一种建筑支模体系

1.一种建筑支模体系，包括模板和支撑所述模板的支撑架，其特征在于：还包括横截面为T型的中空塑料平面支撑型材和横截面为L型的中空塑料转角支撑型材，所述平面支撑型材和转角支撑型材上成形有散热减重孔，所述平面支撑型材的上部向两侧延伸形成翼板，所述翼板上形成有多个施工通孔，所述平面支撑型材通过所述施工通孔固定在所述模板的板面上或连接平面相邻的所述模板，所述转角支撑型材支撑在相邻所述模板的转角处；
在梁支模体系中，所述模板包括薄壁式直角梁模板和连接所述直角梁模板的梁面板，所述平面支撑型材连接所述直角梁模板的顶板与现浇楼板模板，所述转角支撑型材支撑在所述梁面板与所述直角梁模板的侧板连接处。
2.一种建筑支模体系，包括模板和支撑所述模板的支撑架，其特征在于：还包括横截面为T型的中空塑料平面支撑型材和横截面为L型的中空塑料转角支撑型材，所述平面支撑型材和转角支撑型材上成形有散热减重孔，所述平面支撑型材的上部向两侧延伸形成翼板，所述翼板上形成有多个施工通孔，所述平面支撑型材通过所述施工通孔固定在所述模板的板面上或连接平面相邻的所述模板，所述转角支撑型材支撑在相邻所述模板的转角处；
在剪力墙支模体系中，所述模板包括薄壁式直角墙模板和现浇剪力墙模板，所述平面支撑型材连接所述直角墙模板与现浇剪力墙模板，所述转角支撑型材支撑在剪力墙外转角的相邻所述现浇剪力墙模板的连接处。
3.一种建筑支模体系，包括模板和支撑所述模板的支撑架，其特征在于：还包括横截面为T型的中空塑料平面支撑型材和横截面为L型的中空塑料转角支撑型材，所述平面支撑型材和转角支撑型材上成形有散热减重孔，所述平面支撑型材的上部向两侧延伸形成翼板，所述翼板上形成有多个施工通孔，所述平面支撑型材通过所述施工通孔固定在所述模板的板面上或连接平面相邻的所述模板，所述转角支撑型材支撑在相邻所述模板的转角处；
在梁柱支模体系中，所述模板包括薄壁式直角模板、现浇梁模板和现浇柱模板，所述平面支撑型材连接所述直角模板与所述现浇梁模板、以及连接所述直角模板与所述现浇柱模板。
4.一种建筑支模体系，包括模板和支撑所述模板的支撑架，其特征在于：还包括横截面为T型的中空塑料平面支撑型材和横截面为L型的中空塑料转角支撑型材，所述平面支撑型材和转角支撑型材上成形有散热减重孔，所述平面支撑型材的上部向两侧延伸形成翼板，所述翼板上形成有多个施工通孔，所述平面支撑型材通过所述施工通孔固定在所述模板的板面上或连接平面相邻的所述模板，所述转角支撑型材支撑在相邻所述模板的转角处；
在交叉梁支模体系中，所述模板包括薄壁式直角交叉梁模板和现浇交叉梁模板，所述直角交叉梁模板位于交叉梁的转角处，所述平面支撑型材连接所述直角交叉梁模板与所述现浇交叉梁模板。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种建筑支模体系，其特征在于：所述平面支撑型材和所述转角支撑型材为发泡结构，由挤出机整体连续挤出加工而成。
6.根据权利要求1-4任一所述的一种建筑支模体系，其特征在于：所述散热减重孔的延伸方向与所述平面支撑型材和所述转角支撑型材的横截面垂直，并贯穿所述平面支撑型材和所述转角支撑型材。
7.根据权利要求1-4任一所述的一种建筑支模体系，其特征在于：所述平面支撑型材和所述转角支撑型材为长条形结构或块状结构。
8.根据权利要求1所述的一种建筑支模体系，其特征在于：所述支撑架通过所述平面支撑型材支撑所述模板。
9.根据权利要求1-4任一所述的一种建筑支模体系，其特征在于：所述平面支撑型材和所述转角支撑型材由PE、PVC、PP或PA原料制成，所述平面支撑型材和所述转角支撑型材为单层或多层结构。

