压缩机储液器的激光焊接制作工艺

1.一种压缩机储液器的激光焊接制作工艺，该储液器包括储液器筒体、进气管和排气管，储液器筒体包括上端盖、下端盖、挡板和储液器本体，其特征在于：包括以下步骤：
A.把上端盖、下端盖、挡板和储液器本体放到气动冲床上预定的位置，通过气动冲床先将挡板安装在储液器本体的一端内，再在这端装上上端盖，另一端装上下端盖，即完成储液器筒体的安装；
B.将安装完成后的储液器筒体放在自动夹置具上；
C.将放有储液器筒体的自动夹置具送入焊接激光机上的激光焊接位置；
D.启动焊接激光机，先将挡板与储液器本体通过激光进行焊接，将挡板与储液器本体连接固定，再将上端盖与储液器本体通过激光进行焊接，将上端盖与储液器本体连接固定，最后将下端盖与储液器本体通过激光进行焊接，将下端盖与储液器本体连接固定，其中激光波长为900-1200mm,激光输出功率为1800-2800W,激光焊接速度为10mm/s-40mm/s；
E.激光焊接完成后关闭焊接激光机，移出自动夹置具，从自动夹置具上取出储液器筒体；
F.将进气管和排气管分别通过火焰加热焊接到储液器筒体的上端盖和下端盖上，该储液器即制作完成。
2.根据权利要求1所述的压缩机储液器的激光焊接制作工艺，其特征在于：所述步骤D中，在储液器本体上靠近两端端面处分别通过激光焊接一圈，形成圆周焊接点，将挡板及下端盖分别与储液器本体连接固定，在上端盖上靠近端面处通过激光焊接一圈，形成圆周焊接点，将上端盖与储液器本体连接固定。
3.根据权利要求1所述的压缩机储液器的激光焊接制作工艺，其特征在于：所述步骤D中，其中激光波长为1070mm，激光输出功率为2400W，激光焊接速度为20mm/s。

压缩机储液器的激光焊接制作工艺\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种压缩机储液器的制作工艺，具体的是涉及一种压缩机储液器的激光焊接制作工艺。\n背景技术\n[0002] 储液器是压缩机的重要部件，起到贮藏、气液分离、过滤、消音和制冷剂缓冲的作用，它包括有储液器筒体及结合在储液器筒体上连通储液器筒体内部的进气管和排气管，制作时，为了满足生产及使用的需要，进气管和排气管通常是采用铜管，而储液器筒体采用铁质材料制作，储液器筒体与进气管和排气管之间的连接一般采用火焰加热焊接的方式固定，储液器筒体自身的连接一般采用炉中钎焊的方式固定，炉中钎焊是采用液相温度（熔点）比母材固相温度低的金属材料作为钎料，将零件和钎料加热到钎料熔化，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互溶解和扩散而实现连接零件的方法，而炉中钎焊会消耗大量的人力、工时和能源，且产生大量污染，制作成本较高，生产效率低，工作环境较差。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种压缩机储液器的激光焊接制作工艺，储液器筒体自身的连接固定采用激光焊接的方式，能省时、省力，节省电能，提高生产效率，降低生产成本，并能保护环境。\n[0004] 本发明的技术方案是这样实现的：该储液器包括储液器筒体、进气管和排气管，储液器筒体包括上端盖、下端盖、挡板和储液器本体，其改进之处在于：它包括以下步骤：\n[0005] A.把上端盖、下端盖、挡板和储液器本体放到气动冲床上预定的位置，通过气动冲床先将挡板安装在储液器本体的一端内，再在这端装上上端盖，另一端装上下端盖，即完成储液器筒体的安装；\n[0006] B.将安装完成后的储液器筒体放在自动夹置具上；\n[0007] C.将放有储液器筒体的自动夹置具送入焊接激光机上的激光焊接位置；\n[0008] D.