著录项信息
专利名称 | 直角铣头装置 |
申请号 | CN201210390887.0 | 申请日期 | 2012-10-16 |
法律状态 | 授权 | 申报国家 | 中国 |
公开/公告日 | 2013-02-06 | 公开/公告号 | CN102909420A |
优先权 | 暂无 | 优先权号 | 暂无 |
主分类号 | B23C3/26 | IPC分类号 | B;2;3;C;3;/;2;6;;;B;2;3;C;5;/;2;6;;;B;2;3;Q;1;/;2;5;;;B;2;3;Q;5;/;0;4查看分类表>
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申请人 | 宜昌船舶柴油机有限公司 | 申请人地址 | 湖北省宜昌市西陵二路93号
变更
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权利人 | 宜昌船舶柴油机有限公司 | 当前权利人 | 宜昌船舶柴油机有限公司 |
发明人 | 王嵩;曾艳峰 |
代理机构 | 宜昌市三峡专利事务所 | 代理人 | 成钢 |
摘要
一种直角铣头装置,包括壳体,传动机构与铣头主轴套连接,以驱动铣头主轴套旋转,在铣头主轴套相对侧设有支撑底座,刀具的两端分别与铣头主轴套和支撑底座连接。所述的支撑底座设有由轴承支承的随动轴套,以随安装在其上的刀具旋转。本发明提供的一种直角铣头装置,通过采用上述的结构,即设置的支撑底座,大幅改善了刀具的受力情况,解决了现有技术中,在加工深孔时,由于悬臂结构受力不可靠而使加工精度降低的技术问题。刀具双向拉紧增强了刚性,进一步保证了深孔加工精度。支撑底座可以沿刀具轴线滑动调节,从而可以根据加工孔的深度进行调节。本发明实现了高精度异形深孔,尤其是非圆形孔如:方形孔,三角形孔的机械加工,突破了异形孔机加工工艺瓶颈。
1.一种直角铣头装置,包括壳体(1),其特征是:传动机构与铣头主轴套(4)连接,以驱动铣头主轴套(4)旋转,在铣头主轴套(4)相对侧设有支撑底座(5),刀具(8)的两端分别与铣头主轴套(4)和支撑底座(5)连接;
所述的支撑底座(5)设有由轴承支承的随动轴套(10),以随安装在其上的刀具(8)旋转;
所述的随动轴套(10)的轴线与铣头主轴套(4)的轴线重合;
所述的支撑底座(5)可滑动地安装在壳体(1)上;
刀具(8)一端通过铣头主轴套(4)尾部拉钉吊紧,刀具(8)另一端通过支撑底座(5)下端采用螺钉拉紧。
2.根据权利要求1所述的一种直角铣头装置,其特征是:所述的壳体(1)沿铣头主轴套(4)的方向上设有导轨(6),支撑底座(5)可滑动地安装在导轨(6)上。
3.根据权利要求1所述的一种直角铣头装置,其特征是:所述的刀具(8)的刃口长度大于待加工部位的厚度。
4.根据权利要求1所述的一种直角铣头装置,其特征是:所述的传动机构中,用于与铣床主轴连接的动力接头(2)通过花键与锥齿轮组(3)连接,锥齿轮组(3)通过中间齿轮(12)与传动齿轮(11)啮合连接,传动齿轮(11)与铣头主轴套(4)键连接。
5.根据权利要求4所述的一种直角铣头装置,其特征是:所述的锥齿轮组(3)中,第一锥齿轮(15)的另一端设有与动力接头(2)形成配合的花键(9),第二锥齿轮(14)的另一端设有与中间齿轮(12)啮合配合的第一齿轮(13)。
6.根据权利要求1所述的一种直角铣头装置,其特征是:所述的随动轴套(10)两端采用推力轴承支承,随动轴套(10)的至少一端通过端面与端盖连接。
直角铣头装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种铣削加工领域,特别是一种用于加工异形深孔,例如方形孔、三角形孔的直角铣头装置。\n背景技术\n[0002] 在机械制造中,加工异形深孔(非圆形孔,边与边夹角为非尖角)如:大于50mm的方形孔、三角形孔(根部圆角大于R8),是机械加工中的一个工艺难题,目前只能通过拉削或电加工两种工艺来解决。对于大型可焊接零件,在产品精度要求不高的情况下可以通过先成形再焊接接的工艺方法,这种方法焊接成品率低,而且因零件焊接后不能热处理,破坏了整个零件精度的稳定性。对于高精度异形孔和不可焊的零件,目前还没有采用铣削加工的成熟工艺方法。\n发明内容\n[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种直角铣头装置,可以加工高精度的异形深孔。\n[0004] 为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:一种直角铣头装置,包括壳体,传动机构与铣头主轴套连接,以驱动铣头主轴套旋转,在铣头主轴套相对侧设有支撑底座,刀具的两端分别与铣头主轴套和支撑底座连接。\n[0005] 所述的支撑底座设有由轴承支承的随动轴套,以随安装在其上的刀具旋转。\n[0006] 所述的随动轴套的轴线与铣头主轴套的轴线重合。\n[0007] 所述的支撑底座可滑动地安装在壳体上。\n[0008] 刀具一端通过铣头主轴套尾部拉钉吊紧,刀具另一端通过支撑底座下端采用螺钉拉紧。\n[0009] 所述的刀具以从两端拉紧的方式与铣头主轴套和支撑底座连接。所述的壳体沿铣头主轴套的方向上设有导轨,支撑底座可滑动地安装在导轨上。