一种建筑支模体系\n技术领域\n[0001] 本发明涉及建筑模板的混凝土现浇施工技术领域，尤其涉及建筑支模体系。\n背景技术\n[0002] 目前，对于建筑工程模板的固定结构及施工方法很多，最常见的是在模板边缘以榔头敲击钉子使相邻模板连接在一起，例如：梁模与板模节点处：板模水平放置，梁模竖向放置，板模覆盖于梁模上方，钢钉以垂直于板模的方向钉入板模面板和梁模腹板，从而将两者位置固定。剪力墙模转角节点处：墙模竖向放置，一侧墙模从侧面覆盖另一侧墙模，钢钉以垂直于覆盖面墙模的方向钉入墙模面板和另一侧墙模腹板，从而将两者位置固定。梁模与柱模节点处：梁柱节点处模板采用零星胶合板，先按梁柱节点加工成定型小模板，再于其下放置方木条作为支撑，钢钉以垂直于方木条的方向钉入定型小模板，从而将两者位置固定。\n[0003] 此种方法虽然在安装时简单易行，但拆模时较为麻烦，须用撬棍辅助撬起模板边缘，由于受力不均匀拆除过程中模板很容易造成破损和浪费。而且，施工现场钢钉散落，工人容易无意踩到，造成工伤事故\n发明内容\n[0004] 本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供的一种施工效率高、成本低、可反复使用的建筑支模体系。\n[0005] 按照本发明提供的一种建筑支模体系，包括模板和支撑所述模板的支撑架，还包括横截面为T型的中空塑料平面支撑型材和横截面为L型的中空塑料转角支撑型材，所述平面支撑型材和转角支撑型材上成形有散热减重孔，所述平面支撑型材的上部向两侧延伸形成翼板，所述翼板上形成有多个施工通孔，所述平面支撑型材通过所述施工通孔固定在所述模板的板面上或连接平面相邻的所述模板，所述转角支撑型材支撑在相邻所述模板的转角处。\n[0006] 按照本发明提供的一种建筑支模体系还具有如下附属技术特征：\n[0007] 在梁支模体系中，所述模板包括薄壁式直角梁模板和连接所述直角梁模板的梁面板，所述平面支撑型材连接所述直角梁模板的顶板与现浇楼板模板，所述转角支撑型材支撑在所述梁面板与所述直角梁模板的侧板连接处。\n[0008] 在剪力墙支模体系中，所述模板包括薄壁式直角墙模板和现浇剪力墙模板，所述平面支撑型材连接所述直角墙模板与现浇剪力墙模板，所述转角支撑型材支撑在剪力墙外转角的相邻所述现浇剪力墙模板的连接处。\n[0009] 在梁柱支模体系中，所述模板包括薄壁式直角模板、现浇梁模板和现浇柱模板，所述平面支撑型材连接所述直角模板与所述现浇梁模板、以及连接所述直角模板与所述现浇柱模板。\n[0010] 在交叉梁支模体系中，所述模板包括薄壁式直角交叉梁模板和现浇交叉梁模板，所述直角交叉梁模板位于交叉梁的转角处，所述平面支撑型材连接所述直角交叉梁模板与所述现浇交叉梁模板。\n[0011] 所述平面支撑型材和所述转角支撑型材为发泡结构，由挤出机整体连续挤出加工而成。\n[0012] 所述散热减重孔的延伸方向与所述平面支撑型材和所述转角支撑型材的横截面垂直，并贯穿所述平面支撑型材和所述转角支撑型材。\n[0013] 所述平面支撑型材和所述转角支撑型材为长条形结构或块状结构。\n[0014] 所述支撑架通过所述平面支撑型材支撑所述模板。\n[0015] 所述平面支撑型材和所述转角支撑型材由PE、PVC、PP或PA原料制成。\n[0016] 所述平面支撑型材和所述转角支撑型材为单层或多层结构。\n[0017] 按照本发明提供的一种建筑支模体系与现有技术相比具有如下优点：1、本发明提供的型材为实体板块，中间开孔，一方面有效减少了原材料用量，降低了型材自重，便于工人在施工现场的搬运和安装；另一方面型材生产过程中发热量大，预留孔洞容易散热，保证了型材的完整性，避免了产品在生产中出现的形变，满足了施工中对模板龙骨平直度的要求。\n[0018] 2、本发明的型材在翼板处预留了施工通孔，在连接模板时可以用电动工具打入或拆除木螺丝，以完成对模板的固定或拆卸，不但极大提高模板安装和拆除的施工效率，而且避免了模板对接处漏浆、跑浆等原有缺陷的发生，施工效果更加美观。\n[0019] 3、本发明的型材用于梁、柱施工时，无需钉入钢钉连接，大大提高了安装、拆除的施工效率，同时节省了小型耗材如钢钉、钢丝等辅助材料的使用量，降低了施工成本，也避免了施工现场因四处洒落的钢钉、钢丝而造成的工伤事故。