工艺装备

1.一种对塔架的辅助件进行加工的工艺装备，该辅助件包括一管件和多个连接耳，该管件为管状，具备弯折性，多个连接耳套设于管件，其特征在于，包括：
至少一定位板，多个内挡块和多个外挡块分别依次设于定位板上，且多个外挡块分别相对位于多个内挡块的外侧，多个外挡块和多个内挡块之间形成有一定位槽，该定位槽用以对管件进行定位，每相邻两个内挡块之间具有一个连接耳；
定位板对应设有卡槽，每一个连接耳至少部分卡设于每一个卡槽内,多个侧挡块对应多个卡槽设置于定位板上，侧挡块紧邻卡槽设置，每一个连接耳部分位于邻近的一卡槽内，其侧面则抵靠于邻近的一侧挡块。
2.如权利要求1所述的对塔架的辅助件进行加工的工艺装备，其特征在于：管件为圆形，对应地，定位槽为圆形。
3.如权利要求1所述的对塔架的辅助件进行加工的工艺装备，其特征在于：连接耳设有一定位孔，管件部分结构位于定位孔内。
4.如权利要求1所述的对塔架的辅助件进行加工的工艺装备，其特征在于：内挡块的数量多于外挡块的数量，且外挡块的数量比内挡块一半的数量少。
5.如权利要求1所述的对塔架的辅助件进行加工的工艺装备，其特征在于：多个内挡块与多个外挡块焊接于定位板上，定位板数量为两块，分别为第一定位板和第二定位板，第一定位板堆叠位于第二定位板的上方，多个内挡块位于第一定位板，多个外挡块位于第二定位板。
6.如权利要求1所述的对塔架的辅助件进行加工的工艺装备，其特征在于：内挡块的数量为连接耳数量的两倍。
7.如权利要求1所述的对塔架的辅助件进行加工的工艺装备，其特征在于：多个内挡块与多个外挡块相对错开设置。
8.如权利要求1所述的对塔架的辅助件进行加工的工艺装备，其特征在于：内挡块和外挡块均为三角形状，且相对定位板垂直设置。
9.如权利要求1所述的对塔架的辅助件进行加工的工艺装备，其特征在于：多个楔形块设于定位板上，并位于内挡块和管件之间，或位于外挡块和管件之间，或外挡块和内挡块和管件之间均设置，迫使管件紧贴外挡块和内挡块。

工艺装备\n【技术领域】\n[0001] 本发明涉及一种工艺装备，尤指一种对风力发电塔的塔架的辅助件进行加工的工艺装备。\n【背景技术】\n[0002] 随着工业的迅速发展，电力方面的需求量越来越大，世界上一般采用煤气发电，但煤气不仅成本高，而且对环境的污染很大，之后就出现了水力发电，但水力发电常常受到时间、地域的限制，没有水的地方就没办法发电，或者是某个季节水不多，就发电少甚至无法发电，故全世界现在都在花费物力和精力在研发风力发电。\n[0003] 业界常见的风力发电塔，其具有塔架，该塔架的柱体具有一定锥度，由于塔架的尺寸很大，而且柱体是通过板材卷圆焊接，其中的管件是通过将钢管折弯，然后在管件上套入连接耳，连接耳焊接于塔架上，目前没有专用设备，都是靠人工来控制完成折弯焊接，故存在较大的误差，而如果管件圆度未达到要求就与塔架的柱体焊接，则焊缝会有大有小，最严重的是会迫使塔架的主体都变形，有些轻微变形肉眼可能无法检验出，但是安装后时间一久，其内应力以及环境风力、重力的影响，容易产生安全隐患，缩短使用寿命。\n[0004] 因此，有必要设计一种好的工艺装备，以克服上述问题。\n【发明内容】\n[0005] 针对背景技术所面临的问题，本发明的目的在于提供一种控制管件圆度，以提高管件精度的工艺装备。\n[0006] 为实现上述目的，本发明采用以下技术手段：\n[0007] 一种工艺装备，用以对塔架的辅助件进行加工，该辅助件包括一管件和多个连接耳，该管件为管状，具备弯折性，多个连接耳套设于管件，其包括至少一定位板，多个内挡块和多个外挡块分别依次设于定位板上，且多个外挡块分别相对位于多个内挡块的外侧，多个外挡块和多个内挡块之间形成有一定位槽，该定位槽用以对管件进行定位，每相邻两个内挡块之间具有一个连接耳。\n[0008] 进一步地，管件为圆形，对应地，定位槽为圆形。\n[0009] 进一步地，连接耳设有一定位孔，管件部分结构位于定位孔内，定位板对应设有卡槽，每一个连接耳至少部分卡设于每一个卡槽内。\n[0010] 进一步地，多个侧挡块对应多个卡槽设置于定位板上，侧挡块紧邻卡槽设置，每一个连接耳部分位于邻近的一卡槽内，其侧面则抵靠于邻近的一侧挡块。\n[0011] 进一步地，内挡块的数量多于外挡块的数量，且外挡块的数量比内挡块一半的数量少。\n[0012] 进一步地，多个内挡块与多个外挡块焊接于定位板上，定位板数量为两块，分别为第一定位板和第二定位板，第一定位板堆叠位于第二定位板的上方，多个内挡块位于第一定位板，多个外挡块位于第二定位板。\n[0013] 进一步地，内挡块的数量为连接耳数量的两倍。