一种连接器焊接支架装置

1.一种连接器焊接支架装置，其特征在于，包括：
安装座，下端开设有容纳槽，所述容纳槽具有转动开口；所述容纳槽内壁靠近所述转动开口的一端设有连接孔；
配重块，安装于所述容纳槽中；所述配重块上设有转动轴，所述转动轴穿过所述连接孔，且与所述连接孔转动连接；
限位板，数量为两个，均固设于所述安装座上；两个所述限位板平行且间隔设置，所述限位板上至少设有两个呈阶梯状布置的安装面，用于形成不同高度的安装空间；
磁性体，数量为多个，且两两为一组；同一组的两个所述磁性体分别安装在两个所述限位板同等高度的两个所述安装面上。
2.如权利要求1所述的连接器焊接支架装置，其特征在于，所述连接孔为两个，分别设置于所述安装座的两侧面上，所述配重块的两侧面均设有与两个所述连接孔相对应的第一螺孔，所述转动轴上设有螺纹段，所述螺纹段穿过所述连接孔并与所述第一螺孔螺纹连接。
3.如权利要求1所述的连接器焊接支架装置，其特征在于，所述安装座上还设有多个与所述容纳槽相连通的安装孔，所述限位板的下端设有与所述安装孔相对应的第二螺孔，所述安装座和所述限位板通过穿过所述安装孔且与所述第二螺孔螺纹连接的螺钉固定连接。
4.如权利要求3所述的连接器焊接支架装置，其特征在于，所述安装孔为沉孔。
5.如权利要求3所述的连接器焊接支架装置，其特征在于，所述安装孔为长条孔，所述长条孔的长度方向与两个所述限位板的间隔方向相同。
6.如权利要求1所述的连接器焊接支架装置，其特征在于，所述限位板上背离多个所述安装面依次下降方向的一侧设有背板，所述背板固定连接于两个所述限位板上。
7.如权利要求1所述的连接器焊接支架装置，其特征在于，所述磁性体为长方体结构。
8.如权利要求7所述的连接器焊接支架装置，其特征在于，所述磁性体的侧面上设有多个卡槽，且各所述卡槽的宽度各不相同。
9.如权利要求1所述的连接器焊接支架装置，其特征在于，所述安装座的下端设有防滑凸起，所述配重块的上下端面均设有防滑凸起。
10.如权利要求1所述的连接器焊接支架装置，其特征在于，所述安装面上设有限位槽，所述磁性体上设有与所述限位槽相适配的限位凸起部。

一种连接器焊接支架装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于机械加工技术领域，更具体地说，是涉及一种连接器焊接支架装\n置。\n背景技术\n[0002] 在产品修理过程中，需要对连接器进行焊接。但是由于连接器外形各异，无法对连\n接器进行有效地固定，因此达不到良好的摆放位置和焊接位置，影响连接器的焊接质量，降\n低了产品的可靠性。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型的目的在于提供一种连接器焊接支架装置，以解决现有技术中存在的\n外形不同的连接器无法有效地固定在支架上而导致连接器焊接质量较差的技术问题。\n[0004] 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种连接器焊接支架装置，\n包括：\n[0005] 安装座，下端开设有容纳槽，所述容纳槽具有转动开口；所述容纳槽内壁靠近所述\n转动开口的一端设有连接孔；\n[0006] 配重块，安装于所述容纳槽中；所述配重块上设有转动轴，所述转动轴穿过所述连\n接孔，且与所述连接孔转动连接；\n[0007] 限位板，数量为两个，均固设于所述安装座上；两个所述限位板平行且间隔设置，\n所述限位板上至少设有两个呈阶梯状布置的安装面，用于形成不同高度的安装空间；\n[0008] 磁性体，数量为多个，且两两为一组；同一组的两个所述磁性体分别安装在两个所\n述限位板同等高度的两个所述安装面上。\n[0009] 在一种可能的实现方式中，所述连接孔为两个，分别设置于所述安装座的两侧面\n上，所述配重块的两侧面均设有与两个所述连接孔相对应的第一螺孔，所述转动轴上设有\n螺纹段，所述螺纹段穿过所述连接孔并与所述第一螺孔螺纹连接。\n[0010] 在一种可能的实现方式中，所述安装座上还设有多个与所述容纳槽相连通的安装\n孔，所述限位板的下端设有与所述安装孔相对应的第二螺孔，所述安装座和所述限位板通\n过穿过所述安装孔且与所述第二螺孔螺纹连接的螺钉固定连接。\n[0011] 在一种可能的实现方式中，所述安装孔为沉孔。\n[0012] 在一种可能的实现方式中，所述安装孔为长条孔，所述长条孔的长度方向与两个\n所述限位板的间隔方向相同。\n[0013] 在一种可能的实现方式中，所述限位板上背离多个所述安装面依次下降方向的一\n侧设有背板，所述背板固定连接于两个所述限位板上。\n[0014] 在一种可能的实现方式中，所述磁性体为长方体结构。\n[0015] 在一种可能的实现方式中，所述磁性体的侧面上设有多个卡槽，且各所述卡槽的\n宽度各不相同。\n[0016] 在一种可能的实现方式中，所述安装座的下端设有防滑凸起，所述配重块的上下\n端面均设有防滑凸起。\n[0017] 在一种可能的实现方式中，所述安装面上设有限位槽，所述磁性体上设有与所述\n限位槽相适配的限位凸起部。