高速全自动旋盖机

1.一种高速全自动旋盖机，由供盖装置、旋盖装置、护瓶装置、输瓶装置、无级调速电机(1)、护瓶装置的动力传动装置、机架(2)、电器箱(3)等组成，其特征在于所述的旋盖装置为微电机直接驱动器四摩擦轮式旋盖装置，它由安装在电器箱中的4个微电机(4)直接驱动4个(2对)旋盖摩擦轮(5)，所述的供盖装置由理盖器(6)、溜盖槽(7)、给盖器(8)组成，其理盖器(6)为斜圆盘廻转式理盖器。
2.根据权利要求1所述的高速全自动旋盖机，其特征在于无级调速电机的动力经减速箱（9）后通过两对圆锥齿轮（10）及2个万向节（11）、以及传动轴（12）、传动套（13）传至护瓶装置。
3.根据权利要求1、2所述的高速全自动旋盖机，其特征在于所述护瓶装置由主动轮（14）、从动轮（15）、环形皮带（16）、防护罩（17）及支承侧条（18）组成，并通过与机架相连的支承杆（19）及调节丝杆（20）支承，护瓶装置中两皮带的间距由调节丝杆及调节手轮（21）调节。
4.根据权利要求3所述的高速全自动旋盖机，其特征在于前述支承杆（19）通过支承圆筒（22）装于机架（2）上，护瓶装置的高度通过装于支承圆筒（22）上的止定手轮（23）调节。
5.根据权利要求4所述的高速全自动旋盖机，其特征在于所述的输瓶装置由封闭式输瓶链带（24）、输瓶链道槽（25）、传动链轮（26）、张紧链轮（27）组成，输瓶装置的动力由链轮（28）、（29）输入。
6.根据权利要求5所述的高速全自动旋盖机，其特征在于所述的理盖器（6）由其圆周上均布有锥套螺钉（30）的旋转盘（31）、与旋转盘联接的旋转环（32）及溜盖圆环（33）、拦盖条（34）、（35）组成。
7.根据权利要求1、2、6所述的高速全自动旋盖机，其特征在于所述电器箱（3）的控制面板上有电磁调速控制器（36），电器箱（3）上面装有供盖装置，且电器箱（3）由可调节高度的支承筒（37）支承。
8.根据权利要求7所述的高速全自动旋盖机，其特征在于前述支承筒（37）的高度通过丝杆（38）、调整手轮（39）、定位环（40）调节。
9.根据权利要求1、2、6、8所述的高速全自动旋盖机，其特征在于所述的旋盖装置中的4个摩擦轮（5）为橡胶轮。
10.根据权利要求9所述的高速全自动旋盖机，其特征在于旋盖装置的4个微电机通过支承板（41）、支架安装板（42）、微电机安装板（43）、螺母（44）、光杆（45）以及其两段分别车有左右螺纹的丝杆（46）固定，每对微电机的间距通过调整手轮（47）旋转丝杆（46）调节。
11.根据权利要求1、2、6、8、10所述的高速全自动旋盖机，其特征在于所述机架由可调支脚（48）支承。
12.根据权利要求11所述的高速全自动旋盖机，其特征在于该旋盖机在除去本身的输瓶装置动力后与包括灌装机和贴标机的输瓶链带联动。

本发明属于一种包装机械。\n目前，塑料螺纹盖、金属螺纹盖由于使用方便、色彩鲜艳，被广泛用于食品、饮料、化工、医药等行业的瓶盖包装中，随着包装机械化、现代化要求的不断提高，现代灌装生产线上特别需要一种高生产率全自动并能适应各种异型瓶，各种塑料及金属螺纹盖的旋盖机。\n美国专利（us4218-986）提出了一种旋盖机，由于采用拨轮机构，其适应性较差。中国专利（CN85201797）提出了一种旋盖机，由于采用电磁振动理盖器，噪声很大，另外，其旋盖装置采用旋盖皮带，使得生产效率受到一定限制。\n本发明的目的就是要提供一种噪声小、生产效率高、结构紧凑、简单，既能适应各种异型瓶，又能适应各种尺寸的塑料、金属螺纹盖的全自动旋盖机。\n本发明的旋盖机主要由供盖装置、旋盖装置、护瓶装置、输瓶装置、驱动装置、动力传动装置、电器箱、机架等组成。其突出的特征是所述的旋盖装置为微电机直接驱动四摩擦轮式旋盖装置，由安装在电器箱中的4个微电机直接驱动4个（组成2对）摩擦轮。减少了庞大的旋盖动力传动机构，既简化了结构，又有效地提高生产率;本旋盖机的供盖装置中，理盖器采用斜圆盘廻转式理盖器，避免了电磁振动带来的噪声。由于本发明的旋盖机中旋盖装置、供盖装置均配套有高度调节机构，护瓶装置配套有宽度调节机构，因此，能适应各种异形瓶旋盖需要。理盖器也能根据螺纹盖尺寸不同加以调节。从而实现了本发明的目的。\n下面结合附图作详细说明：\n附图1为旋盖机正视图，反映全机结构概貌。\n图2为旋盖机的侧视图（右视图）。（拆掉了机架的侧板）图3为图1的A-A剖面图。\n图4为图1的B-B剖面图。\n图5为图2的C-C剖面图。\n图6为理盖器（6）的结构示意图。\n图7为图6的K-K剖面图。\n图8为反映每对摩擦轮（5）间距调节机构的结构示意图。\n图9为图1的D向示图，反映旋盖摩擦轮的分布状况。\n如附图1所示，无级调速电机（1）、减速箱（9）、输瓶链道槽（25）紧固在焊接机架（2）上。