启动焊接激光机，先将挡板与储液器本体通过激光进行焊接，将挡板与储液器本体连接固定，再将上端盖与储液器本体通过激光进行焊接，将上端盖与储液器本体连接固定，最后将下端盖与储液器本体通过激光进行焊接，将下端盖与储液器本体连接固定，其中激光波长为900-1200mm,激光输出功率为1800-2800W,激光焊接速度为10mm/s-40mm/s；\n[0009] E.激光焊接完成后关闭焊接激光机，移出自动夹置具，从自动夹置具上取出储液器筒体；\n[0010] F.将进气管和排气管分别通过火焰加热焊接到储液器筒体的上端盖和下端盖上，该储液器即制作完成。\n[0011] 上述结构中，所述步骤D中，在储液器本体上靠近两端端面处分别通过激光焊接一圈，形成圆周焊接点，将挡板及下端盖分别与储液器本体连接固定，在上端盖上靠近端面处通过激光焊接一圈，形成圆周焊接点，将上端盖与储液器本体连接固定。\n[0012] 上述结构中，所述步骤D中，其中激光波长为1070mm，激光输出功率为2400W，激光焊接速度为20mm/s。\n[0013] 本发明的有益效果在于：本发明提供的压缩机储液器的激光焊接制作工艺，储液器筒体包括上端盖、下端盖、挡板和储液器本体，上端盖、下端盖、挡板与储液器本体分别通过激光焊接的方式连接固定，保证了焊接的强度和密封性，并能省时、省力，节省电能，提高生产效率，激光焊接的方式主要是消耗电能，能够节省材料和能源，降低生产成本和难度，并能保护环境不易受污染，满足了市场的需求。\n附图说明\n[0014] 图1为本发明压缩机储液器的结构示意图\n[0015] 图中：1、进气管；2、排气管；3、上端盖；4、下端盖；5、挡板；6、储液器本体；7、圆周焊接点。\n具体实施方式\n[0016] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。\n[0017] 实施例一\n[0018] 参照图1所示，本发明揭示的压缩机储液器的激光焊接制作工艺，该储液器包括储液器筒体、进气管1和排气管2，储液器筒体包括上端盖3、下端盖4、挡板5和储液器本体6，它包括以下步骤：\n[0019] A.把上端盖3、下端盖4、挡板5和储液器本体6放到气动冲床上预定的位置，通过气动冲床先将挡板5安装在储液器本体6的一端内，再在这端装上上端盖3，另一端装上下端盖\n4，即完成储液器筒体的安装；\n[0020] B.将安装完成后的储液器筒体放在自动夹置具上；\n[0021] C.将放有储液器筒体的自动夹置具送入焊接激光机上的激光焊接位置；\n[0022] D.启动焊接激光机，先将挡板5与储液器本体6通过激光进行焊接，将挡板5与储液器本体6连接固定，再将上端盖3与储液器本体6通过激光进行焊接，将上端盖3与储液器本体6连接固定，最后将下端盖4与储液器本体6通过激光进行焊接，将下端盖4与储液器本体6连接固定，其中激光波长为1070mm,激光输出功率为2400W,激光焊接速度为20mm/s；\n[0023] E.激光焊接完成后关闭焊接激光机，移出自动夹置具，从自动夹置具上取出储液器筒体；\n[0024] F.将进气管1和排气管2分别通过火焰加热焊接到储液器筒体的上端盖3和下端盖\n4上，该储液器即制作完成。\n[0025] 具体的，所述步骤D中，在储液器本体6上靠近两端端面处分别通过激光焊接一圈，形成圆周焊接点7，将挡板5及下端盖4分别与储液器本体6连接固定，在上端盖3上靠近端面处通过激光焊接一圈，形成圆周焊接点7，将上端盖3与储液器本体6连接固定。\n[0026] 实施例二\n[0027] 参照图1所示，本发明揭示的压缩机储液器的激光焊接制作工艺，该储液器包括储液器筒体、进气管1和排气管2，储液器筒体包括上端盖3、下端盖4、挡板5和储液器本体6，它包括以下步骤：\n[0028] A.