\n[0018] 本实用新型提供的连接器焊接支架装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实\n用新型连接器焊接支架装置，使用时配重块安装于安装座的容纳槽内部，并将多个磁性体\n分别安装在两个限位板的安装面上，形成围绕安装空间的吸附固定区；工作人员将连接器，\n如接线端子安装在安装空间中，且两端分别连接于对应的磁性体上，由磁性体通过磁力固\n定连接器，针对不同结构的连接器可以调节安装高度，使连接器安装在安装空间的同时，由\n对应高度的磁性体所吸附固定，使连接器达到较好的焊接位置，确保连接器的焊接质量；并\n且在与连接器焊接的线束长度较长时，则操作配重块在安装座的容纳槽中发生转动，使配\n重块位于安装座之外，且安装座顶靠于配重块上，提高了整个连接器焊接支架装置的稳定\n性和可靠度，进一步地确保连接器的焊接质量。\n附图说明\n[0019] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术\n描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新\n型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以\n根据这些附图获得其他的附图。\n[0020] 图1为本实用新型实施例提供的连接器焊接支架装置的使用状态示意图一；\n[0021] 图2为本实用新型实施例提供的连接器焊接支架装置的使用状态示意图二；\n[0022] 图3为本实用新型实施例提供的安装座的结构示意图一；\n[0023] 图4为本实用新型实施例提供的安装座的结构示意图二；\n[0024] 图5为本实用新型实施例提供的配重块的结构示意图；\n[0025] 图6为本实用新型实施例提供的限位板的结构示意图一；\n[0026] 图7为本实用新型实施例提供的限位板的结构示意图二；\n[0027] 图8为本实用新型实施例提供的背板的结构示意图。\n[0028] 其中，图中各附图标记：\n[0029] 1、安装座；11、容纳槽；12、转动开口；13、连接孔；14、安装孔；2、配重块；21、转动轴；22、第一螺孔；3、限位板；31、安装面；32、安装空间；33、第二螺孔；34、背板；341、通孔；\n35、第三螺孔；4、磁性体。\n具体实施方式\n[0030] 为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以\n下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实\n施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。\n[0031] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可\n以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。\n[0032] 需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须\n具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。\n[0033] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个\n以上，除非另有明确具体的限定。\n[0034] 请参阅图1至图8，现对本实用新型提供的连接器焊接支架装置进行说明。一种连\n接器焊接支架装置，包括安装座1、配重块2、限位板3以及磁性体4，安装座1的下端开设有容纳槽11，容纳槽11具有转动开口12；容纳槽11内壁靠近转动开口12的一端设有连接孔13；配\n重块2安装于容纳槽11中；配重块2上设有转动轴21，转动轴21穿过连接孔13，且与连接孔13\n转动连接；限位板3的数量为两个，均固设于安装座1上；两个限位板3平行且间隔设置，限位板3上至少设有两个呈阶梯状布置的安装面31，用于形成不同高度的安装空间32；磁性体4\n的数量为多个，且两两为一组；同一组的两个磁性体4分别安装在两个限位板3同等高度的\n两个安装面31上。\n[0035] 本实用新型提供的连接器焊接支架装置，与现有技术相比，使用时配重块2安装于\n安装座1的容纳槽11内部，并将多个磁性体4分别安装在两个限位板3的安装面31上，形成围\n绕安装空间32的吸附固定区；工作人员将连接器，如接线端子安装在安装空间32中，且两端\n分别连接于对应的磁性体4上，由磁性体4通过磁力固定连接器，针对不同结构的连接器可\n以调节安装高度，使连接器安装在安装空间32的同时，由对应高度的磁性体4所吸附固定，\n使连接器达到较好的焊接位置，确保连接器的焊接质量；并且在与连接器焊接的线束长度\n较长时，则操作配重块2在安装座1的容纳槽11中发生转动，使配重块2位于安装座1之外，且\n安装座1顶靠于配重块2上，提高了整个连接器焊接支架装置的稳定性和可靠度，进一步地\n确保连接器的焊接质量。\n[0036] 本申请所针对的连接器包括航空插头、插座，接线端子等金属连接器。磁性体4为\n强力磁铁，因此可以将连接器稳定、可靠地吸附住，进而确保连接器在焊接过程中不会发生\n移动。呈阶梯状的安装面31可以针对不同尺寸的连接器安装在不同高度的安装面31上，使\n安装空间32可以容纳连接器。