\n[0014] 进一步地，多个内挡块与多个外挡块相对错开设置。\n[0015] 进一步地，内挡块和外挡块均为三角形状，且相对定位板垂直设置。\n[0016] 进一步地，多个楔形块设于定位板上，并位于内挡块和管件之间，或位于外挡块和管件之间，或外挡块和内挡块和管件之间均设置，迫使管件紧贴外挡块和内挡块。\n[0017] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：\n[0018] 上述工艺装备中,当对塔架的辅助件进行加工时，由于多个内挡块和多个外挡块分别依次设于定位板上，且多个外挡块分别相对位于多个内挡块的外侧，多个外挡块和多个内挡块之间形成有定位槽，该定位槽用以对辅助件的管件进行定位，每相邻两个内挡块之间具有一个连接耳，如此，控制管件的精度得到大大的提高，进而增加了使用寿命。\n【附图说明】\n[0019] 图1为本发明工艺装备的示意图。\n[0020] 具体实施方式的附图标号说明：\n[0021] 管件1      连接耳2      定位板3\n[0022] 内挡块4    外挡块5      卡槽6\n[0023] 侧挡块7    楔形块8\n【具体实施方式】\n[0024] 为便于更好的理解本发明的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。\n[0025] 请参见图1，本发明工艺装备，用以对风力发电塔的塔架(未图示，下同)的辅助件进行加工，该辅助件包括一管件1和多个连接耳2，该管件1为管状的圆形，具备弯折性，多个连接耳2套设于管件1，连接耳2设有一定位孔(未图示，下同)，管件1部分结构位于定位孔内，本实施例的图中仅示意出两个连接耳2。\n[0026] 请参见图1，工艺装备包括一定位板3，多个内挡块4和多个外挡块5分别依次焊接于定位板3上，且多个外挡块5分别相对位于多个内挡块4的外侧，多个内挡块4与多个外挡块5相对错开设置。内挡块4的数量多于外挡块5的数量，且外挡块5的数量比内挡块4一半的数量少，如此，对管件1的精准成型具有良好的辅助作用。而内挡块4的数量为连接耳2数量的两倍，内挡块4和外挡块5均为三角形状，且相对定位板3垂直设置，这样设置固定比较稳定，不容易松动。当然，在其它实施例中也可以为，多个内挡块4和多个外挡块5是安装在定位板3上；内挡块4和外挡块5为不同的形状，不一定为三角形，只要能围设构成辅助件需要的形状即可。\n[0027] 请参见图1，多个外挡块5和多个内挡块4之间形成有一定位槽(未标号，下同)，定位槽对应管件1的形状也为圆形。该定位槽用以对管件1进行定位，每相邻两个内挡块4之间具有一个连接耳2，定位板3对应连接耳2设有卡槽6，每一个连接耳2部分卡设于每一个卡槽\n6内。多个侧挡块7对应多个卡槽6设置于定位板3上，侧挡块7紧邻卡槽6设置，方便成型，每一个连接耳2部分位于邻近的一卡槽6内，其侧面则抵靠于邻近的一侧挡块7，如此，连接耳2在管件1上的位置定位很精准和稳定，因为连接耳2还需要连接风力发电塔的其它元件，如果连接耳2的位置不精准和稳定，容易使得后面连接的元件位置更加不准。当然，在其它实施例中也可以为，定位槽对应管件1的形状而适当调整。\n[0028] 请参见图1，进一步地，工艺装备具有多个楔形块8设于定位板3上，并位于内挡块4和管件1之间，迫使管件1紧贴外挡块5和内挡块4，进一步保证管件1和连接耳2的精准位置。\n当然，楔形块8也可以位于外挡块5和管件1之间，或楔形块8在外挡块5和内挡块4和管件1之间均设置，只要能迫使管件1紧贴外挡块5和内挡块4，精准定位即可。\n[0029] 当然，在其它实施例中也可以为(未图示，下同)，定位板3的数量为两块，分别为第一定位板3和第二定位板3，第一定位板3堆叠位于第二定位板3的上方，多个内挡块4位于第一定位板3，多个外挡块5位于第二定位板3，这样的设计方便成型，且更换简单。\n[0030] 请参见图1，上述工艺装备中,当对塔架的辅助件进行加工时，由于多个内挡块4和多个外挡块5分别依次设于定位板3上，且多个外挡块5分别相对位于多个内挡块4的外侧，多个外挡块5和多个内挡块4之间形成有定位槽，该定位槽用以对辅助件的管件1进行定位，每相邻两个内挡块4之间具有一个连接耳2，上述结构可以使得管件1达到标准圆形，如此定位时效12小时即可，控制管件1的精度得到大大的提高，进而增加了使用寿命。\n[0031] 以上详细说明仅为本发明之较佳实施例的说明，非因此局限本发明的专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为的等效技术变化，均包含于本发明的专利范围内。