\n[0020] 4、本发明的发泡塑料建筑型材确定了科学配比，使成型后型材表层光滑、耐磨、阻燃、韧性好、重量轻、刚性好，容易进行锯、钻孔等施工处理，刚韧结合，提高了型材的综合性能。\n[0021] 5、本发明的型材表面平整光滑，易清理，使用寿命长，以塑料型材替代木制方木，有利于型材的重复使用和回收再生利用，有利于降低施工成本，同时节约了宝贵的木材资源，保护了生态环境。\n附图说明\n[0022] 图1是本发明中平面支撑型材的主视图。\n[0023] 图2是图1的立体图。\n[0024] 图3是本发明中转角支撑型材的主视图。\n[0025] 图4是图3的立体图。\n[0026] 图5是本发明中梁支模体系的截面图。\n[0027] 图6是本发明中梁支模体系的立体图。\n[0028] 图7是本发明中剪力墙支模体系的截面图。\n[0029] 图8是本发明中剪力墙支模体系的立体图。\n[0030] 图9是本发明中梁柱支模体系的截面图。\n[0031] 图10是本发明中交叉梁支模体系的立体图。\n[0032] 图11是本发明中交叉梁支模体系的另一视角立体图。\n[0033] 图12是本发明中交叉梁支模体系的立体分解图。\n具体实施方式\n[0034] 参见图1至图9，在本发明提供的一种建筑支模体系，包括模板和支撑所述模板的支撑架，还包括横截面为T型的中空塑料平面支撑型材1和横截面为L型的中空塑料转角支撑型材2，所述平面支撑型材1和转角支撑型材2上成形有散热减重孔11、21，所述平面支撑型材1的上部向两侧延伸形成翼板12，所述翼板12上形成有多个施工通孔13，所述平面支撑型材1通过所述施工通孔13固定在所述模板的板面上或连接平面相邻的所述模板，所述转角支撑型材2支撑在相邻所述模板的转角处。本发明的型材整体为长条形结构，由塑料制成。所述翼板12通过施工通孔13连接平面分布的模板，不仅方便连接，而且能够将连接缝隙封闭，防止发生漏浆。而所述转角支撑型材2支撑成直角或其他大夹角连接的相邻模板的连接处，不仅起到固定连接的作用，而且具有较好的密封性，防止发生漏浆。所述散热减重孔\n11、21不仅能够节省材料，降低重量，而且在加工时起到很好的散热效果，保证了型材的平整性，使其不易发生变形。\n[0035] 参见图1至图4，在本发明给出的上述实施例中，所述平面支撑型材1和所述转角支撑型材2为发泡结构，由挤出机整体连续挤出加工而成。所述平面支撑型材和所述转角支撑型材由PE、PVC、PP或PA原料制成。本发明的型材采用发泡结构，重量更轻，方便使用。由于采用挤出机挤出加工而成，加工更加简单，成本低，整体性能好。采用PE、PVC、PP或PA原料制成，具有较好的防水性能，方便回收利用。\n[0036] 参见图1至图4，在本发明给出的上述实施例中，所述散热减重孔11、21的延伸方向与所述平面支撑型材1和所述转角支撑型材2的横截面垂直，并贯穿所述平面支撑型材1和所述转角支撑型材2。所述散热减重孔11、21为单个或多个，在所述平面支撑型材1上，所述散热减重孔11、21为单个，当然在大尺寸结构中，也可以设计多个。在转角支撑型材2中，所述散热减重孔11、21为三个，分布位于两个侧壁和转角处。当然，在大尺寸中，也可以设置多个。\n[0037] 参见图1至图4，在本发明给出的上述实施例中，所述平面支撑型材1和所述转角支撑型材2为长条形结构，从而能够替换现有技术中的木条结构。当然，本发明中的型材也可以是块状结构，从而作为垫块使用。\n[0038] 参见图1至图4，在本发明给出的上述实施例中，所述平面支撑型材1和所述转角支撑型材2为单层或多层结构。在采用单层结构时，加工更加方便，成本更低。而在多层结构中，表面可以采用非发泡结构，内部采用发泡结构。整个型材的表面更为平整和光滑。\n[0039] 参见图1和图2，在本发明给出的上述实施例中，所述散热减重孔11、21的截面面积为所述平面支撑型材1和所述转角支撑型材2横截面总面积的10％-30％。本实施例为12％。\n上述比例更好的在节省材料和整体强度之间取得平衡，一方面满足型材作为支撑件所需要的强度要求，另外一方面又达到了节约材料的目的。