\n[0037] 请参阅图1至图5，作为本实用新型提供的连接器焊接支架装置的一种具体实施方\n式，连接孔13为两个，分别设置于安装座1的两侧面上，配重块2的两侧面均设有与两个连接\n孔13相对应的第一螺孔22，转动轴21上设有螺纹段，螺纹段穿过连接孔13并与第一螺孔22\n螺纹连接；使用时将配重块2安装在容纳槽11内，且配重块2上的两个第一螺孔22与两个连\n接孔13同轴设置，然后使用转动轴21的螺纹段穿过连接孔13与第一螺孔22螺纹连接，且转\n动轴21的光滑段与连接孔13转动连接，因此配重块2在两个转动轴21的作用下可以绕连接\n孔13转动，转动更为方便、平稳。设置连接孔13的孔径稍大于第一螺孔22的孔径。\n[0038] 请参阅图1至图4、图6和图7，作为本实用新型提供的连接器焊接支架装置的一种\n具体实施方式，安装座1上还设有多个与容纳槽11相连通的安装孔14，限位板3的下端设有\n与安装孔14相对应的第二螺孔33，安装座1和限位板3通过穿过安装孔14且与第二螺孔33螺\n纹连接的螺钉固定连接；安装限位板3时，为不影响限位板3上安装面31的正常使用，在限位\n板3的下端开设第二螺孔33与安装座1上的安装孔14相对应，因此使用螺钉自容纳槽11内部\n安装，先穿过安装孔14再与第二螺孔33螺纹连接，实现限位板3与安装座1的固定连接，保证\n安装面31上磁性体4的准确、可靠安装。\n[0039] 请参阅图3和图4，作为本实用新型提供的连接器焊接支架装置的一种具体实施方\n式，安装孔14为沉孔，在使用螺钉对限位板3和安装座1进行固定连接时，螺钉的头部完全进\n入到沉孔内，而不占用容纳槽11的空间，因此不会对配重块2的安装、转动等产生影响和干\n扰。\n[0040] 请参阅图3和图4，作为本实用新型提供的连接器焊接支架装置的一种具体实施方\n式，安装孔14为长条孔，长条孔的长度方向与两个限位板3的间隔方向相同；因此在连接器\n的宽度发生变化时，可以通过改变限位板3在安装座1上的位置，使两个限位板3的间距发生\n变化而适应不同宽度尺寸的连接器，限位板3下端的第二螺孔33仍能与安装孔14相对应，进\n而再使用螺钉对限位板3和安装座1进行固定；通过这种方式，提高了该连接器焊接支架装\n置的使用范围和灵活性。\n[0041] 请参阅图1、图2和图8，作为本实用新型提供的连接器焊接支架装置的一种具体实\n施方式，限位板3上背离多个安装面31依次下降方向的一侧设有背板34，背板34固定连接于\n两个限位板3上；背板34安装在两个限位板3的背面，借助背板34使两个限位板3连为一体，\n提高了两个限位板3之间的连接稳定性。在背板34上开设通孔341，并在限位板3的背面上开\n设第三螺孔35，因此背板34和两个限位板3通过穿过通孔341并与第三螺孔35螺纹连接的螺\n钉固定连接。\n[0042] 请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的连接器焊接支架装置的一种具体实施方\n式，磁性体4为长方体结构，借助长方体结构高度和长度的差值，操作磁性体4不同的侧面安\n装在安装面31上，就能调节磁性体4的高度，进而使该连接器焊接支架装置能适应于不同尺\n寸的连接器。并且长方体结构的磁性体4可以使用面积较大的侧面作为与连接器相连接的\n接触面，增大了连接器的受力，使连接器更为稳定。\n[0043] 请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的连接器焊接支架装置的一种具体实施方\n式，磁性体4的侧面上设有多个卡槽，且各卡槽的宽度各不相同；在安装不同尺寸的连接器\n时，可以根据连接器的宽度使连接器进入到对应的卡槽中，借助卡槽和磁性体4的吸附力共\n同对连接器进行限位，进一步地提高连接器的稳定性和可靠性。在磁性体4的各侧面均设置\n卡槽，且在每个侧面的卡槽为1‑2个。\n[0044] 请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的连接器焊接支架装置的一种具体实施方\n式，安装座1的下端设有防滑凸起，配重块2的上下端面均设有防滑凸起；在配重块2位于安\n装座1内时，借助安装座1和配重块2下端面的防滑凸起，增大了安装座1和配重块2与地面或\n者平台之间的摩擦力，进而使连接器焊接支架装置使用过程中更为稳定、可靠，使连接器的\n焊接作业更为精确，质量更高。而在需要操作配重块2转动出容纳槽11时，则配重块2的上端\n面上的防滑凸起与地面或者平台连接，仍能起到较好的防滑目的。\n[0045] 请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的连接器焊接支架装置的一种具体实施方\n式，安装面31上设有限位槽，磁性体4上设有与限位槽相适配的限位凸起部，在安装磁性体4\n于限位板3的安装面31上时，借助限位凸起部配合安装在限位槽内，提高磁性体4的安装稳\n定性；尤其在安装连接器与磁性体4连接时，磁性体4仍能保持稳定，不会因连接器的碰触而\n发生移动。\n[0046] 以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用\n新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保\n护范围之内。

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