征在于，所述报警控制系统为防爆电力控制箱。
3.根据权利要求1所述的新型智能延时液位报警仪，其特征在于，所述报警装置为声光报警器。

新型智能延时液位报警仪\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种智能延时报警仪，具体的说，是涉及一种新型泵控红外延时报警仪。\n背景技术\n[0002] 目前，油田中采用的液位测量仪的报警仪器品种较多，有一体式报警仪，也有分体式报警仪，但是，上述报警仪的工作原理均是：采用机械式触动开关，以此来引发报警的气动报警，该报警方式主要存在以下缺陷：（1）机械式触动开关，需要一定的力度才可以顺利打开开关，由此导致液位数据的误差；（2）机械式开关触动的气动报警器，需要另接气源，不仅增加了管线材料，同时也局限了报警器的使用范围。（3）机械式报警仪通常是超过了上下限位的开关就立刻开始报警，而实际应用中，当泵开启后，泥浆迅速涌入管道中，液位会快速下降触及下限开关，但是这之间机械式报警器如果不关闭的话就会开始误报警；同样在泵停止工作时，管道内的泥浆液又会快速返回罐内，液面又会突然升高触及上限开关，也会引发误报警，这样在实际工作中当需要启泵或临时停泵前都要求工作人员暂时关闭报警装置，这样手动操作往往由于人为疏忽而导致误报警，更严重的还会导致事故的发生。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种结构简单、操作方便的新型智能延时液位报警仪。\n[0004] 为了实现解决上述目的，本发明采用了技术方案如下：\n[0005] 一种新型智能延时液位报警仪，包括接近式传感器，与接近式传感器连接的报警装置，可沿接近式传感器轴线的垂直方向上下移动且可用于阻挡接近式传感器的金属挡板，以及用于接收接近式传感器所发信号并控制报警装置的报警控制系统。通过上述设置，金属挡板的上下的边幅即为报警的上下限位，金属挡板是可以由厂家订做，根据不同的罐体就可以选择安装对应的金属挡板。\n[0006] 进一步的，所述报警控制系统为防爆电力控制箱。该控制系统耗电极低，通常待机情况下仅为15W左右，报警器采用的是120+分贝的声光报警，适合较远距离的观测。\n[0007] 再进一步的，所述报警装置为声光报警器。\n[0008] 更进一步的，还包括安装于泵轴上并与报警控制系统连接的转速传感器，以及与报警控制系统配合工作用于控制报警装置开闭的可调延时开关。通过上述设置，在控制报警装置开闭的开关前端安装可调延时开关，当泵启动或停泵转速大于或小于设定值时，可调延时开关被触动，此时可调延时开关可以调整设定为X秒（分钟）之后启动，当液面趋于相对平稳的阶段时，报警装置开始监测。另外，为解决停泵时液面同样需要监测的要求，报警装置在泵没有工作时依然可以不经过延时开关就提供全天候的监测。\n[0009] 为了更好的实现本发明，当配备了两台以上的泵时，每台泵的泵轴上均安装有所述的转速传感器，所述新型智能延时液位报警仪则还包括分控开关，分控开关可根据泵的转速设定来判断泵是否启动或关闭，泵的工作状态一旦发生改变则触动可调延时开关。由于泵的开启或关闭都会对液面产生影响，这样当任何一个或多个泵改变状态时都立刻会触动可调延时开关，实现延时报警，通过上述设置，采用分控开关对每台泵的变化进行分开控制，则可以有效解决这个问题。\n[0010] 为了解决非常规时在泵需要关闭较长时间，而液位仍然需要监测的状况是，我们加入了非联动设计，在将泵联动关闭时同时打开非联动开关，此时泵的启动或停止对报警仪不产生影响，提供全时监控液面的变化。\n[0011] 与现有技术相比，本发明的有益效果在于：\n[0012] （1）本发明不仅结构简单、易于操作和维护，而且减少人员劳动强度，更适合其他行业。\n[0013] （3）本发明采用接近式传感器与金属挡板相配合工作，金属挡板的上下边幅即为报警的上下限位，金属挡板在垂直方向上的位置跟随液面变化而变化，然后通过接近式传感器与金属挡板之间的位置关系，确定报警装置是否启动报警，不仅灵敏度高，而且有效地克服了现有技术存在的缺陷。\n[0014] （4）本发明在每台泵的泵轴上安装有转速传感装置，并配置有与报警控制系统配合使用的可调延时开关，有效地解决现有报警仪误报警的状况。