\n[0040] 参见图1和图2，在本发明给出的上述实施例中，所述平面支撑型材1的横截面边长a为40mm-80mm，本实施例为60mm。所述翼板12的宽度b为10mm-40mm，本实施例为15mm。高度c为10mm-40mm。本实施例为20mm。上述尺寸能够更好的满足型材作为支撑件的需要。\n[0041] 参见图3和图4，在本发明给出的上述实施例中，所述转角支撑型材2的横截面高度和宽度a为80mm-160mm，本实施例为110mm。厚度b为40mm-80mm。本实施例为60mm。上述尺寸能够更好的满足型材作为支撑件的需要。\n[0042] 为了更好的说明本发明的支模体系在建筑中的使用，本发明给出了在建筑中四种常见的结构形式。\n[0043] 参见图5和图6，在梁支模体系中，所述模板包括薄壁式直角梁模板31和连接所述直角梁模板31的梁面板32，所述平面支撑型材1连接所述直角梁模板31的顶板311与现浇楼板模板33，所述转角支撑型材2支撑在所述梁面板32与所述直角梁模板31的侧板312连接处。所述直角梁模板的侧板321上还可以设置所述平面支撑型材1，所述支撑架10通过所述平面支撑型材1和转角支撑型材2支撑所述模板，即支撑所述直角梁模板31和梁面板32。在本支模体系中，采用直角梁模板31作为侧板和顶板使用，可以减少顶部转角缝隙，防止漏浆。与梁相连接的楼板模板也设置有平面支撑型材1，支撑架10通过平面支撑型材1支撑楼板模板33。可见，在该梁支模体系中，采用平面支撑型材1和转角支撑型材2同样可以完成整个支模体系，位于平面分布的模板通过平面支撑型材1进行支撑并将连接缝封闭，减少漏浆的发生。所述平面支撑型材1通过木螺丝和施工通孔13固定在模板上，拆卸也更加方便。\n[0044] 参见图7和图8，在剪力墙支模体系中，所述模板包括薄壁式直角墙模板41和现浇剪力墙模板42，所述平面支撑型材1连接所述直角墙模板41与现浇剪力墙模板42，所述转角支撑型材2支撑在剪力墙外转角的相邻所述现浇剪力墙模板42的连接处。在该支模体系中，剪力墙的内转角设置所述直角墙模板41，其两端通过所述平面支撑型材1与剪力墙模板42连接。从而能够有效的减少内转角漏浆的发生，并且使得施工更加方便。剪力墙的外转角由剪力墙模板42直接拼接而成，因此，在外转角处设置所述转角支撑型材2，通过所述转角支撑型材2进行固定连接，有效的防止漏浆的发生。剪力墙模板42的其余部分也可以设置所述平面支撑型材1，所述支撑架10通过所述平面支撑型材1和转角支撑型材支撑所述剪力墙模板42。\n[0045] 参见图9，在梁柱支模体系中，所述模板包括薄壁式直角模板51、现浇梁模板52和现浇柱模板53，所述平面支撑型材1连接所述直角模板51与所述现浇梁模板52、以及连接所述直角模板51与所述现浇柱模板53。所述直角模板51的两端分别连接所述现浇梁模板52和现浇柱模板53，连接缝则通过所述平面支撑型材1予以封闭，从而较少漏浆。而在柱与梁的连接处采用直角模板51，不仅方便施工，而且能够有效的减少漏浆。所述现浇梁模板52和现浇柱模板53的其余部分设置有所述平面支撑型材1，支撑架10通过所述平面支撑型材1支撑所述现浇梁模板52和现浇柱模板53。\n[0046] 参见图10至图12，在交叉梁支模时，除了普通梁支模体系所涉及的组合形式外，所述模板包括薄壁式直角交叉梁模板61和现浇交叉梁模板62，所述直角交叉梁模板61位于交叉梁的转角处，所述平面支撑型材1连接所述直角交叉梁模板61与所述现浇交叉梁模板62。\n所述现浇交叉梁模板62包括两侧板和底板，其中的两侧板与所述直角交叉梁模板61相连接。通过所述平面支撑型材1连接固定，从而能够有效的防止移位和漏浆，并且使安装和拆卸更加方便。\n[0047] 本发明所提供的平面支撑型材1和转角支撑型材2不局限于上述四种支模体系中，其可以根据施工要求，应用到其他的体系中，从而替代木条的使用。而在整个建筑体系中，上述四种体系是综合使用的，而本发明中的平面支撑型材1和转角支撑型材2可以按照施工要求，任意使用。