电器箱（3）控制面板上有一用来控制无级调速电机速度的电磁调速控制器（36）。电器箱上装有组成旋盖装置的4个微电机（4）及4个（2对）旋盖摩擦轮（5）。供盖装置由斜圆盘廻转式理盖器（6）、溜盖槽7、给盖槽（8）组成，理盖器（6）安装在电器箱（3）上面，溜盖槽（7）、给盖器（8）通过联接板与电器箱（3）相连。无级调速电机（1）经弹性联轴器带动减速箱（9），其输出轴带动主动链轮（28）及两对齿轮比为1的圆锥齿轮（10）（参见附图2）。主动链轮（28）通过链条带动链轮（29）将运动传输给输瓶装置，链轮（28）与链轮（29）的齿数比为1。两对圆锥齿轮（10）通过2个万向节（11）以及传动轴（7）、传动套（8）将运动传给护瓶装置。\n如附图2所示，电器箱（3）由可调节高度的支承筒（37）支承，支承筒（37）的高度通过丝杆（38）、调整手轮（39）、定位环（40）调节。电器箱（3）的高度变化带动安装其上的旋盖装置、供盖装置高度的相应变化，从而来满足不同高度瓶子旋盖的需要。\n如附图3所示，本旋盖机的护瓶装置由主动轮（14）、从动轮（15）、环形皮带（16）、防护罩（17）以及支承侧条（18）组成，并通过与机架相连的支承杆（19）和调节丝杆（20）支承。通过调节手轮（21）以及调节丝杆（20）可调节两皮带之间的间距，以适应不同直径瓶子旋盖的需要。附图4给出了护瓶装置高度调节机构的结构，支承杆（19）通过支承圆筒（22）装于机架（2）上，通过装于支承圆筒（22）上的止定手轮（23）便可升降支承杆（19），从而根据不同高度的瓶子调节护瓶装置的高度。\n如附图5所示，本发明的旋盖机的输瓶装置由封闭式输瓶链带（24）、输瓶链道槽（25）、传动链轮（26）、张紧链轮（27）组成，前述链轮（29）与传动链轮（26）装于同一主动轴上。\n附图6、7给出了理盖器（6）的结构示意图。它由其圆周上均布有锥套螺钉（30）的旋转盘（31）、与旋转盘联接的旋转环（32）及溜盖圆环（33）以及拦盖条（34）、（35）组成。旋转盘（31）和旋转环（32）由供盖装置驱动电机（图中省略）带动一道旋转，螺纹盖经锥套螺钉（30）整理，螺纹口朝上依次经溜盖槽（7）、给盖器（8）滑下，螺纹口改为朝左下方向，瓶口通过时，便可带走一个螺纹盖。\n如附图8给出了微电机安装示意以及每对摩擦轮（5）之间间距调节机构示图。4个微电机（4）通过支承板（41）、支架安装板（42）、微电机安装板（43）、螺母（44）、光杆（45）、以及其两端分别车有左右螺纹的丝杆（46）固定，两对摩擦轮之间的间距通过调整手轮（47）、旋转丝杆（46）调节，以适应螺纹盖的大小，也能调整旋盖的松紧。\n本旋盖机的工作过程如下：当装满液体或颗粒、粉沫的瓶子随输瓶链带（24）运行来到溜盖槽下端时，两护瓶皮带（16）紧贴瓶身，护瓶皮带的速度与输瓶链带的速度的大小和方向均相同。在护瓶皮带（16）的保护下，瓶子口挂上一个螺纹盖，当螺纹盖随瓶子来到两对摩擦轮之间时，两对摩擦轮紧贴螺纹盖，并以与旋紧螺纹盖的相反方向高速旋转，从而产生一对使螺纹盖旋紧的力耦，使螺纹盖瞬间被旋紧。本旋盖机可单机作业，如图1所示。人工将装满物体的瓶子放于输瓶链带的左端，瓶子随输瓶链带运行，并挂上螺纹盖，旋紧螺纹盖，运行至右端时，由人工将瓶子拿下。\n本机在灌装生产线上使用时有两种情况：第一种是象上述单机作业那样，将输瓶链带的速度调到与其前后的输瓶机的速度相等，由输瓶机将盛满物体的瓶子输送到旋盖机左端，旋紧螺纹盖后，从旋盖机的右端由另一输瓶机接送至下一工序。这样使用，旋盖机动力系统不变动。第二种情况是拆去图1所示链轮（29）以及链条，拆去如图5所示的输瓶链带（24）、三个传动轮链（26）以及张紧轮（27）和输瓶链道槽（25）两端的端盖板，旋盖机装于灌装机与帖标机之间，生产线中的输瓶机的输瓶链带通过本旋盖机的输瓶链道槽，调整电磁调速控制器（5）的速度控制旋钮，使两护瓶皮带（16）的速度大小、方向与生产线输瓶机的输瓶链带一致，其他工作状况与第一种形式相同。如附图1所示，本旋盖机机架（2）由可调支脚（48）支承，因此，本旋盖机的高矮可通过支脚（48）调节，使旋盖机的输瓶链道槽的高度适应灌装生产线的需要。\n本旋盖机由于采用了微电机直接驱动摩擦轮式旋盖装置，大大提高了生产效率。由于输瓶链带的运动、护瓶运动有机地联系起来并自动协调，故工作可靠，自动化程度高。本机还具有结构简单、维修方便、使用安全、载荷小且均匀，能保证较长使用寿命等优点。本机的护瓶装置不需要分瓶，瓶子或螺纹盖变化时，只需作简单调节便可适应，可适用于各种圆锥形、方形、葫芦形及圆柱形瓶旋盖。能广泛用于医药、化工、食品、饮料、酿酒等行业的瓶盖包装中。