把上端盖3、下端盖4、挡板5和储液器本体6放到气动冲床上预定的位置，通过气动冲床先将挡板5安装在储液器本体6的一端内，再在这端装上上端盖3，另一端装上下端盖\n4，即完成储液器筒体的安装；\n[0029] B.将安装完成后的储液器筒体放在自动夹置具上；\n[0030] C.将放有储液器筒体的自动夹置具送入焊接激光机上的激光焊接位置；\n[0031] D.启动焊接激光机，先将挡板5与储液器本体6通过激光进行焊接，将挡板5与储液器本体6连接固定，再将上端盖3与储液器本体6通过激光进行焊接，将上端盖3与储液器本体6连接固定，最后将下端盖4与储液器本体6通过激光进行焊接，将下端盖4与储液器本体6连接固定，其中激光波长为900mm,激光输出功率为1800W,激光焊接速度为10mm/s；\n[0032] E.激光焊接完成后关闭焊接激光机，移出自动夹置具，从自动夹置具上取出储液器筒体；\n[0033] F.将进气管1和排气管2分别通过火焰加热焊接到储液器筒体的上端盖3和下端盖\n4上，该储液器即制作完成。\n[0034] 具体的，所述步骤D中，在储液器本体6上靠近两端端面处分别通过激光焊接一圈，形成圆周焊接点7，将挡板5及下端盖4分别与储液器本体6连接固定，在上端盖3上靠近端面处通过激光焊接一圈，形成圆周焊接点7，将上端盖4与储液器本体6连接固定。\n[0035] 实施例三\n[0036] 参照图1所示，本发明揭示的压缩机储液器的激光焊接制作工艺，该储液器包括储液器筒体、进气管1和排气管2，储液器筒体包括上端盖3、下端盖4、挡板5和储液器本体6，它包括以下步骤：\n[0037] A.把上端盖3、下端盖4、挡板5和储液器本体6放到气动冲床上预定的位置，通过气动冲床先将挡板5安装在储液器本体6的一端内，再在这端装上上端盖3，另一端装上下端盖\n4，即完成储液器筒体的安装；\n[0038] B.将安装完成后的储液器筒体放在自动夹置具上；\n[0039] C.将放有储液器筒体的自动夹置具送入焊接激光机上的激光焊接位置；\n[0040] D.启动焊接激光机，先将挡板5与储液器本体6通过激光进行焊接，将挡板5与储液器本体6连接固定，再将上端盖3与储液器本体6通过激光进行焊接，将上端盖3与储液器本体6连接固定，最后将下端盖4与储液器本体6通过激光进行焊接，将下端盖4与储液器本体6连接固定，其中激光波长为1200mm,激光输出功率为2800W,激光焊接速度为40mm/s；\n[0041] E.激光焊接完成后关闭焊接激光机，移出自动夹置具，从自动夹置具上取出储液器筒体；\n[0042] F.将进气管1和排气管2分别通过火焰加热焊接到储液器筒体的上端盖3和下端盖\n4上，该储液器即制作完成。\n[0043] 具体的，所述步骤D中，在储液器本体6上靠近两端端面处分别通过激光焊接一圈，形成圆周焊接点7，将挡板5及下端盖4分别与储液器本体6连接固定，在上端盖3上靠近端面处通过激光焊接一圈，形成圆周焊接点7，将上端盖3与储液器本体6连接固定。\n[0044] 本发明揭示的压缩机储液器的激光焊接制作工艺，储液器筒体包括上端盖3、下端盖4、挡板5和储液器本体6，上端盖3、下端盖4、挡板5与储液器本体6分别通过激光焊接的方式连接固定，通过分别在储液器本体6和上端盖3上进行激光焊接一圈，形成圆周焊接点7，保证了焊接的强度和密封性，并能省时、省力，节省电能，提高生产效率，激光焊接的方式主要是消耗电能，能够节省材料和能源，降低生产成本和难度，并能保护环境不易受污染，满足了市场的需求。\n[0045] 以上所描述的仅为本发明的较佳实施例，上述具体实施例不是对本发明的限制。\n在本发明的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本发明所保护的范围。