\n[0010] 所述的刀具的刃口长度大于待加工部位的厚度。\n[0011] 所述的传动机构中,用于与铣床主轴连接的动力接头通过花键与锥齿轮组连接,锥齿轮组通过中间齿轮与传动齿轮啮合连接,传动齿轮与铣头主轴套键连接。\n[0012] 所述的锥齿轮组中,第一锥齿轮的另一端设有与动力接头形成配合的花键,第二锥齿轮的另一端设有与中间齿轮啮合配合的第一齿轮。\n[0013] 所述的随动轴套两端采用推力轴承支承,随动轴套的至少一端通过端面与端盖连接。\n[0014] 本发明提供的一种直角铣头装置,通过采用上述的结构,即设置的支撑底座,大幅改善了刀具的受力情况,解决了现有技术中,在加工深孔时,由于悬臂结构受力不可靠而使加工精度降低的技术问题。刀具双向拉紧增强了刚性,进一步保证了深孔加工精度。支撑底座可以沿刀具轴线滑动调节,从而可以根据加工孔的深度进行调节。本发明实现了高精度异形深孔,尤其是非圆形孔如:方形孔,三角形孔的机械加工,突破了异形孔机加工工艺瓶颈。\n附图说明\n[0015] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。\n[0016] 图1为本发明的整体结构剖视示意图。\n[0017] 图中:壳体1,动力接头2,锥齿轮组3,铣头主轴套4,支撑底座5,导轨6,工件7,刀具8,花键9,随动轴套10,传动齿轮11,中间齿轮12,第一齿轮13,第二锥齿轮14,第一锥齿轮15。\n具体实施方式\n[0018] 如图1中,一种直角铣头装置,包括壳体1,传动机构与铣头主轴套4连接,以驱动铣头主轴套4旋转,在铣头主轴套4相对侧设有支撑底座5,刀具8的两端分别与铣头主轴套4和支撑底座5连接。\n[0019] 所述的支撑底座5设有由轴承支承的随动轴套10,以随安装在其上的刀具8旋转。\n[0020] 优化的方案中,所述的随动轴套10的轴线与铣头主轴套4的轴线重合。所述的支撑底座5可滑动地安装在壳体1上。进一步优化的,所述的壳体1沿铣头主轴套4的方向上设有导轨6,支撑底座5可滑动地安装在导轨6上。\n[0021] 所述的刀具8以从两端拉紧的方式与铣头主轴套4和支撑底座5连接。由此结构,提高了刀具8的刚度,从而提高了加工精度。为与该连接方式相配合,所述的随动轴套10两端采用推力轴承支承,随动轴套10的至少一端通过端面与端盖连接。由此结构以适于刀具8两端拉紧的连接方式。\n[0022] 所述的刀具8的刃口长度大于待加工部位的厚度。由此结构,可以一次加工出一个面。而不需要整个装置往复运动,进一步提高了加工精度。\n[0023] 所述的传动机构中,用于与铣床主轴连接的动力接头2通过花键与锥齿轮组3连接,锥齿轮组3通过中间齿轮12与传动齿轮11啮合连接,传动齿轮11与铣头主轴套4键连接。\n[0024] 所述的锥齿轮组3中,第一锥齿轮15的另一端设有与动力接头2形成配合的花键\n9,第二锥齿轮14的另一端设有与中间齿轮12啮合配合的第一齿轮13。\n[0025] 如图1所示:壳体1作为安装各传动部件与铣头主轴套的基础,采用螺钉与机床连接。动力接头2安装在机床主轴锥孔内,通过花键将扭矩传递至锥齿轮组3,锥齿轮组3通过中间齿轮12将扭矩传递到铣头主轴套4,从而带动刀具8旋转。\n[0026] 支撑底座5沿导轨6上下滑动到合适的距离,用螺钉把紧,以便于加工不同深度的异形孔。铣头主轴套4安装刀具8,尤其是刀具8除通过铣头主轴套4尾部拉钉吊紧外,还可以通过支撑底座5采用螺钉从反面拉紧,增强了刀具刚性保证了加工精度。支撑底座5上安装有推力轴承与滚针轴承。优化的刀具8尾部可以通过过渡套托于支撑底座5。\n[0027] 使用时,先安装动力接头2于机床主轴,调整伸长,将整个装置安装于机床。安装专用芯轴于铣头主轴,调整支撑底座5与刀具相适应,校正后把紧支撑底座5。将铣头主轴套4和支撑底座5之间的部分伸入即将加工零件,穿过支撑底座5与零件安装刀具8于铣头主轴套4内。从铣头主轴套4吊紧刀具,从支撑底座5下端拉紧刀具,机床带动刀具旋转并进给即可加工出符合设计要求的零件。
法律信息
- 2015-04-22
- 2013-06-19
实质审查的生效
IPC(主分类): B23C 3/26
专利申请号: 201210390887.0
申请日: 2012.10.16
- 2013-02-06
引用专利(该专利引用了哪些专利)
序号 | 公开(公告)号 | 公开(公告)日 | 申请日 | 专利名称 | 申请人 |
1
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1991-10-16
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1991-02-21
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2
| | 暂无 |
2011-11-30
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被引用专利(该专利被哪些专利引用)
序号 | 公开(公告)号 | 公开(公告)日 | 申请日 | 专利名称 | 申请人 | 该专利没有被任何外部专利所引用! |