\n[0015] （5）本发明与现有技术相比，不仅具备新颖性和创造性，而且具有非常高的实用性，为其大范围的推广应用，奠定了坚实的基础。\n附图说明\n[0016] 图1为本发明中新型智能延时液位报警仪的立体结构示意图。\n[0017] 图2为本发明中延时报警的工作原理图。\n[0018] 图3为本发明中液位测量仪的结构示意图。\n[0019] 附图中对应的附图标记名称如下：1-接近式传感器，2-金属挡板，3-刻度标尺，4-浮球，5-浮球导杆，6-指针，7-防波桶，8-中间法兰，9-通孔，10-报警系统。\n具体实施方式\n[0020] 下面结合附图对本发明作进一步说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。\n实施例\n[0021] 如图1、2所示，本实施例提供了一种新型智能延时液位报警仪，包括接近式传感器\n1，与接近式传感器1连接的报警装置，可沿接近式传感器1轴线的垂直方向上下移动且可用于阻挡接近式传感器的金属挡板2，以及用于接收接近式传感器所发信号并控制报警装置的报警控制系统，其中，报警装置为声光报警器。通过上述设置，金属挡板的上下边幅即为报警的上下限位，金属挡板在垂直方向上的位置跟随液面变化而变化，然后通过接近式传感器与金属挡板之间的位置关系，接近式传感器将相关的数据信息传输到报警控制系统，报警控制系统根据接收信号确定报警装置是否启动报警。\n[0022] 作为优选，报警控制系统为防爆电力控制箱，该控制系统耗电极低，通常待机情况下仅为15W左右，报警器采用的是120+分贝的声光报警，适合较远距离的观测。\n[0023] 为了解决现有报警仪误报的问题，本实施例中，新型智能延时液位报警仪还包括安装于泵轴上并与报警控制系统连接的转速传感器，以及与报警控制系统配合工作用于控制报警装置开闭的可调延时开关。在控制报警装置开闭的开关前端安装可调延时开关，当泵启动或停泵转速大于或小于设定值时，可调延时开关被触动，可调延时开关可以调整设定为X秒或分之后，待液面稳定再启动报警装置。\n[0024] 目前的井队基本都会配置两到三台泵，这样当任何一个或多个泵改变状态时都立刻会触动可调延时开关，因此，当配备了两台以上的泵时，在每台泵的泵轴上均安装有的转速传感器，此时，在可调延时开关之前设置一个分控开关，通过分控开关对每台泵进行分开单独控制，避免误报。\n[0025] 如图3所示，应用了上述新型智能延时液位报警的液位标尺，液位标尺的具体结构如下：\n[0026] 刻度标尺3，用于液位的刻度显示。浮球4，可漂浮于液面上，浮球上连接有一根刚性直杆—浮球导杆5，浮球导杆的上端设置有指针6，指针的一端靠近刻度标尺上的刻度，用于指示刻度，指针6的另一端安装金属挡板2。在刻度标尺一定的高度位置（可根据实际情况而定），通过传感器支架安装有一个接近式传感器1，接近式传感器与金属挡板配合作业，具体的说，金属挡板可跟随指针上下移动，一旦指针超出设定的范围，则金属挡板移动至接近式传感器外，立刻产生报警信息并传输至报警系统10，启动报警，其有效地解决了现有机械式触动开关的报警仪，存在数据误差和需另接气源的问题。其中，报警系统即为上述的报警装置和报警控制系统。\n[0027] 为了更好的实现本发明，本实施例还对液位标尺作了如下改进：增设了用于阻挡液面对浮球冲击的防波桶7，浮球则位于该防波桶7内。通过防波桶的桶壁可有效地阻挡液面的冲击，保持液面的稳定性，从而确保液位测量仪的测量精度。\n[0028] 为了避免防波桶内积淤泥，本实施例在防波桶的桶壁上还开设有若干用于排出淤积物的孔。\n[0029] 防波桶7通过中间法兰8与刻度标尺连接，为了方便维修、清洗，本实施例还在中间法兰中部还设有便于取出浮球的通孔9。\n[0030] 按照上述实施例，便可很好地实现本发明。值得说明的是，基于上述设计原理的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本发明所公开的结构基础上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本发明一样，故其也应当在本发明的保护范围内。